廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，保證濃縮液不析出結(jié)晶。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。效加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。 有很大的濃縮空間。溶質(zhì)油和溶劑水之間氣化溫度差異較大,可以通過低溫蒸發(fā)技術(shù)濃縮切削廢液。上海品質(zhì)低溫蒸發(fā)器銷售
什么是低溫蒸發(fā)？溫蒸發(fā)是近年來新發(fā)明的一種氣態(tài)分離技術(shù)。主要是利于溶質(zhì)的沸點(diǎn)低于溶劑的特點(diǎn)，開發(fā)的一種提純的技術(shù)，當(dāng)溫度達(dá)到溶質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，溶質(zhì)大量揮發(fā)而溶劑因溶質(zhì)的揮發(fā)吸熱而無法揮發(fā)(有少量揮發(fā))，從而得到純度更高的溶質(zhì)，人們?yōu)榱朔乐垢邷貙?duì)溶質(zhì)和溶劑的破壞，經(jīng)常會(huì)采取降壓的方式，來降低溶質(zhì)的沸點(diǎn)，從而降低成本，保護(hù)溶質(zhì)原有的特性。脫傳統(tǒng)的擠壓模式，高溫蒸餾，加藥劑，酸堿中和，生物降解；環(huán)保認(rèn)可，低電量，在各大行業(yè)中很大范圍使用 天津H-20低溫蒸發(fā)器價(jià)位污水進(jìn)行很大程度的減量(約70%)，進(jìn)而減少殘?jiān)赓M(fèi)用，較大減少企業(yè)支出，給客戶比較大效益化。
低溫蒸發(fā)器是應(yīng)用蒸汽緊縮機(jī)對(duì)二次蒸汽做功，進(jìn)步二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發(fā)熱源蒸汽，不時(shí)反復(fù)，堅(jiān)持蒸發(fā)過程連續(xù)。原液中大局部液體蒸發(fā)成水蒸氣，冷凝后出水可達(dá)標(biāo)排放，剩余濃縮液及結(jié)晶物質(zhì)停止回收處置。
經(jīng)過蒸汽的屢次汽化和冷凝完成高純度別離，原液中的有機(jī)物簡直不會(huì)發(fā)作解析揮發(fā)，重金屬由于熔沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于100℃，也不會(huì)變成氣態(tài)。因而，只要水分子變成蒸汽排出，然后冷凝成蒸餾水，有機(jī)物，重金屬等有害物質(zhì)則被保存在濃縮液中。蒸餾水出水可達(dá)標(biāo)排放。
所述第二側(cè)面設(shè)置有數(shù)顯燈和數(shù)顯控制屏；所述第二側(cè)面與首先一個(gè)側(cè)面垂直設(shè)置，與第四側(cè)面平行設(shè)置；所述數(shù)顯燈和數(shù)顯控制屏與數(shù)顯380276d6-26e6-4e94-9d0b94連通；所述第三側(cè)面與第二側(cè)面、第四側(cè)面垂直設(shè)置，與首先一個(gè)側(cè)面平行設(shè)置；所述第五側(cè)面與第四側(cè)面、第三側(cè)面、第二側(cè)面、首先一個(gè)側(cè)面垂直設(shè)置，與第六側(cè)面夾角為120°；與第七側(cè)面平行設(shè)置；所述第七側(cè)面與第四側(cè)面、第三側(cè)面、第二側(cè)面、首先一個(gè)側(cè)面垂直設(shè)置，與第八側(cè)面夾角為120°；所述第六側(cè)面與第二側(cè)面的夾角為120°；與首先一個(gè)側(cè)面、第三側(cè)面垂直設(shè)置；所述第八側(cè)面與第二側(cè)面的夾角為120°；與首先一個(gè)側(cè)面、第三側(cè)面垂直設(shè)置；第六側(cè)面、第五側(cè)面、第七側(cè)面、第八側(cè)面與它們相接的界面之間形成完美的夾角，夾角利于安裝放置電路主板和蓄水容器，通過夾角卡和安裝；夾角間隙，利于排布線路；外形不但美觀，且不浪費(fèi)內(nèi)部空間，使得第四側(cè)面的面積大于第二側(cè)面，利于第四側(cè)面直接安裝；第四側(cè)面包括帶有固定孔的兩端側(cè)面和底板，利于拆卸和安裝；第三側(cè)面內(nèi)側(cè)可設(shè)置保溫棉或其他保溫材料，利于低溫加熱片的保溫。在兩端輸出熱媒和冷媒，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)和對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝。
現(xiàn)行垃圾滲濾液處理工藝的局限：從目前國內(nèi)垃圾場垃圾滲濾液的處理情況發(fā)現(xiàn)，以往只只采用生化處理工藝的垃圾填埋場基本無法達(dá)到國家要求的垃圾滲濾液排放標(biāo)準(zhǔn)，采用生化處理+反滲透膜處理相結(jié)合的工藝，可以達(dá)到較好的處理效果，但是出水率往往偏小，處理規(guī)模受限，且因?yàn)槟すに嚨囊锥滦裕瑢?dǎo)致膜工藝無法運(yùn)行，反復(fù)沖洗的頻率過于頻繁也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無法連續(xù)工作，且縮短了膜的更換周期，處理成本大幅增加，因此目前需要一種新的垃圾滲濾液處理工藝，進(jìn)行替代。工藝流程：垃圾滲濾液進(jìn)入低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲(chǔ)存罐中；剩余的微量廢物做下一步處理。可極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。通過蒸發(fā)器廢水量可減少98%以上，且蒸餾液可回用或再進(jìn)一步處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 由原水桶到中液位后，自動(dòng)進(jìn)水,水泵運(yùn)行產(chǎn)生真空。浙江真空低溫蒸發(fā)器銷售方法
常見工藝有低溫多效蒸發(fā)和機(jī)械蒸汽再壓縮兩種。上海品質(zhì)低溫蒸發(fā)器銷售
低溫蒸發(fā)器低溫蒸發(fā)是指運(yùn)行溫度低于70℃的蒸發(fā)工藝，按照不同的操作壓力，低溫蒸發(fā)工藝分為低溫減壓蒸發(fā)和低溫常壓蒸發(fā)兩種。1、低溫減壓蒸發(fā)通過借助真空設(shè)備降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，常見工藝有低溫多效蒸發(fā)和機(jī)械蒸汽再壓縮兩種。低溫多效蒸發(fā)用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝，其能源來自蒸汽，工藝成熟。機(jī)械蒸汽再壓縮通過蒸汽壓縮機(jī)做功，重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。其能源主要來自電力，設(shè)備可小型化，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高。MVR由于可達(dá)到更低的運(yùn)行溫度，常用于成分復(fù)雜，含有揮發(fā)成分的高鹽廢水處理中。2、熱泵蒸發(fā)技術(shù)熱泵蒸發(fā)技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的濃縮，結(jié)晶及干燥，熱泵蒸發(fā)器采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)和對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝。與此同時(shí)，高真空保證物料能在極低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)。這就解釋了為什么熱泵蒸發(fā)技術(shù)在小型蒸發(fā)應(yīng)用上比較為高效節(jié)能及環(huán)保。低溫蒸發(fā)器常見單效處理，目前已應(yīng)用于染料、石油化工、精細(xì)化工、制藥等多個(gè)領(lǐng)域。將低溫蒸發(fā)器應(yīng)用于工業(yè)廢水、污水處理中，可降低綜合成本、提高資源化程度。 上海品質(zhì)低溫蒸發(fā)器銷售
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