杰出的切削加工功能跟著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工剩余應力能控制在較小限度。鏡面拋光加工性模腔內(nèi)外表潤滑，成型面要求拋光成鏡面，外表粗糙度低于Ra0.4μm,以確保塑料壓制件的外觀并便于脫模。尺度精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般為3~5級.拼鑲型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。斑紋圖畫光蝕度功能不少塑料制品為了美化，在其外表增添了斑紋圖畫，在皮革工業(yè)中，使用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖畫光蝕性。雙色注塑模具試模時可能出現(xiàn)的問題：塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動不良。蘇州注塑模具廠家
注塑模具試模時可能出現(xiàn)的問題：透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細小凹穴造成光線亂放射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻。銀絲斑紋：由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋。翹曲/變形：由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均，造成的內(nèi)應力；脫模不良，冷卻不足，塑件強度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。天津一出二模具批發(fā)雙色注塑模具試模時可能出現(xiàn)的問題：塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。
注塑模具與包膠模具都是模具中的種類之一，那這兩種模具之間有什么區(qū)別呢？注塑模具是在注塑機上通過兩次注塑，形成兩種顏色的產(chǎn)品的模具。而包膠模具則是給線纜之類的產(chǎn)品外面包上一層塑膠保護層的模具，包膠模具是用在包膠機上使用的。注塑模具產(chǎn)品是呈現(xiàn)出是一模一模的。而包膠模則是連續(xù)作業(yè)，是一種二次注塑成型，產(chǎn)品一般包括主體部和外包部分，在模具制造時，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設(shè)計按正常設(shè)計程序，外包模具設(shè)計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，后模部分，同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產(chǎn)時先生產(chǎn)出硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內(nèi)，進外包軟膠注塑生產(chǎn)。
雙色注射機的兩套結(jié)構(gòu)構(gòu)成。注塑機由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不光光是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉(zhuǎn)變換的能力。這兩套規(guī)格一樣的注射裝置除了結(jié)構(gòu)一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠?qū)商自O(shè)備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調(diào)整，使得注塑出來的塑料制品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關(guān)的融合和焊接工作。如兩套設(shè)備的參數(shù)不一致，則要盡量調(diào)整到一致水平。注塑成型技術(shù)材料參數(shù)設(shè)置。注塑成型技術(shù)使用兩種不同的材料進行塑料制品的制作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不光要考慮選用材料的質(zhì)量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數(shù)的控制。從實驗材料的強度看：經(jīng)過對比實驗證明兩種模具所制造的試塊強度無差異。
注塑模具在數(shù)以萬計的使用過程中，難免會出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應盡可能想辦法縮短，可以較大減少維修費用，提升生產(chǎn)效益。下面就來說說如何減少注塑模具的維修。1.胎里的毛病要避免。模具的設(shè)計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。2.生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。3.易損件的標準化及庫存。頂針、彈簧、司筒、導柱、導套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。4.平時生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實到位。5.作業(yè)流程規(guī)范化，加強科學注塑知識培訓，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當?shù)榷紩O大的損壞模具。模具行業(yè)的名詞：回彈：回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應尺寸的差值。蘇州注塑模具廠家
注溫對雙色注塑模具成型的影響：注溫主要影響加工性能,同時也影響表面質(zhì)量和色澤。蘇州注塑模具廠家
注塑模具收縮率難以確主要原因有以下幾個：首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因為不同工廠生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)產(chǎn)品的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。注塑模具分型面的數(shù)量：一、常見單分型面模具只有一個與開模運動方向垂直的分型面；二、有時為了取出澆注系統(tǒng)凝料，如采用針點澆口時，需增設(shè)一個取出澆注系統(tǒng)凝料的輔助分型面；三、有時為了實現(xiàn)側(cè)向抽芯，也需要另增輔助分型面；?四、對于有側(cè)凹或側(cè)孔的制品，則可采用平行于開模方向的瓣合模式分型面，開模時先使動模與定模面分開，然后再使瓣合模面分開。蘇州注塑模具廠家