應選擇耐疲勞的材料；對于受沖擊載荷的零件，應選擇沖擊韌度較高的材料；對于尺寸取決于強度，且尺寸和質量又受限的零件，應選擇強度較高的材料；對于尺寸取決于剛度的零件，應選用彈性模量較大的材料。金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發(fā)揮材料的潛力。對于**常用的調質鋼，由于其回火溫度的不同，可得到力學性能不同的毛坯?；鼗饻囟仍礁?，材料的硬度和強度將越低，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時。應同時規(guī)定其熱處理規(guī)范，并在圖樣上加以注明。(2)對零件尺寸和質量的限制零件尺寸及質量的大小與材料的品種及毛坯制取方法有關。用鑄造材料制造毛坯時，一般可以不受尺寸及質量大小的限制；而用鍛造材料制造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設備的生產(chǎn)能力。此外，零件尺寸和質量的大小還和材料的強重比有關，應盡可能選用強重比大的材料，以便減小零件的尺寸和質量。(3)零件在整機或部件中的重要程度。2．工藝要求要考慮所用的材料從毛坯到成品都能方便地制造出來。例如，結構復雜、尺寸較大的零件難以鍛造，可以采用鑄造或焊接，其材料必須具有良好的鑄造性能或焊接性能。根據(jù)所選的工藝。**零件具有專一性和獨特性，沒有具體分類，比如，某廠為一臺設備而專門生產(chǎn)的一些零件。宜興標準通用機械及零部件商城
對于一些大型、結構復雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或實物實驗。[編輯]機械零件設計中的工藝性及標準化[2]一、工藝性良好的工藝性是指所設計的機械零件能用**短的時間、**少的勞動量、**低的制造費用生產(chǎn)出來，且裝拆、維修方便。零件制造一般包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯(lián)系著的，設計時必須***考慮。設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內容：1．零件的結構與生產(chǎn)條件和規(guī)模相適應單件或小批量生產(chǎn)的零件，應充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。如直徑大于600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應采用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產(chǎn)時，不宜采用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要采用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。2．毛坯選擇合理零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋制件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產(chǎn)批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產(chǎn)宜用自由鍛，大批量生產(chǎn)宜用模鍛。3．結構和形狀應簡單合理零件的結構和形狀越復雜，制造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此。梁溪區(qū)有口碑的通用機械及零部件代理價格通用零件，是以一種國家標準或者國際標準為基準而生產(chǎn)的零件。
要盡可能采用簡單的圓柱面、平面、共軛曲面及其組合，盡量減少被加工面的數(shù)目和被加工面的面積，盡量采用相同尺寸(直徑、圓角半徑、配合尺寸和公差，螺紋的直徑、線數(shù)和螺距，齒輪模數(shù)等)。4．規(guī)定合理的制造精度和表面粗糙度制造精度過高、表面粗糙度值過低，都會明顯增加機械零件的制造成本。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能降**造精度、增大表面粗糙度值。5．滿足熱處理的要求為避免熱處理時變形、開裂或降低熱處理質量(如硬度不足、軟點、強度低、滲碳層薄或不均勻等)，零件的幾何形狀應簡單、對稱，長徑比不可太大，盡量減少應力集中源，截面均勻，無銳邊和尖角，避免不通孔、配作孔和局部滲碳、滲氮等。零件也應有足夠的剛度。為使淬火氣膜不易附著、冷卻均勻、變形較小，對零件表面粗糙度有一定要求。6．考慮裝拆的工藝性設計中，應考慮零件能便于裝配、拆卸，并盡可能減少裝拆的工作量，還應考慮搬運、安裝、使用、維修的方便性和經(jīng)濟性。二、標準化標準化是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標準，供大家共同遵守。與標準化密切相關的是零部件的通用化、產(chǎn)品的系列化。
將分別介紹各種零件適用的材料和牌號。下面就金屬材料(主要是鋼鐵)的一般選用原則作一簡介。選擇機械零件材料的原則是：所需材料應滿足零件的使用要求，有良好的工藝性和經(jīng)濟性等。1．使用要求機械零件的使用要求表現(xiàn)為以下幾點：(1)零件的工作狀況和受載情況，以及為避免相應的失效形式而提出的要求工作狀況是指零件所處的環(huán)境特點、工作溫度、摩擦和磨損的程度等。在濕熱環(huán)境或腐蝕介質中工作的零件，其材料應有良好的緩蝕和耐腐蝕的能力，例如選用不銹鋼、銅合金等。工作溫度對材料選擇的影響，一方面要考慮互相配合的兩零件的材料的線脹系數(shù)不能相差過大，以免在溫度變化時產(chǎn)生過大的熱應力或者使配合松動；另一方面也要考慮材料的力學性能隨溫度而改變的情況。在滑動摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增強耐磨性，應選擇適于進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。受載情況是指載荷、應力的大小和性質。脆性材料原則上只適用于制造在靜載荷下工作的零件；在多少有些沖擊的情況下，應以塑性材料作為主要使用的材料；對于表面受較大接觸應力的零件，應選擇可以進行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對于受變應力的零件。連接類：螺栓、鍵、花鍵、銷；其他：彈簧、機架、箱體等。
鋼可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量,含碳量越多,其強度越高,但塑性越低。碳素鋼包括普通碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼。普通碳素結構鋼(如Q215、0235)般只保證機械強度而不保證化學成分,不宜進行熱處理通常用于不太重要的零件和機械結構中。碳素鋼的性能主要取決于其含碳量。低碳鋼的含碳量低于高,可焊性好,通常用于制作螺釘、螺母、墊圈和焊接件等。含碳量在鋼零件可通過滲碳淬火使其表面硬而心部韌,一般用于制造齒輪、鏈輪等要求表面耐磨而且耐沖擊的零件。中碳鋼的含碳量在于制造受力較大的螺栓、螺母鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在有高的強度和剛性,通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。合金結構鋼是在碳鋼中加入某些合金元素冶煉而成。每一種合金元素低于2%或合金元素總量低于5%的稱為低合金鋼。每一種合金元素含量為2%~5%或合金元素總含量為5%-10%的稱為中合金鋼。每一種合金元素含量高于5%或合金元素總含量高于10%的稱為高合金鋼。加入不同的合金元素可改變鋼的機械性能并具有各種特殊性質。例如,鉻能提高鋼的硬度,并在高溫時防銹耐酸;鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。但合金鋼零件一般都需經(jīng)過熱處理才能提高其機械性能。此外。通用零件：，大致可分為以下幾類： 傳動類：齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動。江陰標準通用機械及零部件設備工程
**零件是以自身機器標準而生產(chǎn)的一種零件。宜興標準通用機械及零部件商城
K為載荷系數(shù)，一般取K≥1。2．應力與載荷一樣，構件內的應力也分為兩類：靜應力和變應力。·在靜載荷作用下產(chǎn)生的不隨時間變化的應力稱為靜應力，如圖1所示；·在變栽荷作用下(或靜栽荷作用在運動的零件上)產(chǎn)生的隨時間變化的應力稱為變應力，如果應力隨時間做周期性的變化則稱為交變應力。根據(jù)應力隨時間變化的規(guī)律，較典型的交變應力有：非對稱循環(huán)的交變應力(如圖2所示)、對稱循環(huán)的交變應力(如圖3所示)，脈動循環(huán)的交變應力(如圖4所示)。如圖2所示，交變應力的**大應力為σmax，**小應力為σmin時，其平均應力σm和應力幅σa分別為,**小應力σmin與**大應力σmax之比稱為循環(huán)特征r，即由上述可知，交變應力參數(shù)共有5個，即σmin、σmax、σm、σa和r，已知其中兩個參數(shù)便可求出其余參數(shù)。循環(huán)特征r可以用來表示應力的變化情況，對稱循環(huán)的交變應力，r=-1；脈動循環(huán)的交變應力，r=O；非對稱循環(huán)的交變應力，r隨具體受力情況不同在-1～+1之間變化：靜應力則可看作交變應力的一個特例，即r=+1。二、零件的極限應力σlim1．靜應力下的極限應力在靜應力下工作的機械零件，其極限應力σlim取決于零件的失效形式。·對于脆性材料制成的零件應防止發(fā)生斷裂。宜興標準通用機械及零部件商城
無錫新安圣龍機械制造廠致力于家用電器，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于機械制造，是家用電器的主力軍。無錫新安圣龍繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉型再突破。無錫新安圣龍始終關注家用電器市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。