煤粉顆粒**燥劑烘干并被攜帶上升進入粗粉分離器，比較粗大的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上，再返回磨盤碗上進行二次研磨，粒度合格的煤粉從中速磨煤機的出口，通過煤粉管道進入布袋收粉器內(nèi)進***固兩相分離，分離出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉倉內(nèi)，分離出的氣體通過主排煙風(fēng)機排放到大氣中。整個系統(tǒng)在負(fù)壓下進行，負(fù)壓由主排煙風(fēng)機的抽力形成。4噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)是由壓縮空氣或氮氣作為載體，把煤粉噴入高爐風(fēng)口的全過程。本設(shè)計采用1個煤粉倉、6個噴吹罐、3個噴吹系列并列布置形式，分別對應(yīng)3座高爐。煤粉倉有效容積為196m3，能儲存96t煤粉，煤比按150kg/t計，可供3座高爐4h的噴煤量，滿足高爐變料需求。下設(shè)6個方形灰斗，每個灰斗設(shè)氮氣流化裝置，通過插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥和有效容積為18m3的噴吹罐相連接。3個噴吹系列均采用了并聯(lián)罐、上出粉、濃相輸送、總管加過濾器和分配器的直接噴吹方式，每2個噴吹罐組成1個噴吹系列，2個噴吹罐的出料口合并成1根總管，離噴吹罐15m以內(nèi)的總管上并列布置2個過濾器，一工一備，定期***雜質(zhì)。3根總管可實現(xiàn)兩兩互換。高爐風(fēng)口平臺上設(shè)置分配器，支管安裝時當(dāng)量長度趨于相近。浙江口碑好煤粉過濾器廠家實力雄厚
本實用新型所述的靜態(tài)煤粉過濾器完全可以代替現(xiàn)有的煤粉篩，并且與煤粉篩的安裝部位不同。該靜態(tài)煤粉過濾器無任何機械振動部件，煤粉靠風(fēng)力穿過過濾網(wǎng)，因此，結(jié)構(gòu)相對簡單、重量輕、價格低、運行成本低；由于過濾網(wǎng)四周有框架，其密封性好；不易堵塞，清理雜物安全方便。過濾效果好，可保證煤粉噴吹的均勻、穩(wěn)定。藍昊環(huán)保介紹高爐噴煤中噴吹罐上用的煤粉過濾器工作原理及參數(shù)，煤粉過濾器是高爐噴煤系統(tǒng)中的重要部件，該設(shè)備安裝在噴吹罐出口噴煤總管道補氣調(diào)節(jié)器之后，用于過濾煤粉中的粗、大顆粒物及其它編織纖維、木屑雜物等， 浙江口碑好煤粉過濾器廠家實力雄厚
摘要略鋼高爐噴煤工程采用制粉和噴吹于一體的直接噴吹技術(shù)。制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機和高濃度低壓脈沖袋式收集器進行一級收粉的短流程工藝，噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加分配器的濃相單管路直接噴吹工藝。在總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過對該工程進行優(yōu)化設(shè)計，投產(chǎn)后迅速達產(chǎn)達效，高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)躍上了一個新臺階。關(guān)鍵詞高爐濃相噴吹煙煤設(shè)計前言略鋼現(xiàn)有3座高爐（300m3×1座、425m3×2座），合計爐容1150m3，原噴煤生產(chǎn)線因工藝落后、制粉噴吹能力嚴(yán)重不足，2座425m3高爐處于低噴煤冶煉狀態(tài)，1座300m3高爐處于全焦冶煉狀態(tài)。略鋼沒有自產(chǎn)焦化廠，主要依賴外購高價焦炭維持生產(chǎn)，且來源不固定、化學(xué)成分和冶金性能差異較大，時常導(dǎo)致爐況不穩(wěn)定不順行，冶煉成本居高不下，在全國同級高爐中，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)長期處于下游水平。為了降低高爐生產(chǎn)成本，略鋼公司決定新建1條工藝先進、技術(shù)可靠的噴煤生產(chǎn)線，為3座高爐實現(xiàn)大噴煤強化冶煉提供保障。設(shè)計時遵循“先進、可靠、實用、高效”的原則，采取了單系列制粉，三系列噴吹，分別對應(yīng)3座高爐的布置方案。干燥劑按就近原則，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌虾笫褂谩?/p>
高爐噴煤工程的全部流程！詳細講解！高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,補氣調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設(shè)計外還負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫等技術(shù)服務(wù)。工程投產(chǎn)后我單位派專業(yè)人員駐廠技術(shù)保障一月，工程總投資180~220萬元，系統(tǒng)建成后，3-4個月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時，設(shè)備重量17噸，主電機55KW，入磨風(fēng)溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設(shè)備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。3.主風(fēng)機為高壓離心通風(fēng)機，型號為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。5.助燃風(fēng)機為9-19No4A離心風(fēng)機，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。
3)主要工藝參數(shù)在工控畫面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細操作、故障判斷、設(shè)備點檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉、煤粉倉和布袋收粉器灰斗均設(shè)置高、低料位，到達相應(yīng)料位時，啟動相應(yīng)程序，或提示操作人員進行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報警。(3)原煤倉、煤粉倉、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設(shè)定范圍時，啟動相應(yīng)程序，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進行相應(yīng)的操作，并發(fā)出聲、光報警。(4)磨煤機入口、布袋收粉器出口和煤粉倉的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設(shè)定范圍時，打開相應(yīng)的緊急充氮閥進行充氮保護，并發(fā)出聲、光報警，提示操作人員注意相關(guān)參數(shù)變化或進行相應(yīng)的操作。(5)實時檢測高爐煤氣壓力，若低于3kPa時自動切斷并發(fā)出聲、光報警。(6)噴吹罐的充壓、補壓和流化、煤粉倉的流化、各緊急充氮等介質(zhì)均采用了氮氣。(7)高爐煤氣和助燃風(fēng)按1:。(8)壓縮空氣和氮氣總管上設(shè)置空氮轉(zhuǎn)換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮氣進行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。浙江口碑好煤粉過濾器廠家實力雄厚
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近年來，隨著我國煉鐵生產(chǎn)能力大幅度提高，市場經(jīng)濟競爭進一步加劇，降低生鐵冶煉成本已成為鋼鐵企業(yè)求生存謀發(fā)展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶煉生鐵降成本的主要措施，以煤代部分焦作為高爐降低焦比、燃料比的重要法寶。在保證高爐穩(wěn)定順行、原燃料質(zhì)量穩(wěn)定、煤氣流分布合理及爐缸活躍的前提下，柳鋼2號高爐逐步提高高爐噴煤量。1柳鋼2號高爐高煤比的措施1優(yōu)化噴煤工藝柳鋼2號高爐噴煤采用原煤倉+熱煙氣爐+磨煤機+高濃度大布袋收粉器及直接噴吹的新工藝。噴吹煤粉采用濃相輸送，減小了噴吹風(fēng)量壓力的波動，實現(xiàn)了噴吹均勻穩(wěn)定，降低了噴煤總管及支管管路磨損，延長了噴吹管道壽命。同時，濃相輸送后高爐入爐冷風(fēng)量減少，提高了風(fēng)口理論燃燒溫度和煤粉燃燒率，為高爐提高噴煤量創(chuàng)造了條件。提高煤粉制粉能力提供質(zhì)量穩(wěn)定均勻煤粉是高爐進行大噴煤冶煉的基礎(chǔ)。提高磨煤機制粉能力是高爐大噴煤的關(guān)鍵，噴煤崗位根據(jù)原煤潮濕情況，合理控制磨煤機入磨溫度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目篩下物≥70%。同時為了防止雜物進入煤粉罐，要求定期清理或檢查雞毛篩網(wǎng)，防止因煤***堵***造成高爐噴煤的不均勻引起爐況的波動。浙江口碑好煤粉過濾器廠家實力雄厚
藍昊是北京藍昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。