無損檢測的依據(jù)包括以下四個方面:1.產(chǎn)品圖樣是生產(chǎn)中的基本技術(shù)資料,也是加工和檢驗的依據(jù)。在圖樣的技術(shù)要求中,通常規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級、具體要求以及是否需要進行無損檢驗等。2.相關(guān)標準包括企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準和國際標準等,這些標準是產(chǎn)品加工的指導性文件,也是實施無損檢測的指導性文件。在具體標準中,通常詳細規(guī)定了檢驗對象、檢驗方法和檢驗規(guī)模等。3.技術(shù)文件包括工藝規(guī)程、檢驗卡片、產(chǎn)品檢驗報告和返修單等,這些文件由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門下達,有時還需要追加或改變檢驗要求等。4.訂貨合同中可能包含某些產(chǎn)品的特殊檢驗要求和質(zhì)量控制條款,這些要求應(yīng)引起特別注意。無損檢測儀器不單可以測試制造的原材料、中間工藝環(huán)節(jié)和成品,還可以測試在役設(shè)備。江蘇Shearography無損檢測系統(tǒng)總代理
無損檢測原理是指對于制造和使用中的產(chǎn)品,除非不再使用,否則不能進行破壞性檢測。無損檢測不會影響被檢測對象的使用性能。因此,它可以對制造過程中的原材料、各中間工藝環(huán)節(jié)以及較終產(chǎn)品進行全程檢測,也可以對正在使用的設(shè)備進行檢測?,F(xiàn)在,無損檢測不再只只使用X射線,而是包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象。例如,超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù)等等。此外,還在不斷開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。西安isi-sys無損檢測設(shè)備哪家好無損檢測系統(tǒng)根據(jù)鑄件的質(zhì)量檢驗結(jié)果,鑄件一般分為合格品、修補品和廢品三類。
無損檢測設(shè)備的特點包括以下幾點:首先,它是一種非破壞性的檢測方法,即在獲得檢測結(jié)果的同時,不會對零件造成任何損失,只需剔除不合格品即可。因此,無損檢測規(guī)模不受零件數(shù)量的限制,既可抽樣檢驗,又可在必要時采用普檢,更具有靈活性和可靠性。其次,無損檢測方法具有互容性,即同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法,而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。然后,無損檢測方法具有動態(tài)性,即可對使用中的零件進行檢驗,適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響,從而查明結(jié)構(gòu)的失效機理。
聲發(fā)射(AE)是一種無損檢測方法,通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料性能或結(jié)構(gòu)完整性。聲發(fā)射是材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生的應(yīng)力波現(xiàn)象。1950年,聯(lián)邦德國J.凱澤對金屬中的聲發(fā)射現(xiàn)象進行了系統(tǒng)的研究。1964年,美國首先將聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)用于火箭發(fā)動機殼體的質(zhì)量檢驗并取得成功。此后,聲發(fā)射檢測方法獲得迅速發(fā)展。這種新增的無損檢測方法主要通過材料內(nèi)部的裂紋擴張等發(fā)出的聲音進行檢測,用于檢測在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況,以判斷其良好性。無損檢測系統(tǒng)成像劑厚度為0.05~0.07mm。
注塑件模具是塑料加工工業(yè)中的配套設(shè)備,用于賦予塑料制品完整的構(gòu)型和精確的尺寸。模具的形狀決定了注塑件的外形,而模具的加工質(zhì)量和精度則決定了注塑件產(chǎn)品的質(zhì)量。對于精密模具生產(chǎn)客戶而言,他們希望通過采用三維光學非接觸全場應(yīng)變測量獲取數(shù)據(jù),以準確地定位形變部位并獲得具體數(shù)值。然而,注塑件模具的整體輪廓復雜,孔徑、凹槽和自由曲面眾多,客戶需要全尺寸精確的測量數(shù)據(jù),并且要求高精度。由于注塑件模具的形狀復雜,存在許多曲面和狹窄的溝槽等特殊結(jié)構(gòu),標準的通用量具難以到達準確的測量位置,因此無法獲取可用的三維數(shù)據(jù)。照無損檢測系統(tǒng)射材料時,材料只能吸收一小部分。湖北激光無損裝置銷售商
無損檢測系統(tǒng)缺陷的位置、方向和形狀以及材料和晶粒尺寸對測試結(jié)果有一定影響。江蘇Shearography無損檢測系統(tǒng)總代理
無損檢測中的一種檢測形式是射線照相法(RT)。該方法使用X射線或γ射線穿透試件,并以膠片作為記錄信息的器材。這是一種普遍應(yīng)用的非破壞性檢驗方法,也是較基本的方法之一。該方法的原理是,射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì),使膠片感光。當X射線或γ射線照射膠片時,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷??偟膩碚f,RT的定性更準確,有可供長期保存的直觀圖像,但總體成本相對較高,而且射線對人體有害,檢驗速度會較慢。江蘇Shearography無損檢測系統(tǒng)總代理
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