甲醇重整制氫設(shè)備投資額

主要是由加執(zhí)爐、轉(zhuǎn)化器，討熱器、汽化器、換熱器和彎壓吸 附提純裝置等設(shè)備組成。 甲醇和脫鹽水按一定比例混合，由換執(zhí)器預(yù)執(zhí)后送人汽化器，汽化后的甲醇、蒸汽再經(jīng)導(dǎo)熱油過熱后進(jìn)人轉(zhuǎn)化器催化變換為 H2,CO2的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱、冷卻冷凝后進(jìn)講人脫鹽水水洗塔，塔底收集未轉(zhuǎn)化的甲醇和水以循環(huán)使用，水洗塔頂?shù)霓D(zhuǎn)化氣送變壓吸附提純裝置。轉(zhuǎn)化器、過熱器和汽化器均由加熱爐加熱后的導(dǎo)熱油提供熱量。甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見圖A.3。制氫設(shè)備的適用人群有哪些？甲醇重整制氫設(shè)備投資額

拆機(jī)：先打開控制室上排空閥門，排完氣后，再打開排污閥。（注意：廢液必須排到下水道里，排完水后便可拆機(jī)，折開后，用清水將機(jī)內(nèi)沖洗干凈后再關(guān)緊各閥門，以備下次使用。）六、驗(yàn)機(jī)：先將機(jī)內(nèi)裝滿水，再封緊蓋子，然后通過驗(yàn)機(jī)閥用打氣筒往機(jī)內(nèi)打氣，壓力應(yīng)到0.8Mpa以上（驗(yàn)機(jī)時(shí)，應(yīng)輕輕壓住安全閥的拉桿）。七、調(diào)安全閥：先松開固定鏍母，然后調(diào)整調(diào)節(jié)鏍絲（調(diào)節(jié)鏍絲調(diào)上減壓，調(diào)下升壓），正常使用時(shí)必須調(diào)好安全閥，控制室上安制氫機(jī)(2張)全閥必須確保壓力一到0.3-0.4MPa便自動(dòng)排氣，反應(yīng)室上安全閥必須確保壓力一到0.4-0.5MPa便自動(dòng)排氣。無錫催化燃燒制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家哪家制氫設(shè)備的質(zhì)量比較高？

1.甲醇裂解制氫工藝原理及技術(shù)方案選擇

一般制氫工藝路線的比較化肥和石油化工工業(yè)大規(guī)模的（5000Nm3/h以上）制氫方法，一般用天然氣轉(zhuǎn)化制氫、輕油轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣轉(zhuǎn)化制氫等技術(shù)。但由于上述制氫工藝需在800℃以上的高溫下進(jìn)行，轉(zhuǎn)化爐等設(shè)備需要特殊材質(zhì)，同時(shí)需要考慮能量的平衡和回收利用，所以投資較大、流程相對(duì)較長，故不適合小規(guī)模制氫。在精細(xì)化工、醫(yī)藥、電子、冶金等行業(yè)的小規(guī)模制氫（200Nm3/h以下）中也可以采用電解水制氫工藝。該工藝技術(shù)成熟，但由于電耗較高（約5~8kWh/Nm3）而導(dǎo)致單位制氫成本較高，因而較適合于100Nm3/h以下的規(guī)模。對(duì)于擁有來自煉油、煉鋼或其他化工過程中產(chǎn)生的各種富氫氣體資源的用戶而言，直接采用變壓吸附（PSA）工藝從這些富氫氣體中直接回收提純氫氣將是***簡單、***節(jié)約的技術(shù)方案。當(dāng)氫氣用量達(dá)到100~3000Nm3/h，且用戶無合適的含氫氣源時(shí)，甲醇裂解制氫就是較好的選擇，該工藝技術(shù)的特點(diǎn)是：原料甲醇容易獲得，運(yùn)輸、儲(chǔ)存方便，甲醇轉(zhuǎn)化制氫反應(yīng)溫度低（250~270℃），工藝條件緩和，燃料消耗低，流程簡單，容易操作。

天然氣制氫工藝流程

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。（1）、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。原料氣的處理量較大，因此在壓縮原料氣時(shí)，選擇較大的離心式壓縮機(jī)。（2）、蒸汽轉(zhuǎn)化單元。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補(bǔ)償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對(duì)流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對(duì)較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。（3）、CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫變換（350～400℃）和中溫變換（低于300～350℃）。近年來，由于注重對(duì)資源的節(jié)約，在變換單元的工藝設(shè)置上，開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置，以近一步降低原料的消耗。（4）、氫氣提純單元。 制氫設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)如何。

科學(xué)家們采用LRESE獨(dú)特的太陽光模擬器，來演示他們?cè)O(shè)備的穩(wěn)定性能。實(shí)驗(yàn)室級(jí)的演示成果讓人感到非常有前景。設(shè)備一直在升級(jí)，現(xiàn)在已經(jīng)在EPFL洛桑校區(qū)進(jìn)行戶外測(cè)試。研究團(tuán)隊(duì)安裝了一個(gè)直徑為7米的拋物面反射鏡，它能千倍地聚焦太陽輻射并驅(qū)動(dòng)設(shè)備。測(cè)試正在進(jìn)行中。研究人員利用開放的接口去監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瞬間性能。作為他們研究的一部分，科學(xué)家們也進(jìn)行了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性研究，并開發(fā)了一個(gè)稱為“SPECDO（太陽能光電化學(xué)設(shè)備優(yōu)化）”的開源軟件項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目可以幫助工程師們?cè)O(shè)計(jì)低成本的光電化學(xué)系統(tǒng)組件，利用太陽能制氫。此外，他們還提供了一個(gè)稱為“SPECDC（太陽能光電化學(xué)設(shè)備對(duì)比）”的動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)測(cè)試工具，用于對(duì)比和評(píng)估所有的光電化學(xué)系統(tǒng)示例?？茖W(xué)家們經(jīng)過評(píng)估認(rèn)為，他們的系統(tǒng)可運(yùn)行超過3萬小時(shí)，約4年，無需更換任何部件。如果更換某些部件的話，該系統(tǒng)可以運(yùn)行達(dá)20年。他們的太陽能聚光器可以旋轉(zhuǎn)并追蹤天空中的太陽。制氫設(shè)備推薦科瑞科技有限公司。甘肅定制制氫設(shè)備設(shè)計(jì)

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甲醇裂解工藝與氨分解工藝的特點(diǎn)比較·

甲醇裂解制氫工藝在其他行業(yè)應(yīng)用很普遍，氫氣純度能滿足要求?！ぴ黾右惶琢呀夥磻?yīng)器做備份后系統(tǒng)可保證長年連續(xù)供氣（對(duì)比表的投資中已包括），PSA凈化及導(dǎo)熱油系統(tǒng)不需備份?！ぜ状钾浽?、運(yùn)輸及價(jià)格冰凍與液氨相近，操作員工數(shù)按5人計(jì)兩者相同?！づc氨分解采用電加熱裂解相比，甲醇裂解電耗非常低，它用燃煤或燃油來加熱導(dǎo)熱油以向裂解反應(yīng)提供反應(yīng)熱量。·氨分解溫度在800℃，甲醇裂解分度低于280℃；但在甲醇裂解氣的PSA凈化部分運(yùn)行壓力***在1.6~1.8MPa，氨分解系統(tǒng)壓力低于0.8MPa。·甲醇裂解設(shè)備大部分露天配置，與氨分解相比土建投資少，但系統(tǒng)控制點(diǎn)比氨分解多，采用PLC系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高。 甲醇重整制氫設(shè)備投資額

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