完整的制造資料可以為質量分析提供第1手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。離散行業(yè)生產制造執(zhí)行系統選型是拋棄企業(yè)生產管理的自身特色、顛覆性進行流程重構去適應一套模式固化的MES產品，還是基于企業(yè)個性管理模式進行定制成為擺在所有離散型企業(yè)生產制造執(zhí)行系統決策者面前的一個躲不開的選擇題。而出現這樣的抉擇困難，主要是當前產品化MES應用效果不良，而基于企業(yè)管理特點的定制模式又存在較大風險。在企業(yè)中建立模型并控制混合的制造流程，按庫存熱軋，按定單冷軋、退火和縱剪。系統從底層數據采集開始，到過程監(jiān)測和在線管理，一直到成本相關數據管理，構成了完整的生產信息化體系。南通機械制造生產制造執(zhí)行系統
在生產制造執(zhí)行系統市場方面，中國與國外的差距不是很大，再加上中國龐大的市場支持，企業(yè)完全有可能在MES市場涌現出一批好的產品，成為可以與國外產品相抗衡的軟件系統，與中國制造業(yè)相互攜手走向輝煌，通過大家的共同努力，我們完全有信心是可以做到的。由于MES精益制造管理系統對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業(yè)排序或作業(yè)調度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，MES精益制造管理系統能幫助ERP將企業(yè)的實際生產作業(yè)計劃制定得更細致、定義得更精確。南通機械制造生產制造執(zhí)行系統根據客戶需求及現狀，可按需定制系統模塊、高級可視化效果、移動應用等個性化配置。
無論如何，生產制造執(zhí)行系統產品融合集成已經成為事實。然而，傳統強調集中化和業(yè)務流程標準化，MES則更強調現場的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。制造執(zhí)行系統項目經理應該評估自己一方在項目里的表現。雖然項目的重點是具體的東西，多數項目經理也知道因素也會影響到項目的進行。不同的因素都可能導致項目失敗，如用戶不合作，或是有內訌，或是項目實施人員之間不合作，或者外部供應商沒有跟上。由于這些原因，項目經理應仔細檢討各個玩家以及各種因素的得失。
基于生產制造執(zhí)行系統的制造大數據的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn)，與ERP層的BI分析處理不同，MES產生的制造數據包括結構化數據，還包括大量的非結構化數據如實時歷史數據庫、圖片等。如何利用MES掌握的即時、準確的生產信息成為各MES廠商競相競爭的基礎，例如：對于某些設備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息，對于AGV由生產制造執(zhí)行系統調度是充分利用MES掌握生產節(jié)奏的信息等等，隨著實時工業(yè)網絡在制造現場的部署，MES由于掌握較全、精細的生產系統信息會顯得越來越重要，同樣地，生產制造執(zhí)行系統所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個模塊，生產制造執(zhí)行系統會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。生產制造執(zhí)行系統較大限度的減少生產能耗，降低生產成本。
操作經驗不斷累積：通過操作生產制造執(zhí)行系統，先進的操作方法和復雜的異常原因判斷都可以通過系統進行固化，形成標準化的、優(yōu)化的設備操作方法和工藝流程控制方法，一方面幫助和簡化生產操作人員的控制活動，另一方面還可以成為一部充滿實踐意義的在線教材，培訓員工。準確完善的數據分析：越來越多的企業(yè)重視生產數據的采集和整理，但是數據利用率卻很低，產品開發(fā)原則就是充分利用每一個數據，充分利用數據之間的相關性，做出更多的數據分析模型，為用戶提供準確的決策支持。生產制造執(zhí)行系統可以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)。衢州生產制造執(zhí)行系統MES
生產制造執(zhí)行系統提供更靈活的生產過程，幫助制造企業(yè)在當今競爭中獲得優(yōu)勢。南通機械制造生產制造執(zhí)行系統
生產制造執(zhí)行系統進行信息資源規(guī)劃，預測“信息”在各個生產環(huán)節(jié)的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實現生產制造執(zhí)行系統的應用價值。生產制造執(zhí)行系統以后按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發(fā)行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)。由于生產制造執(zhí)行系統具有強烈的行業(yè)性，目前的MES產品沒有必要做到的產品化，而是通過產品通用化與客戶化定制相結合的辦法來解決上述矛盾。南通機械制造生產制造執(zhí)行系統
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