冷凝回收機組-有機廢氣冷凝回收：適合高濃度廢氣處理工藝——冷凝法，工藝原理VOCs廢氣中有機物是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的混合物，冷凝法油氣回收技術的原理則是通過降溫加壓等手段使油蒸汽發(fā)生相變，從而讓氣態(tài)回到液態(tài)，完成對油氣的回收處理。所以，冷凝法處理油氣的技術原理與原油加工的技術原理一致，對于油氣的熱物理性質(zhì)、遷移特性來說，是較適宜采用的。當冷凝溫度降至－110℃時，3種油氣經(jīng)處理后均能滿足國家標準所規(guī)定的回收率高于95％和尾氣濃度小于25mg/L的要求；當冷凝溫度降至－120℃時，尾氣中基本不含油氣。有機廢氣冷凝回收設備占地面積小，結構緊湊。福建廢氣冷凝水回收裝置
VOCs深冷冷凝回收低溫冷凝設備分類：間接冷凝設備有列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、蛇管冷凝器以及螺旋板冷凝器。選型注意以下幾點：①根據(jù)當?shù)貤l件確定采用冷凝器的類型，如水質(zhì)、空氣質(zhì)量等;②總換熱面積應滿足較大負荷要求并有裕量;③冷凝器臺數(shù)一般應與壓縮機對應;④水或空氣側流動阻力要合適，不能太大；⑤技術經(jīng)濟比較，注意初投資與運行費用的綜合考慮，大、中型系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器與水冷冷凝器+冷卻塔初投資基本相等，前者運行費低，但維護費用較高。直接冷凝設備有噴射式接觸冷凝器、噴淋塔或氣液接觸塔，接觸塔可以是填料塔、篩板塔等。福建廢氣冷凝水回收裝置節(jié)約能源全密閉式冷凝水回收機，一是產(chǎn)品本身密閉不與外界相通，二是產(chǎn)品在蒸汽動力系統(tǒng)中使用。
冷凝裝置系統(tǒng)冷凝裝置系統(tǒng)按照冷凝溫度一般分為預冷、機械制冷、液氮制冷等部分。預冷器運行溫度在混合氣各組分的凝固點以上，進入裝置的混合氣溫度降到4℃左右，可將大部分水除去，機械制冷可使大部分VOCs冷凝為液體而回收，若需要更低的冷溫度，可以再連接液氮制冷，這樣可使VOCs回收率達到99％左右。但是，采用液氮制冷，相應的制冷系統(tǒng)也會比較復雜，尤其是對低濃度VOCs的回收不經(jīng)濟。其次，混合氣體和制冷劑之間是間接傳熱，為了保證較高的回收率，需要很低的操作溫度，故深冷回收工藝，能耗較大，設備材質(zhì)及保溫要求嚴格，從而對設備性能要求嚴格，設備投資及運行費均很高。因此，在一般VOCs回收上很少采用深冷工藝。
有機廢氣冷凝回收：1、冷凝法回收揮發(fā)性有機物的原理及特點在一定條件下，氣液兩相共存體系中，氣液之間會達到一個平衡狀態(tài)。此時，液面處的蒸氣壓即為該條件下的溶質(zhì)的飽和蒸氣壓。如改變這種平衡狀態(tài)，則會出現(xiàn)溶質(zhì)在氣液兩相間的轉移，從而建立新的平衡。同一物質(zhì)的飽和蒸氣壓是隨著溫度變化而變化的，溫度越低，其值越小。當降到某一溫度時，該物質(zhì)在氣相中的分壓高于它在此溫度下的飽和蒸氣壓時，該物質(zhì)就會被冷凝下來變成液態(tài)。vocs冷凝回收裝置回收對深度氧化變質(zhì)的潤滑油采用蒸餾、加氫處理等多種方法的再煉制工藝。
冷凝回收機組-氣體冷凝回收機組產(chǎn)品特點：（一）超寬的運行范圍、制熱的運行范圍：-25℃～21℃，制冷的運行范圍：21℃～43℃。（二）超高的出水溫度出水溫度高達65℃，適用于傳統(tǒng)的暖氣片供暖。（三）超高能效比、國標制熱工況能效比達到3.8，在保證制熱高能效的同時，其制冷能效達到3.1以上。（四）動態(tài)控溫、更加人性化采用新一代微電腦全自動智能控制器，配合人性化設計的觸摸式點陣液晶操控器，可實現(xiàn)各種運行模式（制熱、制冷、至熱水）。機組在環(huán)境溫度大幅下降時制熱量衰減極小。在低溫下制熱能效比比常規(guī)機組高50%-80%，機組在環(huán)境溫度大幅下降時而制熱量衰減很少，這樣充分保證制熱效果。冷凝設備可分為接觸冷凝(直接冷卻)和表面冷凝(間接冷卻)兩類。冷凝法油氣回收系統(tǒng)批發(fā)
空氣源熱泵機組由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、膨脹閥四大主要部件構成封閉系統(tǒng)。福建廢氣冷凝水回收裝置
VOCs深冷冷凝回收：冷凝回收就是將蒸汽從氣體中冷卻凝結成液體，適用于回收蒸汽狀態(tài)的有害物質(zhì)。特別是用來回收質(zhì)量濃度在1000mg/m3以上的有機溶劑蒸汽。在理論上可以達到很高的凈化程度，但費用也隨著增加。冷凝回收所需設備和操作條件比較簡單，回收物質(zhì)的純度比較高，常作為吸附、燃燒等凈化方法的前處理，以減輕使用這些方法時的負荷，如氯堿工業(yè)中，常用冷凝法使汞蒸汽變成液體汞而加以回收。此外高濕度廢氣也用冷凝法使水蒸汽冷凝下來，減少了氣體量，有利于下一步操作。福建廢氣冷凝水回收裝置
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