對結(jié)構(gòu)設計、重量等方面的要求都很高，在電池模塊的重量和尺寸確定后，設計電池箱體時考慮的因素比較多。首先電池箱體是電池模塊的承載件，電池模塊需要通過它連接到車身上。其次，動力電池一般安裝在車體下部，考慮到電池模塊的工作環(huán)境，電池箱體需要具有對模塊的防護功能，需要考慮模塊的防水防塵以及道路環(huán)境對電池箱體的腐蝕，電池箱體還需要考慮承受車輛運行過程中的振動和沖擊等。本研究選用真空輔助成型工藝，電池箱體的工藝方案為:陰模成型模具，表面進行高光或者亞光處理，在模具上鋪設一定層數(shù)的碳纖維布料后，通過導流網(wǎng)、導流管、密封條的輔助，由真空泵將混合好的樹脂材料抽吸在纖維布中，**后進行固化。固化成型后脫模，并對邊界及需要開孔的部位進行切削加工?？傮w結(jié)構(gòu)設計根據(jù)電池模塊的形狀和布置方式，結(jié)合動力電池在車身上的位置，本著盡量利用空間的原則，此電池箱體的外包絡設計為接近方形的箱體結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)層由碳纖維布鋪附而成，并且輔以樹脂，在連接處使用了金屬接頭，金屬接頭和主體結(jié)構(gòu)層之間用結(jié)構(gòu)膠連接。電池模塊和箱體之間采用金屬緊固件進行連接。為了提高零件的強度和模態(tài)，在一些大面積的結(jié)構(gòu)面上。正和提供定制精選材質(zhì)液冷板！天津?qū)嵲谝豪浒鍍?yōu)點
這類材料通常也具有優(yōu)良的導電性能.本征型導熱膠粘劑由于生產(chǎn)工藝過于復雜、可實施性差，而不為人們所選擇。填充型導熱膠粘劑通過控制填料在基體中的分布，形成連續(xù)的導熱網(wǎng)絡，進而增強膠粘劑的導熱性能。常用的導熱填料有金屬材料（Fe、Mg、Al、Cu、Ag）、碳基材料(碳納米管、石墨烯、石墨)、氧化物（Al2O3、ZnO、BeO、SiO2）、氮化物（AlN、BN、Si3N4）。其中金屬材料與碳基材料多為非絕緣材料，金屬氧化物、氮化物多為絕緣材料。作為導熱填料，應該具備以下基本要求：高導熱系數(shù)、不與聚合物基體發(fā)生反應、化學和熱穩(wěn)定性良好等。導熱填料與聚合物形成的復合材料導熱性能的好壞取決于填料本身的導熱率、填料在基體樹脂中的填充情況、填料與基體之間的相互作用。根據(jù)填充無機材料的不同，填充型導熱膠粘劑分為導熱絕緣膠粘劑和導熱非絕緣膠粘劑。常用的絕緣填料有Al2O3、AlN、SiO2等，非絕緣填料有Ag、Cu、石墨、碳納米管等。氧化物絕緣材料中氧化鈹熱導率**高，但由于毒性較大而不被人們所使用。氧化硅、氧化鋁具有優(yōu)良的電絕緣性能，而且價格低廉，得到了***使用。氮化物絕緣材料中氮化硅、氮化硼由于熱導率高、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點，成為人們研究的熱點。湖北放心選液冷板工藝專業(yè)定制液冷板找正和鋁業(yè)！
正和鋁業(yè)，您的液冷方案的顧問，不管是液冷板還是托盤，都可以一站式購齊請關注正和鋁業(yè)公眾號正和鋁業(yè)Trumony本實用新型涉及一種液冷箱結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種兩塊液冷板間的拼接結(jié)構(gòu)。背景技術：隨著科學技術的進步，各種精密儀器的不斷發(fā)展，精密儀器的小型化、緊湊化是發(fā)展的趨勢，但是小型化、緊湊化的精密儀器其散熱一直是研究的難題，因為通常散熱器一般都安裝在精密儀器的內(nèi)部，而散熱器自身又需要占用較大的空間，這樣就無形中增大了精密儀器的體積；解決方式一般為將精密儀器的外箱體設置為中空結(jié)構(gòu)，通過中空外箱體內(nèi)設置的冷卻液對箱體內(nèi)部的精密儀器進行降溫，傳統(tǒng)的液冷箱板都是**的降溫結(jié)構(gòu)，一個散熱器只能控制一個液冷箱板，散熱器的使用效果不高，不能發(fā)揮散熱器的比較好效果。技術實現(xiàn)要素：為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開一種兩塊液冷板間的拼接結(jié)構(gòu)，通過將兩塊相同形狀的液冷板按照軸對稱方式和扇形條的兩平面相連接，使兩液冷板的進液孔和出液孔分別匯集在扇形條上設置的兩三通孔內(nèi)，實現(xiàn)了使用一套散熱器就可以使兩液冷板同時散熱的目的。為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案：一種兩塊液冷板間的拼接結(jié)構(gòu)。
散熱器本體8相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁上均分別固定有陣列分布的***安裝塊7與第二安裝塊14，***安裝塊7與第二安裝塊14位于散熱器本體8的內(nèi)壁上并成縱向交錯排列，且散熱器本體8相互遠離的兩側(cè)內(nèi)壁上的***安裝塊7與第二安裝塊14對應設置，第二安裝塊14與對應的***安裝塊7之間均滑動連接有兩個水平設置的冷卻液管15，且兩個冷卻液管15的兩端分別相互連通，第二安裝塊14的正上方與正下方均固定有水平設置的固定板2，且兩個固定板2對稱設置，固定板2上均滑動連接有豎直設置的活動桿16，且活動桿16的一端分別卡接在對應的冷卻液管15的側(cè)壁上，散熱器本體8相互遠離的一側(cè)外壁上均焊接有陣列分布的殼體6，且殼體6均與散熱器本體8的內(nèi)部連通，第二安裝塊14均與殼體6的內(nèi)壁滑動連接，散熱器本體8與***安裝塊7所在側(cè)壁相垂直的一側(cè)側(cè)壁上焊接有對稱設置的安裝殼17，且安裝殼17為兩端開口的管道式結(jié)構(gòu)，安裝殼17內(nèi)部靠近冷卻液管15的一側(cè)均固定有***電機19，***電機19的輸出軸設有風扇18，冷卻液管15上均套接有散熱片10，散熱片10的兩端分別固定在***安裝塊7與第二安裝塊14的側(cè)壁上，冷卻液管15位于第二安裝塊14內(nèi)部的一端均滑動連接有活動塊13。正和鋁業(yè)致力于液冷開發(fā)設計新能源動力電池包散熱解決方案！
乙烯酯樹脂(VinylEster)，不飽和聚酯樹脂(UnsaturatedPloyester)，酚醛樹脂(Phenolic)；熱塑性樹脂（Thermoplastic）：PE,PP,PVC,PA；成型工藝，是將原材料轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)件的關鍵工藝步驟，復合材料在汽車上的應用離不開成型工藝的發(fā)展。碳纖維復合材料的加工成型工藝很多，不同的成型加工技術對制品的性能會帶來較大的影響。目前常用的車用碳纖維復合材料加工成型工藝主要有:手糊成型(HandLaying－up)、噴射成型(SprayMoulding)、團狀模塑料(DoughMoldingCompound，DMC)成型、片狀模塑料(SheetMoldingCompound，SMC)成型、層壓成型(LaminationProcess)、樹脂傳遞模塑成型(ResinTransferMolding，RTM)、纏繞成型(WindingProcess)、反應注射成型(ReactionInjectionMolding，RIM)和拉擠成型(PultrusionProcess)等。常見工藝過程，連續(xù)纖維增強復合材料的材料成型一般與制品的成型同時完成，再輔以少量的切削加工和連接即成成品。隨機分布短纖維增強塑料可先制成各種形式的預混料，然后進行擠壓、模塑成型。汽車工業(yè)應優(yōu)先采用模壓(CompressionMoulding)成型工藝，如長纖維增強熱塑性塑料(LongFiberReinforcedThermoplastics，LFT)技術，特別是新興的RTM工藝。正和鋁業(yè)新能源電池包液冷板定制設計開發(fā)供應商！上海側(cè)面換熱液冷板交期
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近日，中國一汽首臺燃料電池車用動力電池包生準下線，完成所有電性能、熱性能、機械性能下線檢測項目。至此，中國一汽已具備48V、HEV、PHEV、EV、FCEV等全部新能源汽車類型的動力電池總成的研發(fā)實力。紅旗H5-FCEV樣車目前，燃料電池汽車的發(fā)展前景廣闊。燃料電池具有發(fā)電效率高、零排放、無污染、比能量高、噪音低、可靠性高等優(yōu)點。中國一汽緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，在2017年已經(jīng)開展紅旗H5燃料電池汽車的研發(fā)工作，此次紅旗H5燃料電池汽車動力電池包總成成功研發(fā)下線，標志著中國一汽紅旗品牌在全力進軍新能源汽車領域已經(jīng)做好了技術儲備。據(jù)悉，紅旗H5燃料電池汽車將在今年年底進行實地示范運行。蘇州正和鋁業(yè)有限公司創(chuàng)建于2017年，“幫助科技落地、幫助客戶成功”是我們的奮斗使命，“堅持綠色發(fā)展理念，為全球碳中和目標持續(xù)不斷的貢獻自己的力量”是我們的長期愿景，“以客戶為中心、以奮斗者為本、立足傳統(tǒng)擁抱變化、和諧發(fā)展”是我們始終堅持的價值觀。目前公司已經(jīng)通過ISO9001和TS16949等質(zhì)量管理體系，以精益化的生產(chǎn)管理、嚴格穩(wěn)定的質(zhì)量體系和顧問式的市場服務，給客戶帶去真正的價值。天津?qū)嵲谝豪浒鍍?yōu)點
蘇州正和鋁業(yè)有限公司是一家從事動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在蘇州市吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)金楓路216號東創(chuàng)科技園D幢705室，成立于2017-02-28。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。蘇州正和鋁業(yè)有限公司目前推出了動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件等多款產(chǎn)品，已經(jīng)和行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)建立合作伙伴關系，目前產(chǎn)品已經(jīng)應用于多個領域。我們堅持技術創(chuàng)新，把握市場關鍵需求，以重心技術能力，助力汽摩及配件發(fā)展。蘇州正和鋁業(yè)有限公司每年將部分收入投入到動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術研發(fā)、產(chǎn)品改進等。蘇州正和鋁業(yè)有限公司嚴格規(guī)范動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。