相比傳統(tǒng)的電池架，不需要人力每節(jié)上下拆裝搬運，可以采用叉車多單層或多層整體進行搬運。提高了轉(zhuǎn)運效率。承重立柱的設置解決了多層堆疊底層支撐柱容易壓塌的技術(shù)難題。在進行存放時，可以根據(jù)需要堆疊多層節(jié)省了存儲空間。底部安裝支撐輪可以進行短距離的移動。限位組件對電池進行加固鎖緊，防止電池傾倒散落并能夠避免叉車的叉車臂碰觸電極。附圖說明圖1是本實用新型的一種拼裝式電池托盤周轉(zhuǎn)架的示意圖；圖2是圖1中的拼裝式電池托盤周轉(zhuǎn)架的圖；圖3是圖1中的拼裝式電池托盤周轉(zhuǎn)架的多層堆疊存放的示意圖；圖4是圖1中的拼裝式電池托盤周轉(zhuǎn)架的兩個承重立柱和局部剖開的立管的示意圖，示出了兩個承重立柱的端面在立管內(nèi)接觸的狀態(tài)；圖5是圖1中的拼裝式電池托盤周轉(zhuǎn)架的承重立柱、腳墊和局部剖開的立管的示意圖，示出了承重立柱和腳墊的定位立桿在立管內(nèi)接觸的狀態(tài)。拼裝式電池托盤周轉(zhuǎn)架100，電池架10，電池托盤11，立管12，腳墊20，定位立桿21，承重立柱30，限位環(huán)31，限位組件40，***梁41，第二梁42，加強梁43，支撐輪50，電池200。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。如圖1至圖5所示，一種拼裝式電池托盤周轉(zhuǎn)架100。38.正和鋁業(yè)擁有完整的產(chǎn)線和實驗室檢測能力，強大的訂單轉(zhuǎn)換能力！河北電池殼規(guī)格齊全
但現(xiàn)有的電池托盤的邊框部分大多在每側(cè)單獨設置型材并采用拼焊的方式對邊框的四角進行焊接，由于焊縫缺陷能夠影響產(chǎn)品的氣密性，因此減少焊縫的數(shù)量能夠減少氣密性失效的概率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種邊框處焊縫較少的電池托盤，以提高電池托盤在邊框處的氣密性，本實用新型的目的還在于提供一種氣密性較好的電池箱，以提高電池箱中的電池托盤在邊框處的氣密性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的電池托盤的技術(shù)方案是：電池托盤，包括：邊框組件，包括左邊框和右邊框，所述左邊框和右邊框由邊框型材折彎形成，左、右邊框兩端朝向內(nèi)側(cè)折彎，兩邊框在內(nèi)側(cè)面處設置有沿前后方向延伸的主流道，其中一個為用于進液的進液主流道，另一個為用于出液的出液主流道，主流道具有朝向內(nèi)側(cè)的連通口；底板，具有副流道，副流道分別與進液主流道和出液主流道通過連通口連通；前安裝梁和后安裝梁，用于固定安裝電池，分別設置在底板的前后兩側(cè)，前安裝梁和/或后安裝梁具有與主流道連通的安裝梁流道，安裝梁流道具有用于與與外界冷卻管路連通的開口，其中至少一個安裝梁流道為與進液主流道連通的進液安裝梁流道，至少一個為與出液主流道連通的出液安裝梁流道。甘肅放心電池殼研究**正和鋁業(yè)蛇形彎管，電池殼給您的成本降溫，給你的產(chǎn)品控溫！
邊框組件在u型槽內(nèi)焊接有形狀與u型槽吻合的u型堵板對邊框組件進行密封。通過u型堵板對邊框組件進行密封，能夠防止車輛涉水時，外界水氣進入邊框組件內(nèi)部，對邊框組件進行銹蝕。并且設置u型堵板還能夠增加邊框組件在該出的結(jié)構(gòu)強度。進一步的，所述左邊框和右邊框上設置有安裝腳，安裝腳與左邊框、右邊框一體設置。進一步的，所述安裝腳側(cè)面設置有吊裝螺母。便于對電池箱進行運輸。進一步的，所述邊框組件在與底板連接的連接處設置有定位臺階，底板通過定位臺階確定與邊框組件在高度方向以及左右方向的位置。邊框組件在與底板的連接處設置定位臺階，方便底板的安裝和定位。進一步的，所述邊框組件頂部設置有環(huán)繞邊框組件的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起構(gòu)成對密封圈進行限位的限位結(jié)構(gòu)或是阻擋密封膠的檔膠結(jié)構(gòu)。電池箱體邊框組件頂部的環(huán)形凸起，便于進行檔膠或是設置密封圈。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的電池箱的技術(shù)方案是：電池箱包括電池托盤和上封蓋，上封蓋罩設在電池托盤上，電池托盤與上封蓋密封配合，電池托盤包括：邊框組件，包括左邊框和右邊框，所述左邊框和右邊框由邊框型材折彎形成，左、右邊框兩端朝向內(nèi)側(cè)折彎，兩邊框在內(nèi)側(cè)面處設置有沿前后方向延伸的主流道。
行車制動器應起制動作用。，它應同時具有方向控制和速度控制的功能。托盤車主要結(jié)構(gòu)尺寸的制造允許范圍應符合表1規(guī)定。。、硬管和連接件應能承受液壓回路3倍的額定工作壓力1min而不破裂且無異?，F(xiàn)象。，進行長久性變形和損壞。000次試驗后，應無長久性變形和損壞。，平均無故障工作時間不少于50h。試驗后主要性能指標的變化值應符合表3的要求。主要關(guān)鍵件不應出現(xiàn)損壞、折斷等嚴重故障，電氣、液壓系統(tǒng)不應出現(xiàn)失控及其他異常現(xiàn)象。。方向盤操作的托盤車原地轉(zhuǎn)向操作力不應大于20N，左右轉(zhuǎn)向作用力相差不應大于10N。、環(huán)保要求托盤車總電源應有鑰匙開關(guān)裝置。。(或運行電路)的緊急斷電裝置，電動機控制電路應裝有過電流保護裝置。。**大允許噪聲值不應大于75dB(A)。。、轉(zhuǎn)向電動機的工作電流不應大于電動機**大允許電流。。如蓋板與蓄電池帶電部分之間有絕緣層時，則其間隙至少應有10mm。絕緣層應牢固，以免在使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。，其余電氣設備的絕緣電阻不應小于1kQ乘以蓄電池額定電壓數(shù)值。托盤車應設置蓄電池或蓄電池箱約束裝置。，在額定起重量的正常作業(yè)情況下，各部位應無滲漏油現(xiàn)象。1托盤車液壓系統(tǒng)中應裝有防止過載的安全閥。正和鋁業(yè)蛇形彎管電池殼，助力新能源行業(yè)飛速發(fā)展！
制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例3聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂90份；聚酰胺樹脂50份；聚苯硫醚樹脂10份；復合導熱填料30份；分散劑20份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：10：3組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：2：4組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。由實施例1～3制備得到的聚苯醚組合物的導熱率可以看出，由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼組成的復合導熱填料在本發(fā)明所述的組合分散劑作用下制備得到的聚苯醚組合物具有優(yōu)異的導熱率。實施例4聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份。正和鋁業(yè)主要做動力電池包、儲能電池換熱部件、高熱流密度換熱部件和新型液冷換熱部件，動力電池液冷總成！重慶放心電池殼安裝設計
蘇州正和鋁業(yè)彎管托盤，柱形電芯側(cè)面換熱的比較好解決方案！河北電池殼規(guī)格齊全
本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種具有耐磨塊設計的電池托盤，包括電池托盤本體，所述電池托盤本體的底部呈鏤空狀結(jié)構(gòu)，所述電池托盤本體的底部四周設置側(cè)架體，所述電池托盤本體的底側(cè)部靠近各個側(cè)架體沿邊設置有若干安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設置有螺栓孔，所述安裝槽內(nèi)嵌裝有耐磨塊，所述耐磨塊上設置有與螺栓孔位置相對應的固定孔，所述耐磨塊通過將固定孔對準螺栓孔安裝螺栓即可達到固定，所述耐磨塊安裝后向下凸出于側(cè)架體的底端面，所述耐磨塊上設置有若干長條孔，所述耐磨塊由聚苯醚材料一體注塑而成。推薦的，所述鏤空狀結(jié)構(gòu)包括橫梁和豎梁，所述橫梁和豎梁交叉形成有若干通孔。推薦的，所述電池托盤本體上還設置有散熱孔和安裝孔位，所述散熱孔和安裝孔位均與所述通孔相通。推薦的，所述耐磨塊的高度為10mm。推薦的，所述安裝槽和耐磨塊在電池托盤本體底側(cè)部的每側(cè)數(shù)量均為2個。推薦的，所述固定孔為3個，所述固定孔分別設置在耐磨塊的兩端部和中部。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在電池托盤本體的底側(cè)部安裝耐磨塊，耐磨塊安裝后向下凸出于側(cè)架體的底端面，在使用過程中，所有的作用力都作用于耐磨塊上。河北電池殼規(guī)格齊全
蘇州正和鋁業(yè)有限公司致力于汽摩及配件，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務涵蓋動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造汽摩及配件良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。