生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)功能實現(xiàn)主要是數(shù)據(jù)的采集與傳遞，追蹤數(shù)據(jù)流的整個運作過程，實現(xiàn)質量、庫存等信息的可追溯。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案，過去數(shù)年來發(fā)展迅速，既形成了如較通用的離散業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案，也有極富行業(yè)特色的如冶金、制藥的方案。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品和組件生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與追蹤、作業(yè)人員管理、生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控與質量控制，從而加強計劃的執(zhí)行能力，讓生產(chǎn)指令在車間現(xiàn)場有效執(zhí)行，并實現(xiàn)低成本、可視化管理，業(yè)已成為制造企業(yè)應對市場的選擇。企業(yè)希望選擇的MES產(chǎn)品滿足長期發(fā)展(成長)的需求，又滿足未來多樣化的需求。常熟制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
無論如何，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品融合集成已經(jīng)成為事實。然而，傳統(tǒng)強調集中化和業(yè)務流程標準化，MES則更強調現(xiàn)場的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。制造執(zhí)行系統(tǒng)項目經(jīng)理應該評估自己一方在項目里的表現(xiàn)。雖然項目的重點是具體的東西，多數(shù)項目經(jīng)理也知道因素也會影響到項目的進行。不同的因素都可能導致項目失敗，如用戶不合作，或是有內訌，或是項目實施人員之間不合作，或者外部供應商沒有跟上。由于這些原因，項目經(jīng)理應仔細檢討各個玩家以及各種因素的得失。長春多工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題。
對企業(yè)的生產(chǎn)狀況、經(jīng)營狀況迸行壘面協(xié)調和調度，為更好地改進企業(yè)的生產(chǎn)技術和調整企業(yè)的經(jīng)營管理水平創(chuàng)造條件，由此可見，科學化的管理水平依賴于對現(xiàn)實數(shù)據(jù)的分析和整理，在客觀的基礎上更好的發(fā)揮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營管理中的重要作用。信息化管理下的柔性管理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成對于企業(yè)的信息集成是具有決定性的。信息交互的傳統(tǒng)媒介，也是各孤島信息系統(tǒng)之間交換信息的主要途徑，因此，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的無紙化市場需求意味著生產(chǎn)模式的根本變革，還體現(xiàn)了整個企業(yè)信息系統(tǒng)集成的較高水平。
受影響的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)指的是本地系統(tǒng)，而且還包括所有生產(chǎn)過程中的其它各種系統(tǒng)。整個供應鏈的資源供應必須是可見的，并且在可用性方面要完全透明。使用先進的信息系統(tǒng)管理生產(chǎn)，要符合實際的生產(chǎn)控制通常需要不斷更新數(shù)據(jù)信息，包括現(xiàn)有資源、資源的當前特征以及現(xiàn)在和未來的訂單情況。通過深入集成ERP的計劃和實施MES的方式實現(xiàn)對生產(chǎn)的管理。計劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高的目標。在模擬系統(tǒng)基礎上，通過MES組件制定與目標匹配的假設場景。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實時正確整合，以利較佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；提高生產(chǎn)效率企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號的機床并存，導致難以預先設定較為準確設備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點強調對整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時收集生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)，并對其進行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進度安排、追蹤。當生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時以KPI指標為基礎的計劃和執(zhí)行系統(tǒng)會對生產(chǎn)進行干預并更正故障或提供建議消除偏差。常熟制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過工業(yè)對象模型和生產(chǎn)制造流程定制，適應多種限制條件、生產(chǎn)過程及制造場景。常熟制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
在制造業(yè)信息平臺中，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙。整個流程都是通過條碼技術進行追蹤，在流程中發(fā)生的所有事都能夠采集到，保證車間的透明化。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁，填補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間。在市場競爭激烈的現(xiàn)代的生產(chǎn)環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在當今激烈競爭的世界經(jīng)濟中，要占有"較有價值"的地位，必須使企業(yè)具有較好的質量、較低的制造成本、較佳的客戶服務、快速響應以及靈活性的特點。常熟制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
上海沃杰軟件有限公司是一家計算機軟硬件及配件（除計算機信息系統(tǒng)安全產(chǎn)品）的批發(fā)零售；計算機、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)集成領域技術開發(fā)、技術轉讓、技術咨詢、技術服務、計算機網(wǎng)絡綜合布線。主營產(chǎn)品：WMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、QTS系統(tǒng)、RFID系統(tǒng)的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于WMS系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，QTS系統(tǒng)，RFID系統(tǒng)，是商務服務的主力軍。沃杰軟件致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。沃杰軟件始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使沃杰軟件在行業(yè)的從容而自信。