管式陶瓷膜油水分離設(shè)備

在果汁生產(chǎn)領(lǐng)域，陶瓷超濾膜常用于過(guò)濾分離果汁中含有的果肉、果膠、細(xì)菌和微生物，以此延長(zhǎng)果汁的保質(zhì)期，減少其在售賣(mài)期中發(fā)生變質(zhì)的可能性。它的應(yīng)用可以省去傳統(tǒng)果汁生產(chǎn)中高溫殺菌步驟，對(duì)保留果汁含有的維生素、鐵、鋅等營(yíng)養(yǎng)元素和礦物質(zhì)成分有很大好處。陶瓷超濾膜用于生物發(fā)酵液過(guò)濾，可以充分分離出溶解性有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，提高生物發(fā)酵液中目標(biāo)產(chǎn)物的濃度，減少雜質(zhì)成分對(duì)提取質(zhì)量的干擾，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。它改進(jìn)了溶劑提取率不足的問(wèn)題，并且降低了污染風(fēng)險(xiǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定性好，能為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷膜制備方法氣相沉積、溶膠-凝膠法、物理蒸發(fā)法；管式陶瓷膜油水分離設(shè)備

陶瓷膜分離工藝是一種“錯(cuò)流過(guò)濾”形式的流體分離過(guò)程：原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過(guò)膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對(duì)稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為三明治式的：支撐層（又稱載體層）、過(guò)渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機(jī)械強(qiáng)度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過(guò)程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個(gè)膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)分布。浙江污水處理陶瓷膜反滲透膜設(shè)備陶瓷膜在納米顆粒的純化過(guò)程應(yīng)用；

多孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用。某課題 組主要對(duì)以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1780℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐 性能統(tǒng)一的支撐體。他們還以原料性質(zhì)預(yù)測(cè)支撐體的孔結(jié)構(gòu)為目標(biāo)，以支撐體的制備過(guò)程和微觀結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，建立了原料性質(zhì)與支撐體孔隙率、孔徑 分布之間的計(jì)算方法，為特定孔結(jié)構(gòu)支撐體的定量制備提供了理論依據(jù)。

南京米格過(guò)濾材料有限公司，自2010年1月13日成立至今，已經(jīng)發(fā)展成為一家在膜分離領(lǐng)域具有明顯影響力的企業(yè)。該公司以陶瓷膜為主打產(chǎn)品，通過(guò)不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出多通道管式無(wú)機(jī)陶瓷微濾、納濾、超濾膜系列產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在發(fā)酵液、醫(yī)藥、化工、鋼鐵、環(huán)保廢水、食品飲料、油田回注水、油水分離、垃圾滲透液等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。南京米格過(guò)濾材料有限公司不僅擁有完全自主的無(wú)機(jī)陶瓷膜生產(chǎn)基地，還擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造隊(duì)伍，這使得公司在陶瓷膜的研發(fā)和生產(chǎn)上始終保持著行業(yè)**地位。無(wú)機(jī)陶瓷膜管式陶瓷膜管；

膜分離技術(shù)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)盛，已經(jīng)是生產(chǎn)活動(dòng)中的一項(xiàng)熱門(mén)技術(shù)，為石油、化工、醫(yī)藥和食品等行業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低經(jīng)營(yíng)成本。在各類(lèi)膜分離技術(shù)中，陶瓷膜技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，成為了很多企業(yè)提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的良好選擇。陶瓷膜在生物發(fā)酵液制藥中應(yīng)用，能有效提高發(fā)酵液中目標(biāo)產(chǎn)物的純度，減少雜質(zhì)對(duì)制藥質(zhì)量的干擾，降低后續(xù)工藝的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。食品飲料行業(yè)中，陶瓷膜可用于提高飲料的澄清度，解決飲料由于含有果肉、果膠、有機(jī)物、細(xì)菌等物質(zhì)而容易變質(zhì)的問(wèn)題，延長(zhǎng)飲料保質(zhì)期。在氨基酸、維生素、酶制劑等生產(chǎn)中，陶瓷膜的應(yīng)用也能顯著提高生產(chǎn)質(zhì)量，并且產(chǎn)生的污染很小，環(huán)保負(fù)擔(dān)小。多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；浙江過(guò)濾材料陶瓷膜供應(yīng)

管式陶瓷膜的應(yīng)用是基于“錯(cuò)流過(guò)濾”的原理；管式陶瓷膜油水分離設(shè)備

澄清純化分離所采用的膜主要是超/微濾膜，由于其所能截留的物質(zhì)直徑大小分布范圍廣，被廣泛應(yīng)用于固液分離、大小分子物質(zhì)的分離、脫除色素、產(chǎn)品提純、油水分離等工藝過(guò)程中。超/微濾膜分離可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降、板框過(guò)濾、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)分離、溶媒萃取、樹(shù)脂提純、活性炭脫色等工藝過(guò)程。膜分離技術(shù)的特點(diǎn)膜分離過(guò)程是一個(gè)高效、環(huán)保的分離過(guò)程，是多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢(shì).膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過(guò)程稱作膜分離。管式陶瓷膜油水分離設(shè)備