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生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能源管理:可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況,有效控制能源消耗,便于及時發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié),及時采取節(jié)能措施,及時調(diào)度指揮,及時操作,達到較大限度的減少生產(chǎn)能耗,降低生產(chǎn)成本。能源管理主要實現(xiàn)能源信息自動化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動態(tài)查詢。成本管理:建立以職能部門、作業(yè)區(qū)集中管理為綱,以各主控工序為駐點的縱橫交錯的成本控制網(wǎng)絡(luò);做到成本周核算,周分析;成本日核算,日分析;成本分析體現(xiàn)在管理層,將成本分析的職能同時下放到作業(yè)區(qū),使得掌握生產(chǎn)過程成本第1手資料的操作執(zhí)行層,充分分析成本差異的原因所在。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量、車間庫存、項目看板管理等。車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)報價
物料管理:物料追蹤(過程管理),生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù),對在制品流動過程進行追蹤,包括物料移動、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對于產(chǎn)品的物料批,可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料,以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次,可以查詢到哪些產(chǎn)品使用了該批物料。物料管理(區(qū)域管理):區(qū)域管理主要對物料靜態(tài)化的管理,包括原料計劃,原料、成品和料場管理,庫存管理,原料消耗管理等,在選礦生產(chǎn)過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)報價生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況。
縱觀大部分企業(yè)或者生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠商,對MES的認識依然存在較大的分歧。有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中樞,也有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是采集設(shè)備數(shù)據(jù)。有人認為MES應(yīng)該是建立在自動化的基礎(chǔ)上,所以一些國際自動化廠家在市場上大力推廣MES方案。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求很普遍并用IT專業(yè)術(shù)語進行描述。整理企業(yè)對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的,如果在這方面發(fā)生錯誤,肯定會對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應(yīng)該對具體的生產(chǎn)過程進行追溯,比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等,這樣可以細化的分析出追溯管理的需求,為之后的選型做重要參考。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)之初就應(yīng)緊密圍繞數(shù)據(jù)采集和信息傳遞這一主線進行策劃論證,任何偏離MES功能需求的提議是不可取的,MES的參與者或推進者必須要真正了解制造執(zhí)行系統(tǒng)。信息系統(tǒng)都是為業(yè)務(wù)服務(wù)的,MES各自解決一部分業(yè)務(wù)問題,分別反映一部分業(yè)務(wù)流程,流程是MES整合的“粘合劑”,位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。主要通過將位于上層的計劃管理系統(tǒng)的各項生產(chǎn)與管理任務(wù)指標分解與下達給位于下層的工業(yè)控制系統(tǒng),將管理系統(tǒng)與車間基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)有效串聯(lián)起來,實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的有效流動。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始,就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和追溯,又能準確定位車間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線較大、管理困難。產(chǎn)線越大管理越困難,人工管理已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求,這時候就需要考慮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)了。對于工廠而言管理層喜歡通過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯,但在非流水線式生產(chǎn)過程中,對于車間人員來講,導入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認工作,影響了工作效率,所以往往對導入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)持抵抗情緒,影響系統(tǒng)的導入效果。任何企業(yè)或個人在購買MES商品時都希望買到質(zhì)量穩(wěn)定、維護(修)容易的產(chǎn)品。車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)報價
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)計劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高的目標。車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)報價
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是部門的事,應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門唱主角,各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來講,推行信息化系統(tǒng)是軟件系統(tǒng)上線運行。實施過程中會涉及很多業(yè)務(wù)流程改造,從而導致系統(tǒng)實施的困難加大。面對諸多困難,需要企業(yè)領(lǐng)導及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上,由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施,動員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是,企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來,避免存在兩張皮的現(xiàn)象,這樣才能有利于MES價值的較大化。車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)報價
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