甲醇制氫技術(shù)又包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。甲醇水蒸氣重整制氫是指在一定溫度、壓力和催化劑的作用下,甲醇和水轉(zhuǎn)化為約75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再經(jīng)過氫氣提純等過程實(shí)現(xiàn)氫氣生產(chǎn)。該工藝相對于甲醇裂解制氫以及甲醇部分氧化制氫工藝成熟,且適于工業(yè)化生產(chǎn)。甲醇水蒸氣重整制氫的反應(yīng)條件相對溫和(220-280℃),產(chǎn)物成分少,易分離。甲醇原料資源豐富,易于存儲和運(yùn)輸。但該工藝適合小規(guī)模制氫,且使用的Cu/Zn/Al催化劑易失活。該工藝生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約20.6kg。目前國內(nèi)規(guī)模的甲醇水蒸氣重整制氫裝置(60,000Nm3/h)已由山東壽光魯清石化有限公司于2018年7月投產(chǎn)。制氫設(shè)備的發(fā)展與應(yīng)用是推動清潔能源發(fā)展的重要方向之一。遼寧甲醇重整制氫設(shè)備品牌排行榜
根據(jù)氣候變化《巴黎協(xié)定》的相關(guān)內(nèi)容,日本將減排目標(biāo)定為到2030年溫室氣體排放量比2013年降低26%。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),日本提出將推廣普及氫能源、實(shí)現(xiàn)“氫能源社會”作為降低溫室氣體排放的一個重要抓手。根據(jù)這一新能源發(fā)展基本戰(zhàn)略,日本計劃爭取到2030年打造氫再生能源的支柱地位和相關(guān)配套技術(shù),構(gòu)筑國際新能源供應(yīng)鏈,將氫氣產(chǎn)量從目前每年4000噸提升到30萬噸,制造成本降低2/3,在實(shí)證測驗(yàn)基礎(chǔ)上建立氫發(fā)電商業(yè)產(chǎn)業(yè)體系,將日本國內(nèi)的加氫站從目前的100所擴(kuò)建至900所,將燃料電池汽車保有量提升至80萬臺,將公交車及作業(yè)鏟車增加至1.2萬臺,將家庭用發(fā)電設(shè)備提升至530萬臺以上。長期目標(biāo)則是氫產(chǎn)量達(dá)到年產(chǎn)1000萬噸以上,使氫發(fā)電成本降低至目前天然氣價格水平。特別是重點(diǎn)普及家用燃料電池發(fā)電成套設(shè)備,實(shí)現(xiàn)發(fā)電、取暖、熱水等配套聯(lián)產(chǎn)。四川智能制氫設(shè)備蘇州科瑞科技有限公司致力于提供制氫設(shè)備,有想法的不要錯過哦!
甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇?xì)庀嘀卣茪渑c乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,具有反應(yīng)溫度低(200~300℃)及氫提純步驟少的優(yōu)點(diǎn),液相法是近些年研究的新方向,目前處于實(shí)驗(yàn)室研究階段,未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應(yīng)方程式為:CH3OH→CO+2H2該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng),是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報導(dǎo),目前研究的重點(diǎn)是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高,后續(xù)分離裝置復(fù)雜,投資高。
而其中較為重要的就是儲運(yùn)裝備和加氫站建設(shè)。從氫氣價格組成來看,氫氣儲運(yùn)成本占總成本的20%左右,在當(dāng)前階段,由于氫氣產(chǎn)地與消費(fèi)地存在差異,選擇合適的氫源是降低氫氣儲運(yùn)成本的較好選擇;而通過提高儲運(yùn)裝備的國產(chǎn)化率、降低加氫站建設(shè)和運(yùn)營成本是降低成本的選擇。隨著各國氫能源汽車的推廣,全球主要國家將加快加氫站建設(shè)。到2020年,以日本、德國為的國家加氫站的規(guī)劃建設(shè)總數(shù)將超過435座,其中日本的規(guī)劃建設(shè)數(shù)量多達(dá)到160座,其次為德國規(guī)劃建設(shè)100座加氫站。隨著燃料電池車對氫氣需求量的增加,我國的加氫站數(shù)量會逐步增加。根據(jù)《中國氫能產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展藍(lán)皮書》,到2020年我國加氫站數(shù)量達(dá)到100座;到2030年我國加氫站數(shù)量達(dá)到1000座,高壓氫氣長輸管道建設(shè)里程達(dá)到3000公里。制氫設(shè)備,就選蘇州科瑞科技有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!
目前,我國年用氫量約3700萬噸,以灰氫”為主,依賴化石能源為原料的傳統(tǒng)制氫工藝過程是碳排放的主要根源。因此,用綠氫替代灰氫,從而減少碳排放,是一種現(xiàn)實(shí)選擇。以碳排放--工業(yè)領(lǐng)域?yàn)槔?,其中的化工行業(yè)是碳排放大戶,化工是主要的碳排放行業(yè),也是脫碳難度高的行業(yè)之一。我國石油煉化、合成氨、合成甲醇等化工行業(yè)每年消費(fèi)的氫氣量高達(dá)2000多萬噸,其上游原料幾乎全部源于煤炭、天然氣(部分石腦油)等化石能源。在雙碳”目標(biāo)背景下,化工行業(yè)減碳壓力巨大,用可再生能源制氫替代傳統(tǒng)化石能源制氫是實(shí)現(xiàn)低碳化工的關(guān)鍵之舉。在這個過程中,基于氫能兼?zhèn)淠茉摧d體(電氫)和工業(yè)原料(料氫)的兩重性,通過電氫協(xié)同”,可實(shí)現(xiàn)可再生能源發(fā)電制備綠氫(電氫),綠氫再以原料身份(料氫)進(jìn)入化工領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)綠氫替代灰氫,減少化石能源制氫過程,從而實(shí)現(xiàn)化工減碳,打造基于可再生能源的綠氫化工體系。2022年3月《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃(2021-2035年)》,指出探索開展可再生能源制氫在合成氨、甲醇、煉化、煤制油氣等行業(yè)替代化石能源示范”。 蘇州科瑞科技有限公司為您提供制氫設(shè)備,歡迎您的來電哦!江西甲醇制氫設(shè)備供應(yīng)商家
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同時我國還制定了國際上首部高壓儲氫容器國家標(biāo)準(zhǔn)——《固定式高壓儲氫用鋼帶錯繞式容器》(GB/T26466—2011),但目前主要受制于氫氣未能大規(guī)模使用,產(chǎn)業(yè)規(guī)模還較小。儲氫材料方面,目前日趨成熟和具備實(shí)用價值的儲氫金屬材料有稀土系、鈦鐵系、鈦鋯系以及鎂系。全國有10多家儲氫合金生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)能約為,國內(nèi)生產(chǎn)的傳統(tǒng)LaNi5型儲氫合金在技術(shù)、工藝水平、產(chǎn)品性能上和國外已經(jīng)相差無幾。我國稀土儲氫材料的產(chǎn)量已經(jīng)超過日本,占全球產(chǎn)量的60%以上。加氫站方面,全球加氫站處于快速發(fā)展階段,加氫站數(shù)量不斷增長。根據(jù)發(fā)布的全球加氫站統(tǒng)計報告數(shù)據(jù)顯示,截止2018年年底,全球共有369座加氫站,其中歐洲擁有152座,亞洲擁有136座,北美擁有78座。截至2018年年底,我國已建成或在運(yùn)營的加氫站有26座。從氫能產(chǎn)業(yè)集群來看,目前我國已形成京津冀、華東、華南以及華中四個區(qū)域性產(chǎn)業(yè)集群。四大氫能產(chǎn)業(yè)集群覆蓋了氫能的制氫、儲運(yùn)及應(yīng)用等領(lǐng)域。其中,氫燃料電池以及氫燃料電池車是重要的發(fā)展方向,并以此形成各自的產(chǎn)業(yè)配套、商業(yè)應(yīng)用模式等。以下為四大氫能產(chǎn)業(yè)集群地圖以及相關(guān)企業(yè)匯總一覽:氫氣儲運(yùn)的市場前景隨著氫能的廣泛應(yīng)用,未來氫氣儲運(yùn)產(chǎn)業(yè)將有廣闊的發(fā)展前景。遼寧甲醇重整制氫設(shè)備品牌排行榜