選擇絲錐的種類我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所長。直槽絲錐通用性**強,通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,價格也低價。但是針對性也較差,什么都可做,什么都不是做得比較好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋,加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故,絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們:加工黑色金屬的,螺旋角選的小一點,一般在30度左右,保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的,螺旋角選的大一點,可在45度左右,切削鋒利一些。螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。CN--材料(CN-不銹鋼,BN-磷青銅,TN-鎳合金,EN-Nitronic 60,GN-鈦合金)。浙江Helicoil1084-6CN090螺套重量
鋼絲螺套,又稱螺紋絲套,英文稱為 Wire thread insert ,是一種新型的螺紋緊固件,分為普通型和鎖緊型兩種,是由高精度菱形截面的不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內外螺紋同心體。鎖緊型是在普通型的基礎上增加一圈或幾圈鎖緊圈。鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中,能形成標準的M,MJ螺紋,具有連接強度高,抗震、抗沖擊和耐磨損的功能,具有較高的硬度和表面粗糙度。并能分散應力保護基體螺紋,**延長基體的使用壽命。另外,鋼絲螺套還可以在原基體上的螺紋脫扣或亂牙時,作為修復手段,而不致造成整個基體報廢,并且維修方便,快速經濟。浙江Helicoil1084-14CN280螺套M5X0.8 2d 10 1084-5CN100 4184-5CN100。
鋼絲螺套作為一種螺套緊固件,其預裝后的內螺紋與普通螺紋相比,具有明顯的優(yōu)勢:一、延長使用壽命:由于鋼絲螺套是不銹鋼材料,具有較高硬度,使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍;增加了其強度,也避免了脫扣,亂扣現(xiàn)象的發(fā)生。二、增強螺紋連接強度:應用于鋁鎂等軟低強度合金材料,能有效增強螺紋的連接強度,鋁型材的普通內螺紋,其比較大的抗拉強度為1394N,而預裝鋼絲螺套的內螺紋,其**小抗拉強度可達2100N[1]。三、增大受力面:可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。
螺紋是機械零件連接最常見的方法,而絲錐又是加工內螺紋**常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋,可以保證螺紋連接的質量,提高絲錐的使用壽命。選擇絲錐公差帶國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置,但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4,公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大,材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規(guī)定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐公差帶代號適用內螺紋公差帶等級M3X0.5 3d 9 1084-3CN090 4184-3CN090。
為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況,減少崩齒和折斷,現(xiàn)代絲錐有多種新型結構。①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,形成負的刃傾角(見刀具),切削時切屑向前排出,適于加工通孔。②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時,絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋,主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。螺套優(yōu)點:改善連接條件,增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強度。杭州Helicoil1084-5CN050螺套重量
螺套優(yōu)點:增強螺紋連接強度。浙江Helicoil1084-6CN090螺套重量
(2)增加螺紋連接的承載能力和疲勞強度:鋼絲螺套使螺釘與安裝鋼絲螺套的內螺紋孔之間形成彈性連接,因而消除了內外螺紋之間的螺矩和牙型半角誤差,可在規(guī)定的長度上使每圈螺紋上負荷均勻分布,從而加強了內螺紋,并能減振,因此可以提高零件螺紋連接的疲勞強度。(3)耐磨:鋼絲螺套由極硬的冷軋不銹鋼絲精確繞制而成的,螺旋面硬度可達HRC43~50,似鏡的表面(光潔度可達2~4μm)減少了磨擦和磨損,可使螺釘上由磨擦而產生的扭力減少90%,從而用**小的旋緊螺釘力矩得到比較大予緊力矩和螺釘拉力,防止螺釘松脫,使各種材質的螺釘處于比較好使用狀態(tài)。浙江Helicoil1084-6CN090螺套重量