蘇州高純制氫設(shè)備

PDH工藝制氫

2019年，中國共有15套PDH裝置投產(chǎn)，PDH工藝的丙烯產(chǎn)能為669.5萬噸/年，占丙烯總產(chǎn)能的17%。按理論計算，PDH工藝每生產(chǎn)一噸丙烯會產(chǎn)生37.9kg氫氣。2019年，來自PDH工藝的氫氣產(chǎn)量約為24.2萬噸。副產(chǎn)氫氣的使用率有40%，用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產(chǎn)以及化工企業(yè)一體化進(jìn)程的發(fā)展，PDH副產(chǎn)氫氣的產(chǎn)量將不斷增加，利用率也會不斷提升。

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天然氣制氫技術(shù)發(fā)展方向

高溫裂解制氫技術(shù)●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳，被認(rèn)為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。遼河油田對于天然氣高溫催化裂解制氫，開展了大量研究工作，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景。自熱重整制氫●這個工藝流程轉(zhuǎn)變了由外部供熱到內(nèi)部自己提供熱源，對能源利用比較合理，這個過程主要是在反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠被其他反應(yīng)需要熱量所利用，實現(xiàn)自身供熱。這個技術(shù)的工作原理就是在反應(yīng)器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生，同時還可以天然氣水蒸氣進(jìn)行反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的自供熱。另外，由于自熱重整反應(yīng)器中強(qiáng)放熱反應(yīng)和強(qiáng)吸熱反應(yīng)分步進(jìn)行，這個過程仍然需要一些抗高溫的儀器，這些儀器主要有不銹鋼管，在也就增加了天然氣制氫的成本，同時還有生產(chǎn)力低下等一下缺點。 江蘇甲醇制氫設(shè)備包括哪些哪家的制氫設(shè)備價格比較低？

一方面水氫機(jī)在反應(yīng)后生成的是水，沒有傳統(tǒng)汽車氮氧化物的排放，并且在制造與回收的過程中相比鋰電池產(chǎn)生的污染小，對環(huán)境非常友好。同時，相比鋰電池電動汽車，水氫汽車具有加甲醇快，續(xù)航長等優(yōu)點。理論上可以實現(xiàn)加甲醇3分鐘，續(xù)航500公里，在使用體驗上媲美傳統(tǒng)的燃油汽車。解決新能源汽車的里程焦慮和充電焦慮問題。水氫機(jī)是一種無污染、穩(wěn)定可靠的動力電源，是一款對環(huán)境十分友好的發(fā)電機(jī)。水氫機(jī)可根據(jù)不同實用環(huán)境和要求而變動，具有很大的適應(yīng)性，既能用于陸地也能用于深海，既可做動力電源，又能作長壽命高比能的信號電源，是一款十分強(qiáng)大的電源，隨著二氧化碳合成甲醇技術(shù)的突破，甲醇制氫能夠進(jìn)一步發(fā)展成為甲醇儲氫，從而實現(xiàn)二氧化碳的零排放，表現(xiàn)出更廣闊的應(yīng)用前景。

1.甲醇裂解制氫工藝原理及技術(shù)方案選擇

一般制氫工藝路線的比較化肥和石油化工工業(yè)大規(guī)模的（5000Nm3/h以上）制氫方法，一般用天然氣轉(zhuǎn)化制氫、輕油轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣轉(zhuǎn)化制氫等技術(shù)。但由于上述制氫工藝需在800℃以上的高溫下進(jìn)行，轉(zhuǎn)化爐等設(shè)備需要特殊材質(zhì)，同時需要考慮能量的平衡和回收利用，所以投資較大、流程相對較長，故不適合小規(guī)模制氫。在精細(xì)化工、醫(yī)藥、電子、冶金等行業(yè)的小規(guī)模制氫（200Nm3/h以下）中也可以采用電解水制氫工藝。該工藝技術(shù)成熟，但由于電耗較高（約5~8kWh/Nm3）而導(dǎo)致單位制氫成本較高，因而較適合于100Nm3/h以下的規(guī)模。對于擁有來自煉油、煉鋼或其他化工過程中產(chǎn)生的各種富氫氣體資源的用戶而言，直接采用變壓吸附（PSA）工藝從這些富氫氣體中直接回收提純氫氣將是***簡單、***節(jié)約的技術(shù)方案。當(dāng)氫氣用量達(dá)到100~3000Nm3/h，且用戶無合適的含氫氣源時，甲醇裂解制氫就是較好的選擇，該工藝技術(shù)的特點是：原料甲醇容易獲得，運輸、儲存方便，甲醇轉(zhuǎn)化制氫反應(yīng)溫度低（250~270℃），工藝條件緩和，燃料消耗低，流程簡單，容易操作。 哪家公司的制氫設(shè)備的是有質(zhì)量保障的？

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇?xì)庀嘀卣茪渑c乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應(yīng)溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優(yōu)點，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段，未實現(xiàn)工業(yè)化。

甲醇裂解制氫

甲醇裂解反應(yīng)方程式為：CH3OH→CO+2H2該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng)，是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報導(dǎo)，目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高，后續(xù)分離裝置復(fù)雜，投資高。 哪家的制氫設(shè)備性價比比較高？河南甲醇裂解制氫設(shè)備設(shè)計

制氫設(shè)備的的整位人概費用是多少？蘇州高純制氫設(shè)備

主要是由加執(zhí)爐、轉(zhuǎn)化器，討熱器、汽化器、換熱器和彎壓吸 附提純裝置等設(shè)備組成。 甲醇和脫鹽水按一定比例混合，由換執(zhí)器預(yù)執(zhí)后送人汽化器，汽化后的甲醇、蒸汽再經(jīng)導(dǎo)熱油過熱后進(jìn)人轉(zhuǎn)化器催化變換為 H2,CO2的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱、冷卻冷凝后進(jìn)講人脫鹽水水洗塔，塔底收集未轉(zhuǎn)化的甲醇和水以循環(huán)使用，水洗塔頂?shù)霓D(zhuǎn)化氣送變壓吸附提純裝置。轉(zhuǎn)化器、過熱器和汽化器均由加熱爐加熱后的導(dǎo)熱油提供熱量。甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見圖A.3。蘇州高純制氫設(shè)備

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