怎樣有效改良行星減速機噪音問題？ 1.選用振動減衰率高的材質(zhì)，輕負(fù)荷低回轉(zhuǎn)的齒輪，采用塑膠齒輪是很好的選擇，但要注意溫度上升問題。鑄鐵齒輪比鋼齒輪對降低噪音有效。 2.適當(dāng)?shù)臐櫥M行充分的潤滑，粘度高的潤滑油噪音較低。 3.低速運轉(zhuǎn)及低負(fù)荷，齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)要盡量保持在壓低，負(fù)荷盡量減輕可減少噪音 4.選用精度高的齒輪，將節(jié)距誤差，齒形誤差，齒溝偏差，齒筋誤差改小，噪音就會變小。研磨齒面，除可改良齒輪及各個精度外，還可改良齒面粗度。所以這對減低噪音有很好的效果。 5.采用光滑的齒面研摩、擦磨、砥磨均可達到很理想齒面粗度，另在油中熱身運轉(zhuǎn)一段時間也可以改良齒面粗度，這對噪音均有降低作用。 6.正確的齒面接觸，實施齒面鼓形加工或削端加工防止單片接觸，噪音自然會降低。適當(dāng)?shù)凝X形修整對降低噪音也有效。 消除齒面上的碰傷或打痕。 7.適當(dāng)?shù)凝X隙，一般較均衡的負(fù)荷，齒隙略大對噪音的降低也有效果。 關(guān)于稀油集中潤滑的減速機系統(tǒng)，因為潤滑油或油箱溫度有較嚴(yán)格的要求，通常采用冷卻器或冷卻盤管使之冷卻。中國臺灣行星減速機品牌
如何提高行星減速機的承載能力？ 1、增大齒圈接觸應(yīng)力：行星減速機校核強度通常是校核太陽輪-行星輪的傳動接觸應(yīng)力，太陽輪-行星輪彎曲應(yīng)力，行星輪-內(nèi)齒輪傳動接觸應(yīng)力。 齒圈接觸應(yīng)力通常是更先失效，所以要想增大承載能力，首先要保證齒圈接觸應(yīng)力。 2、齒輪修形：齒形修緣、修根和齒端修型是改善重載齒輪傳動性能較好的辦法，因為對于重載齒輪，一般在齒端修型可以防止由于齒向誤差引起的齒端過載。 3、變位系數(shù)的調(diào)整：正確的選擇變位系數(shù)，可使齒輪承載能力提高20%到30%。 4、控制齒輪精度與誤差 齒面強度不僅與齒輪精度等級有關(guān)，而且與基節(jié)誤差的值有關(guān)，若齒輪的基節(jié)誤差大，那么加在輪齒上的滾動壓力也大。 5、要選擇好齒輪的材料 6、齒根強化：齒輪的彎曲強度與齒根表面狀況關(guān)系很大，特別是滲碳淬火齒輪的齒根部位表面存在脫碳層等缺陷，難以保證殘余壓力，使齒根彎曲疲勞強度降低，所以采取齒根強化措施提高疲勞強度。 7、增加齒寬：在行星減速機傳動外徑要求不變時，適當(dāng)增加內(nèi)部齒輪寬度，可以有效的加大齒輪的承載能力。 8、增大齒輪模數(shù)、增大齒形角北京高精密行星減速機選擇伺服行星減速機時要考慮什么？
行星減速機中需要注意齒輪的維護： 行星減速機是一件小型的設(shè)備，不單獨使用，一般作為配套設(shè)備廣泛應(yīng)用在起重、挖掘、運輸、建筑等行業(yè)。行星減速機的構(gòu)造是齒輪，齒輪為硬齒面，具有承載能力大、噪音低、壽命長、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點，整機性能遠優(yōu)于擺線針輪減速機和蝸輪蝸桿減速機，得到用戶的認(rèn)可和應(yīng)用。 齒輪作為行星減速機主要的配件，在加工過程中是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，目前減速機正在向精密型方向發(fā)展，齒輪的維護顯得尤其重要，首先，精密行星齒輪減速機只能安裝在平坦的、減震的、抗扭的支撐結(jié)構(gòu)上。 不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪等敲入輸出軸上，這樣會損壞軸承和齒輪軸。不僅齒輪的使用是關(guān)鍵的，其他配件的使用也會影響到齒輪的功能。
伺服電機減速器的作用： 1.伺服電機減速器可以提高輸出扭矩；當(dāng)負(fù)載很大時，盲目增加伺服電機的功率并不劃算。因此，在所需的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選擇合適的減速比是合理的。 2.伺服電機減速器主要安裝在步進電機、伺服電機或無刷電機上，用于減速，提高扭矩和匹配慣性。本實用新型體積小、重量輕、承載能力高、使用壽命長、運行穩(wěn)定、噪音低。 3.伺服電機減速器具有功率分流和多齒嚙合的特點。 4.伺服電機減速器是一種通用性廣的新型減速器。內(nèi)齒輪選取20cvmnt滲碳淬火磨削。整機結(jié)構(gòu)尺寸小，輸出扭矩大，速比高，效率高，性能可靠。本機主要用于塔式起重機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，可作為起重、挖掘、運輸、建筑等行業(yè)的支撐件。 精密行星減速機的選型方法以及安裝保養(yǎng)方式。
行星減速機的材料規(guī)格及表面處理： 材料：行星輪、太陽輪及弧齒軸：采用20CrMnTi高質(zhì)滲碳合金鋼，滲碳工藝提高其硬度及耐磨性的同時，保證了其內(nèi)部韌性，以提高其抗沖擊和靠疲勞能力，其表面硬度能達到HRC55-60。 齒圈、轉(zhuǎn)架及聯(lián)軸器：采用42CrMo 強度結(jié)構(gòu)鋼，通過調(diào)質(zhì)處理大幅度提高其綜合性能，擁有很強的抗扭、抗拉及抗疲勞等物理性能。 上蓋、尾座及連接板：采用強度鋁合金，保證使用性能的同時，大幅度的降低機身重量，并具有良好的散熱、密封、防腐蝕等特點。 表面處理：齒圈采用噴砂鍍鎳工藝，具有優(yōu)良的防銹、防腐蝕及耐磨性高等特點。 鋁件部件采用陽極氧化工藝，在不影響鋁合金本身優(yōu)點的同時，加強其硬度及耐磨性，使機體外觀更加美觀。 如何選用減速機？需要提供電機一下尺寸，校核馬達與減速機配合性能的合理性時，要提供更為詳細的參數(shù)。齒輪行星減速機安裝
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行星減速機主要優(yōu)點有哪些？ 1、單級諧波齒輪傳動速比范圍為70~320，在某些裝置中可達到1000，多級傳動速比可達30000以上。不僅可用于減速，也可用于增速的場合。 2、諧波齒輪傳動中同時嚙合的齒數(shù)多，雙波傳動同時嚙合的齒數(shù)可達總齒數(shù)的30%以上，而且柔輪采用了強度材料，齒與齒之間是面接觸。 3、諧波齒輪傳動中同時嚙合的齒數(shù)多，誤差平均化，即多齒嚙合對誤差有相互補償作用，故傳動精度高。在齒輪精度等級相同的情況下，傳動誤差只有普通圓柱齒輪傳動的1/4左右。同時可采用微量改變波發(fā)生器的半徑來增加柔輪的變形使齒隙很小，甚至能做到無側(cè)隙嚙合，故諧波齒輪減速機傳動空程小，適用于反向轉(zhuǎn)動。 4、柔輪輪齒在傳動過程中作均勻的徑向移動，即使輸入速度很高，輪齒的相對滑移速度仍是極低，輪齒磨損小，效率高（可達69%~96%）。嚙入和嚙出時，齒輪的兩側(cè)都參加工作，無沖擊現(xiàn)象，運動平穩(wěn)。 5、三個基本構(gòu)件，且輸入與輸出軸同軸線，結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)少、安裝方便。 6、與一般減速機比較，輸出力矩相同時，諧波齒輪減速機的體積可減小2/3，重量可減輕1/2。 7、利用柔輪的柔性特點，可向密閉空間傳遞運動。 中國臺灣行星減速機品牌
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