蒸發(fā)器結(jié)垢是指物料中含有大量的雜鹽,不斷蒸發(fā)濃縮后會慢慢結(jié)晶,形成晶核。晶核附著于換熱器內(nèi)壁成長,就會導(dǎo)致結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生,輕則會影響蒸發(fā)器的運(yùn)行效率,重則會使我們的蒸發(fā)系統(tǒng)堵塞,影響設(shè)備的正常運(yùn)行,以至于停機(jī)或者停產(chǎn),造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。蒸發(fā)器的設(shè)計階段就提前將潛在結(jié)垢進(jìn)行綜合設(shè)計并處理,以盡可能的延緩結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。
主要從以下6個方面進(jìn)行考慮:
(1)MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器設(shè)計時重點(diǎn)考慮換熱器安裝后的清洗與維修,青島康景輝研發(fā)的在線清洗系統(tǒng),可以在保證生產(chǎn)的同時清洗設(shè)備;
(2)換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻,以避免較大的速度梯度,確保溫度分布均勻(如折流板區(qū));
(3)在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下,提高溶液的流速有助于減少污垢;
(4)采用自動化精密儀器監(jiān)測料液數(shù)值以防止料液濃度過高;
(5)設(shè)計時盡量低溫蒸發(fā)結(jié)晶,防止換熱面結(jié)焦結(jié)疤,也有利于防止結(jié)垢;
(6)換熱面加工工藝保證光滑,進(jìn)一步減少料液在換熱面結(jié)垢的機(jī)會。 蒸發(fā)器依據(jù)不同原理運(yùn)作,常見的有自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類型。溫州化工廢水蒸發(fā)器處理
由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次增高,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降,這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn):溶液濃度在各效中依次增高的同時,溫度也隨之增高,因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。
多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn):①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時處于過熱狀態(tài),因而會產(chǎn)生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。③完成液在末效排出,其溫度比較低,故總的熱量消耗較低。 港閘區(qū)mvr板式蒸發(fā)器處理工藝自動化程度高:我公司設(shè)計了MVR蒸發(fā)器全自動控制系統(tǒng),整套蒸發(fā)器只需在中控室一人操作即可。
廢水蒸發(fā)器的基本內(nèi)容以及特點(diǎn)
廢水蒸發(fā)器對于化工廠有機(jī)化學(xué)污水高鹽份濃度較高的等特性,根據(jù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶體的基本原理。選用多效緩解壓力蒸發(fā)濃縮結(jié)晶體有機(jī)化學(xué)污水,對提取液中的鹽份開展分離出來后,根據(jù)集鹽器開展收購,提取液開展干躁收購或集中焚燒處理,蒸發(fā)后的凝結(jié)水一般通過事后的生物化學(xué)解決開展解決,能夠完成污水排出的規(guī)范。
蒸發(fā)器每鐘頭蒸發(fā)量由小到大分成1-30噸,在其中四效蒸發(fā)器濃縮比做到10~15%。能夠按交鑰匙工程完工。
那么多效蒸發(fā)的優(yōu)勢是什么呢?
1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱的,傳熱系數(shù)比較高,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,可有效降低設(shè)備腐蝕。
2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱,使熱量排放盡量降低,減少了生蒸汽消耗。
3、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢,傳熱效率高、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作周期長。
4、多效蒸發(fā)器的動力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分,依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱,而潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顯熱,而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動力消耗也很低,降低了廢水處理成本,這一點(diǎn)對于用電成本較高的地區(qū)尤為重要。
5、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進(jìn)料要求低,簡化了含鹽廢水的預(yù)處理過程。
2.蒸汽換熱器:預(yù)熱后的原液通過進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器與經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫升壓后的蒸汽進(jìn)行換熱,。
氯化鉀銨工藝設(shè)計特點(diǎn):
1、 氯化鉀銨設(shè)計三效順流工藝,處理量大,熱源采用低壓飽和生蒸汽,末效采用真空操作,降低溶液的沸點(diǎn),增大推動力,設(shè)計合理的操作參數(shù)和能量匹配,降低熱量損失,同時配置冷凝水預(yù)熱器提升原料溫度,達(dá)到節(jié)能降耗目的。
2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用較為大范圍,適應(yīng)性強(qiáng),但是需要權(quán)衡運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用,可以將軸流泵配備變頻器,通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)軸流泵點(diǎn)擊的轉(zhuǎn)速,提高泵的效率,以達(dá)到節(jié)能效果,降低運(yùn)行噪音。
3、蒸發(fā)結(jié)晶器出料后設(shè)置液分離器,提高出料的濃度,使部分母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器,可減小結(jié)晶器的換熱面積,降低母液間接的熱損失。 使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。張家港廢水 蒸發(fā)器設(shè)備廠家
蒸發(fā)器內(nèi)部的加熱管束,均勻傳遞熱量,促使液體在其表面順利蒸發(fā)。溫州化工廢水蒸發(fā)器處理
多效蒸發(fā)器的選擇其中有很多規(guī)則知道多少?
1、腐蝕性溶液,蒸發(fā)腐蝕性溶液時,加熱管應(yīng)采用規(guī)定材料,或內(nèi)襯耐腐蝕材料里面。如果解決方案是不怕污染,也可用于直接加熱多效蒸發(fā)器。
2、溶液粘度和多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中的粘度變化范圍是選擇的重要因素。
3、存在由晶體沉淀的溶液。溶液中的晶體析出時,應(yīng)采用外熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器。
4、該溶液的熱穩(wěn)定性。對長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時,應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。
5、溶液的量和溶液的量應(yīng)考慮。當(dāng)傳熱面時大于10,多效蒸發(fā)器不建議使用刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器。當(dāng)傳熱表面的20以上,可以使用多效蒸發(fā)器。
6、易于擴(kuò)展的解決方案,無論哪種溶液蒸發(fā),蒸發(fā)后的使用時間一長,總會在換熱表面污垢。由于結(jié)垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小,要選擇蒸發(fā)器,易于清潔和溶液的循環(huán)速度的解決方案,易于規(guī)模高。
7、易起泡的溶液,易起泡溶液在蒸發(fā)時會產(chǎn)生大量的重疊層,不會輕易破滅的泡沫,充滿整個分離室,即用兩個蒸汽排放,不但材料的損失,而且還污染冷凝器。 溫州化工廢水蒸發(fā)器處理