拉伸件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預(yù)防措施：1、原因及對(duì)策：凸模或凹模表面有尖利的壓傷，致使工件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕，此時(shí)應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可；凸凹模間隙過(guò)小或者間隙不均勻，使其在啦深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止；凹模圓角表面粗糙，拉伸時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光；沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時(shí)一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉伸前一定要擦拭；當(dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬?gòu)U屑后，也使得拉伸工件表面產(chǎn)生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉伸時(shí)還要時(shí)常檢查凸凹模表面即使清理其遺留下的金屬?gòu)U屑；潤(rùn)滑劑質(zhì)量差，也會(huì)使拉伸工件表面粗糙度加大，這時(shí)應(yīng)使用適合于拉伸工藝使用的潤(rùn)滑劑，必要時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑劑過(guò)濾后再使用。以防止雜質(zhì)混入而損傷工件表面。沖壓件的特點(diǎn)：沖壓件是在機(jī)械出產(chǎn)中比較重要的產(chǎn)品.所以需要我們了解沖壓件的特點(diǎn)。無(wú)錫機(jī)械配件沖壓件
汽車沖壓零件怎么提高質(zhì)量？1、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。2、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。3、汽車零部件加工過(guò)程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求,性能優(yōu)異的專屬?zèng)_壓油可明顯改善加工環(huán)境，提高工件的精度。沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常汽車零部件沖壓工藝采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行沖壓，沖壓機(jī)械化與自動(dòng)化可以降低工廠管理成本、人工成本、提升生產(chǎn)效率,提高操作工藝。北京點(diǎn)焊沖壓件批發(fā)廠家克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料扭曲的原因，需加以克服。
五金沖壓件，是我們平時(shí)接觸較多的產(chǎn)品。是通過(guò)模具與沖床的壓力，使得金屬材料在模腔內(nèi)剪切、折彎、沖孔、成型等工藝制作而成。那么五金沖壓件，在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)呢？1、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清理，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。4、在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。
不讓沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，-般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板-定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以防便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，嘸法壓緊材料?？酥茮_壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：凸模刃口端部修出斜面或弧形。
去除五金沖壓件上毛刺的方法：一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺：1、外徑：在進(jìn)行五金沖壓加工過(guò)程時(shí)就以車床進(jìn)行導(dǎo)角；2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石；3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對(duì)五金沖壓件的孔進(jìn)行去除毛刺。二、手工去除五金沖壓件上的毛刺：1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、高效、使用；2、熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力；3、用風(fēng)機(jī)配上各種形狀的工具去毛刺效果比較好，效率高；4、震動(dòng)磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質(zhì)量也可以。保證拉伸沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。北京點(diǎn)焊沖壓件批發(fā)廠家
沖壓件表面的質(zhì)量檢查方法有很多，對(duì)于肉眼可以觀察到明顯的缺陷，我們可以通過(guò)目視觀察法進(jìn)行檢測(cè)。無(wú)錫機(jī)械配件沖壓件
目前，沖壓件表面的質(zhì)量檢查方法有很多，對(duì)于肉眼可以觀察到明顯的缺陷，我們可以通過(guò)目視觀察法進(jìn)行檢測(cè)。如果沖壓件存在輕微缺陷，則需要通過(guò)戴手套觸摸，油石打磨和光線反射的方法來(lái)進(jìn)行檢查。例如，汽車制造沖壓件的大多數(shù)表面檢查都是通過(guò)光線反射進(jìn)行的。使用光線檢測(cè)沖壓件表面質(zhì)量的具體方式如下：將高速機(jī)油和酒精以1：8的體積比例進(jìn)行攪拌，然后用刷子均勻地擦拭需要測(cè)試的沖壓件的表面，并將沖壓件放置在光線下，根據(jù)光反射原理來(lái)判斷表面的平整度是否合格。如果某區(qū)域的光反射不規(guī)則，則表示該區(qū)域存在表面缺陷。沖壓件表面缺陷的檢測(cè)方法只能直觀地反映出缺陷的存在，而不能反映出缺陷本身的嚴(yán)重性。目前，在沖壓件的表面檢查中引入了通用汽車的GSQE（全球表面質(zhì)量評(píng)估）系統(tǒng)，將整車各部位的表面按缺陷被發(fā)現(xiàn)的程度，以及缺陷對(duì)整車外觀質(zhì)量的影響程度劃分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域。A是完全可見(jiàn)的區(qū)域，B是一般可見(jiàn)的區(qū)域，C是一般不可見(jiàn)的區(qū)域，D是完全不可見(jiàn)的區(qū)域。無(wú)錫機(jī)械配件沖壓件