能夠有效防止電池托盤的直接磨損，避免因磨損而影響到電池托盤的形變和尺寸變化，當耐磨塊長期使用出現(xiàn)問題時，可通過更換耐磨塊即可進行維修維護，操作簡單，可重復利用性較高，并且耐磨塊由聚苯醚材料一體注塑而成，該材質的耐磨塊具有**度、高剛性、表面硬度高、耐水解、耐化學性和尺寸穩(wěn)定性的特點，非常適用，使用壽命較長；另外，耐磨塊上的各個長條孔設置，在使用過程中，能夠減少受力面積，增大摩擦力，具有防滑的特性。附圖說明圖1是本實用新型底部安裝有耐磨塊的結構示意圖；圖2是本實用新型底部未安裝有耐磨塊的結構示意圖；圖3是本實用新型耐磨塊的結構示意圖；圖中：10、電池托盤本體；11、側架體；12、安裝槽；13、螺栓孔；14、耐磨塊；15、固定孔；16、長條孔；17、橫梁；18、豎梁；19、通孔；20、散熱孔；21、安裝孔位。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3。16.正和鋁業(yè)為您提供儲能電池包液冷解決方案！上海阻燃率高電池殼廠家直銷
制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例7聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉和聚醚l-64按質量比1：2組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例8聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑由聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質量比2：3組成。湖南特殊電池殼廠家直銷8電池液冷托盤液冷原材料、部件、總成，正和鋁業(yè)為您提供全套交付服務！
蘇州正和鋁業(yè)有限公司總部坐落于傳統(tǒng)文化商業(yè)重地蘇州市。公司創(chuàng)建于2017年，主要為客戶提供電池熱管理方案、液冷系統(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設計、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關服務和產(chǎn)品。請關注公眾號正和鋁業(yè)Trumony蘇州正和鋁業(yè)有限公司總部坐落于傳統(tǒng)文化商業(yè)重地蘇州市。公司創(chuàng)建于2017年，主要為客戶提供電池熱管理方案、液冷系統(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設計、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關服務和產(chǎn)品。請關注公眾號正和鋁業(yè)Trumony本發(fā)明涉及電池防護殼材料制備技術領域，具體涉及一種聚苯醚組合物及其在新能源汽車電池防護殼中的應用。背景技術：聚苯醚樹脂是本世紀60年代發(fā)展起來的**度工程塑料，簡稱ppo；由于其具有優(yōu)異的機械強度、耐熱、耐腐蝕、耐應力松弛、抗蠕變性等性能，被***應用于汽車零部件、電子電器等領域。隨著新能源汽車的發(fā)展，聚苯醚樹脂也被***用于制備新能源汽車電池防護殼。由于新能源汽車的主要動力來源為電池，而電池在充電和放電過程中會產(chǎn)生熱量；如果電池的熱量不能及時進行傳遞，長久以往，便會降低電池的使用壽命。而電池防護殼對于電池熱量的傳遞起著重要的作用。但目前。
能夠減少受力面積，增大摩擦力，具有防滑的特性，同時還能節(jié)能材料。具體的，側架體11底端面是凸出于電池托盤本體10的內(nèi)底部，之前在使用的過程中，磨損的位置是側架體11的端面。耐磨塊14嵌裝在安裝槽12內(nèi)是采用間隙配合的方式安裝。進一步的，鏤空狀結構包括橫梁17和豎梁18，橫梁17和豎梁18交叉形成有若干通孔19。在本實施例中，該結構主要是減少整個電池托盤本體10的重量，還具有很好的散熱性。進一步的，電池托盤本體10上還設置有散熱孔20和安裝孔位21，散熱孔20和安裝孔位21均與所述通孔19相通。在本實施例中，散熱孔20和安裝孔位21均與通孔相通，以便于散熱孔20的散熱，使得以便于安裝孔位21安裝固定螺栓。進一步的，耐磨塊14的高度為10mm。在本實施例中，耐磨塊14的高度推薦為10mm，該高度能夠保證耐磨塊14的使用。進一步的，安裝槽12和耐磨塊14在電池托盤本體10底側部的每側數(shù)量均為2個。在本實施例中，該每側數(shù)量能夠保證各個位置受力均勻，保證使用性。進一步的，固定孔15為3個，固定孔15分別設置在耐磨塊14的兩端部和中部。在本實施例中，固定孔15分別設置在耐磨塊14的兩端部和中部，該三點固定結構具有很好的安裝牢固性。進一步的，聚苯醚材料為ppo+20％gf材料。17.正和鋁業(yè)擁有多項技術**，從設計、生產(chǎn)、工藝為您提供一站式服務！
所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑為十二烷基硫酸鈉。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例5聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑為聚醚l-64。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例6聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑為辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯。電池殼多樣化定制，正和鋁業(yè)為您提供一條龍服務！江蘇放心電池殼生產(chǎn)制造商
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