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隨著我國(guó)航空航天事業(yè)的迅猛發(fā)展,新型飛行器的飛行速度不斷提高,這也對(duì)其熱防護(hù)結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。因此,熱結(jié)構(gòu)材料的高溫力學(xué)性能成為熱防護(hù)系統(tǒng)和飛行器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。數(shù)字圖像相關(guān)法(DIC)是一種新興的非接觸式變形測(cè)量方法,相比傳統(tǒng)的變形測(cè)量方法,它具有普遍的適用范圍、強(qiáng)大的環(huán)境適應(yīng)性、簡(jiǎn)單易操作和高精度的優(yōu)點(diǎn)。特別是在高溫實(shí)驗(yàn)中,DIC具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。某單位采用兩臺(tái)高速相機(jī)拍攝風(fēng)洞風(fēng)載下垂尾模型的震顫研究情況,并通過(guò)光學(xué)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)分析不同風(fēng)速下各個(gè)位置(標(biāo)記點(diǎn))的振動(dòng)和散斑(C區(qū)域)的變形狀態(tài),獲得了該尾翼振動(dòng)模態(tài)參數(shù)和振型。通過(guò)使用無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng),可以修復(fù)不完全符合標(biāo)準(zhǔn)的鑄件,使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并可以交付使用。西安激光無(wú)損檢測(cè)儀哪家好
變形測(cè)量是一種測(cè)量方法,用于監(jiān)測(cè)對(duì)象或物體(即變形體)的變形情況,以了解其大小、空間分布和隨時(shí)間的變化情況,并進(jìn)行正確的分析和預(yù)測(cè)。這種測(cè)量方法也被稱為變形測(cè)量。監(jiān)測(cè)對(duì)象和變形體可以是任何大小,可以是整個(gè)地球,也可以是一個(gè)區(qū)域或某個(gè)工程建筑物。因此,變形觀測(cè)可以分為全球性變形觀測(cè)、區(qū)域性變形觀測(cè)和工程變形觀測(cè)。此外,對(duì)于工程變形觀測(cè)而言,變形體和監(jiān)測(cè)對(duì)象可以是各種建筑物、機(jī)器設(shè)備和其他與工程建設(shè)有關(guān)的自然或人工對(duì)象。江蘇Shearography無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)銷售公司TDI技術(shù)在X射線無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)中具有多行像素的優(yōu)勢(shì),與線性陣列/區(qū)域陣列相機(jī)相比更加靈活和高效。
采用三維光學(xué)測(cè)量技術(shù),可以全場(chǎng)非接觸式測(cè)量關(guān)鍵部位變形和損傷的起始位置,并實(shí)時(shí)記錄車(chē)橋結(jié)構(gòu)表面的全場(chǎng)變形。此技術(shù)能夠直觀地呈現(xiàn)測(cè)量區(qū)域內(nèi)全部的位移應(yīng)變數(shù)據(jù)色譜圖,并獲取全場(chǎng)數(shù)百萬(wàn)個(gè)點(diǎn)的位移應(yīng)變數(shù)據(jù),而非只有位移計(jì)或應(yīng)變片單有的幾十個(gè)讀數(shù)。為滿足車(chē)橋制造商客戶的需求,三維技術(shù)工程師采用光學(xué)非接觸全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)和三維攝影測(cè)量系統(tǒng),在車(chē)橋兩端施加載荷的工況過(guò)程中,測(cè)試結(jié)構(gòu)表面的位移變化和部件材料的應(yīng)變變化。
SMT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)-XRay無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀:基于2D圖像的X-Ray檢測(cè)和分析成像原理:首先,高壓約為12.5kV的電流被施加在X射線管上,產(chǎn)生X射線。這些X射線通過(guò)由鈹制成的窗口投射在PCB板上。X射線穿透PCB組裝板,被放大并投射到CCD成像器上,將X射線轉(zhuǎn)化為可見(jiàn)光影像。不同材料對(duì)X射線的吸收率不同,因此在成像器上顯示出不同灰度的圖像。焊點(diǎn)中含有鉛等具有較大X射線吸收率的材料,因此在成像器上顯示出灰度較大的放大的焊點(diǎn)圖像。而PCB上無(wú)焊點(diǎn)的部分,如玻璃纖維、銅、硅等對(duì)X射線的吸收率低,顯示出低灰度的圖像甚至無(wú)顯示。通過(guò)調(diào)整X射線管的電壓和電流參數(shù),得到合適的灰度顯示比,從而得到清晰的焊點(diǎn)信息。這些焊點(diǎn)圖像信息,再通過(guò)成像器下的高分辨率檢測(cè)。X射線探傷設(shè)備利用其穿透力和能夠顯示產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的能力,實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)。
TOFD技術(shù)是一種無(wú)損檢測(cè)形式,采用超聲波衍射時(shí)差法。該技術(shù)較初由英國(guó)哈威爾的國(guó)家無(wú)損檢測(cè)中心Silk博士在20世紀(jì)70年代提出,其原理基于對(duì)裂紋頂端衍射信號(hào)的研究。同時(shí),我國(guó)中科院也在同一時(shí)期檢測(cè)出了裂紋頂端衍射信號(hào),并發(fā)展出一套裂紋測(cè)高的工藝方法,但并未開(kāi)發(fā)出現(xiàn)在通行的TOFD檢測(cè)技術(shù)。TOFD技術(shù)要求探頭接收微弱的衍射波時(shí)達(dá)到足夠的信噪比,儀器可全程記錄A掃波形、形成D掃描圖譜,并且可用解三角形的方法將A掃時(shí)間值換算成深度值。然而,同一時(shí)期工業(yè)探傷的技術(shù)水平未能達(dá)到滿足這些技術(shù)要求的水平,因此能夠滿足TOFD檢測(cè)方法要求的儀器遲遲未能問(wèn)世。更多詳細(xì)情況將在下一部分內(nèi)容中進(jìn)行講解。X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可分為基于2D圖像和3D圖像的兩種方法,適用于高分辨率測(cè)試器件的內(nèi)層和內(nèi)部布線。河南SE2無(wú)損裝置代理商
滲透探傷是無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)中的重要步驟,通過(guò)清潔和預(yù)清潔,消除被檢零件表面的污染物。西安激光無(wú)損檢測(cè)儀哪家好
磁粉檢測(cè)(MT)是一種無(wú)損檢測(cè)形式,其原理是在鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄的不連續(xù)性,如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋。此外,磁粉檢測(cè)還可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè),可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。然而,磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。此外,表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。西安激光無(wú)損檢測(cè)儀哪家好
研索儀器科技(上海)有限公司在光學(xué)非接觸應(yīng)變/變形測(cè)量,原位加載系統(tǒng),復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng),視頻引伸計(jì)一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位,無(wú)論是產(chǎn)品還是服務(wù),其高水平的能力始終貫穿于其中。公司始建于2017-08-29,在全國(guó)各個(gè)地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。研索儀器致力于構(gòu)建儀器儀表自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力,多年來(lái),已經(jīng)為我國(guó)儀器儀表行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。