在過濾網(wǎng)角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部內(nèi)壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部內(nèi)壁上固定有導(dǎo)軌。本實用新型所述的靜態(tài)煤粉過濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風(fēng)力穿過過濾網(wǎng)被送入收粉器，雜物被擋在過濾網(wǎng)上。過濾網(wǎng)位于框架內(nèi)是卡嵌于導(dǎo)軌和擋板之間；需要清理過濾網(wǎng)上的雜物時，拉動過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部沿擋板、下部沿導(dǎo)軌直線滑出框架，雜物清理完畢再將過濾網(wǎng)推入框架內(nèi)。過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小根據(jù)處理風(fēng)量和過濾風(fēng)速的大小確定。上海銷售煤粉過濾器生產(chǎn)基地
高爐噴煤洗過濾器的工作原理及優(yōu)勢煤礦井下普通的過濾器極易堵塞，且拆卸清洗困難，針對這一情況，藍昊環(huán)保研制了一種耐高壓可在線的高爐噴煤洗過濾器。目前我國煤礦井下過濾器形式很多，但是情況反映不是良好，主要是濾網(wǎng)容易污堵，使用壽命不長，拆卸困難，不僅增加了勞動強度，還影響了連續(xù)使用的要求。高爐噴煤洗過濾器的問世解決了這些麻煩。不僅可以直接用于高壓泵的出水端，而且還能反沖洗，排污清洗等特點。高爐噴煤洗過濾器工作原理是兩種工作狀態(tài)：高爐噴煤洗過濾器工作狀態(tài)：操作手柄處與進水方向水平狀態(tài)，上閥門開啟，下閥門關(guān)閉。攜帶雜質(zhì)的水小部分逆流穿過內(nèi)襯套進入前級濾筒，大部分水喝雜質(zhì)在水壓驅(qū)動力和慣性的作用下直接進入后級濾筒。水由內(nèi)向外穿過過濾筒，此過程中雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，凈化后的水通過出水口流出。另外高爐噴煤洗過濾器在負壓引流的作用下，一小部分經(jīng)過后級濾筒過濾的凈水會逆流進入前濾筒中，對前級濾筒進行反沖洗。高爐噴煤洗過濾器反重新狀態(tài)：操作手柄處于與進水方向垂直狀態(tài)，上閥門關(guān)閉，同時通過手柄轉(zhuǎn)軸桿使下閥門開啟。此時含雜質(zhì)的水前部逆流穿過內(nèi)襯套進入前級濾筒，水由內(nèi)外穿過濾筒。上海銷售煤粉過濾器生產(chǎn)基地
近年來，隨著我國煉鐵生產(chǎn)能力大幅度提高，市場經(jīng)濟競爭進一步加劇，降低生鐵冶煉成本已成為鋼鐵企業(yè)求生存謀發(fā)展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶煉生鐵降成本的主要措施，以煤代部分焦作為高爐降低焦比、燃料比的重要法寶。在保證高爐穩(wěn)定順行、原燃料質(zhì)量穩(wěn)定、煤氣流分布合理及爐缸活躍的前提下，柳鋼2號高爐逐步提高高爐噴煤量。1柳鋼2號高爐高煤比的措施1優(yōu)化噴煤工藝柳鋼2號高爐噴煤采用原煤倉+熱煙氣爐+磨煤機+高濃度大布袋收粉器及直接噴吹的新工藝。噴吹煤粉采用濃相輸送，減小了噴吹風(fēng)量壓力的波動，實現(xiàn)了噴吹均勻穩(wěn)定，降低了噴煤總管及支管管路磨損，延長了噴吹管道壽命。同時，濃相輸送后高爐入爐冷風(fēng)量減少，提高了風(fēng)口理論燃燒溫度和煤粉燃燒率，為高爐提高噴煤量創(chuàng)造了條件。提高煤粉制粉能力提供質(zhì)量穩(wěn)定均勻煤粉是高爐進行大噴煤冶煉的基礎(chǔ)。提高磨煤機制粉能力是高爐大噴煤的關(guān)鍵，噴煤崗位根據(jù)原煤潮濕情況，合理控制磨煤機入磨溫度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目篩下物≥70%。同時為了防止雜物進入煤粉罐，要求定期清理或檢查雞毛篩網(wǎng)，防止因煤***堵***造成高爐噴煤的不均勻引起爐況的波動。
煤粉過濾器由于閥芯在開啟和關(guān)閉過程中不接觸密封面、磨損少、密封好、壽命長。3對噴吹管道采用了分類分套**設(shè)計針對噴吹管道種類多，路由復(fù)雜的特點，采用了分類分套**設(shè)計，各種閥門分層集中布置，圖紙簡明易懂，同類管道可**分步施工。噴吹系統(tǒng)采用3個系列分別對應(yīng)3座高爐，每個系列2個噴吹罐并列布置，每個噴吹罐設(shè)充壓、補壓、流化、放散等管道，煤粉倉6個灰斗設(shè)流化管道，煤粉倉、布袋收粉器、中速磨煤機均設(shè)緊急充氮管道，各種氣動閥門執(zhí)***管道，壓縮空氣管道等，敷設(shè)錯綜復(fù)雜，以往根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定路由，導(dǎo)致?lián)頂D、混亂、不便于操作和維修等。運行實踐略鋼新噴煤生產(chǎn)線2010年1月29日建成投產(chǎn)，煉鐵分廠通過一年的噴煤實踐后，與2009年的技術(shù)指標進行了對比，對比結(jié)果顯示：煤比提高，焦比下降84kg/t，燃料比下降17kg/t，工序能耗由，各項經(jīng)濟技術(shù)指標明顯提升，年節(jié)省焦炭約，年創(chuàng)經(jīng)濟效益950余萬元。新噴煤生產(chǎn)線投產(chǎn)四年半以來，設(shè)備運行平穩(wěn)，故障率低，流程科學(xué)合理，運行費用低，煉鐵各項經(jīng)濟技術(shù)指標逐步提升（主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表1），為煉鐵生產(chǎn)提高冶煉強度，降低冶煉成本起到了一定的作用，同時證明設(shè)計是成功的。
北京袋式過濾器設(shè)備卓有成效,耐高溫初效過濾器可集5um以上的顆?；覊m及各種懸浮物風(fēng)量大阻力小容塵量高具抗燃性，搞化學(xué)性佳，吸濕性低，可在400度環(huán)境下長期使用。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)GT耐高溫初效過濾器濾料精選日本進口的耐高溫玻璃纖維經(jīng)過特殊工藝加工而成。袋式過濾器常見故障及解決辦法濾袋損壞位置在袋底多由于設(shè)備底部積料導(dǎo)致，積料的產(chǎn)生多由于袋式過濾器底部設(shè)備故障導(dǎo)致，當后系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)將作出及時的工藝處理同時對故障設(shè)備進行及時檢修，減少煤粉物料在袋式過濾器內(nèi)部的長時間堆積，將布袋的損壞程度達到小化，同時也給布袋的更換減少困難，檢修在短的時間內(nèi)完成并及早的恢復(fù)工藝生產(chǎn)。濾袋的損壞位置在袋口多由于反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況后應(yīng)對袋式過濾器的噴吹系統(tǒng)進行及時的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度袋式過濾器穩(wěn)定的運行。甲醛熏蒸操作需要注意首先室溫達到35℃以上相對濕度在60%以上;其次要甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間消毒時間不少于12小時;特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的進行中和，這樣將限度地減少對人體的危害以及對環(huán)境的污染。上海銷售煤粉過濾器生產(chǎn)基地
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可清楚知道罐內(nèi)煤粉重量。2.整個噴吹系統(tǒng)通過一套西門子PLC系統(tǒng)自動控制，根據(jù)高爐的要求控制噴煤量?？梢宰詣佑嬎忝毫?，設(shè)有安全連鎖。3.為整個噴煤系統(tǒng)提供壓縮氣體的是兩臺13m3的螺桿空壓機，排氣壓力；空壓機出口對應(yīng)一個5m3儲氣罐，給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氣源，空壓機一開一備，確保系統(tǒng)用氣的可靠性。4.噴吹流化系統(tǒng)采用上出料方式，噴吹系統(tǒng)采用濃相輸送，噴吹罐出口設(shè)有快速切斷閥門，保證安全噴煤。5.噴煤主管道采用無縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤強事故處理用氣。6.煤粉分配器布置在爐前適當位置，負責(zé)把主管道的煤粉分配給高爐各風(fēng)口。土建部分：1.操作室和空壓機房同建在一塊，內(nèi)部設(shè)有隔墻，共計70m2左右。2.主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當預(yù)留排水孔和電纜孔。房內(nèi)空壓機的散熱利用排風(fēng)扇直接排出房外，防止室內(nèi)溫度太高。系統(tǒng)環(huán)保：噴煤制粉系統(tǒng)采用全負壓生產(chǎn)，不存在煤粉泄漏或揚塵現(xiàn)象。設(shè)備冷卻水采用封閉循環(huán)。藍昊環(huán)保環(huán)保工程有限公司是一家專業(yè)從事：煤粉分配器、煤粉噴強、彈子閥、流化裝置、流化板等高爐噴煤設(shè)備的生產(chǎn)廠家！上海銷售煤粉過濾器生產(chǎn)基地
藍昊是北京藍昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話。