高低溫除了影響鋰離子電池壽命,危害電池安全性,除此以外,鋰離子電池內(nèi)部及電池系 統(tǒng)電池之間的溫差也是影響動力電池系統(tǒng)壽命的關(guān)鍵因素。眾所周知,動力電池系統(tǒng)常用的熱管理系統(tǒng)主要有自然冷卻,風冷,液冷,冷媒直冷。其中,自然冷卻主要靠電池系統(tǒng)箱體將熱量傳遞到周圍空氣,電池系統(tǒng)的溫差良好,效率差;風冷主要靠抽取乘員艙的強對流空氣帶走電池產(chǎn)生的熱量,電池系統(tǒng)溫差一般,效率較自然冷卻有所提高,但是不能滿足電池系統(tǒng)IP67/IP6K9K的設計需求;液冷主要靠強對流冷卻液帶走電池產(chǎn)生的熱量,電池系統(tǒng)溫差良好,冷卻效率有大幅度提高;冷媒直冷主要靠空調(diào)工質(zhì)的相變把電池產(chǎn)生的熱量帶走,對于高能量電池包來講,溫差很難控制,但是效率高。由此可見, 現(xiàn)階段電池系統(tǒng)熱管理可靠,高效的方式是液冷。哪家的水冷板比較好用點?液冷水冷板歡迎選購
深埋管工藝:填料為美國進口高導熱環(huán)氧樹脂,被冷卻器件溫差要求不高的情況下,可單雙面安裝,因銅管厚度沒有進行二次加工,且有填料保護可供應應用的安全性,特別適合冷媒為介質(zhì)的冷板使用。焊管工藝:適合銅板+銅管的方式,以此降低板材厚度起到減重效果。雙面夾管工藝:合兩面安裝器件,工藝簡單成本低;鋁板+鋁管銅管不銹鋼管。型材+焊接在型材的基礎上加工而成的液冷散熱器,此類散熱器形狀較多,有較多的種類,有板式,有通道式,有組合式的,大致的制作原理是在型材的基礎上進行加工及焊接,將型材與接頭管路組合成整體的液冷散熱器。上海品質(zhì)保障水冷板生產(chǎn)制造商正和鋁業(yè)擁有多項電池熱管理技術(shù),從設計、生產(chǎn)、工藝為您提供一站式服務!
類型3,強調(diào)管路嵌入的結(jié)構(gòu)形式。將管材嵌入底板中,形成機械性能牢固的冷板。表面延伸液冷板采用更粗且布置更密集的管材新增面積,從而擴大與冷卻液接觸的表面積,進而提高熱傳導性能。某乙家丙冷板產(chǎn)品實例這種產(chǎn)品,整體重量較輕,但自身不能承重。液冷板典型工藝液冷板生產(chǎn)工藝比較一般的風冷散熱器來說更復雜,液冷散熱有關(guān)工藝上的可靠性要求較高,因而有較強的技術(shù)沉淀的廠家才能供應可靠的技術(shù)支持。一般的液冷板生產(chǎn)技術(shù)工藝有下面幾種。
電腦水冷和汽車引擎的水冷比較類似,都是利用液體吸收熱量并再傳給散熱器,然后用風冷或者被動散熱的方式散出熱量。水冷系統(tǒng)散熱能力強的秘訣,一在于水的吸熱和導熱性能比空氣好很多,二因為水冷系統(tǒng)的總散熱面積也要比風冷系統(tǒng)大很多。水冷(WaterCooling)是液冷(LiquidCooling)中的一種,水冷被引入個人電腦后,早期沒有導熱液體只能用水,如今的水冷液主要成分也是水,所以大家仍習慣性的稱之為水冷。電腦水冷和汽車引擎的水冷比較類似,都是利用液體吸收熱量并再傳給散熱器,然后用風冷或者被動散熱的方式散出熱量。水冷系統(tǒng)散熱能力強的秘訣,一在于水的吸熱和導熱性能比空氣好很多,二因為水冷系統(tǒng)的總散熱面積也要比風冷系統(tǒng)大很多。水冷(WaterCooling)是液冷(LiquidCooling)中的一種,水冷被引入個人電腦后,早期沒有導熱液體只能用水,如今的水冷液主要成分也是水,所以大家仍習慣性的稱之為水冷。哪家公司的水冷板是口碑推薦?
冷排扇素質(zhì):風扇這個東西品類品牌也很多,簡單來說就是看風扇的轉(zhuǎn)速,在我這來看,搭配的風扇轉(zhuǎn)速達到1500prm及以上才是可以選擇的冷排,再低速比如1000rpm就會因為風量小出現(xiàn)吹不透冷排導致散熱性能差這種情況出現(xiàn),但現(xiàn)在一般是買不到搭配這么拉風扇的水冷了(0.0但凡這個牌子還要點臉也不能賣這種東西了)至于分體水,我個人極度不建議新手去搞,想要去搞分體水,首先就有個必須要有的基礎條件就是你要有錢,在錢足夠的基礎上,你還得愛折騰,并且做好損失配件的準備如果你是準備自己搞分體水,那么新手有80%的幾率會漏液..........對你沒看錯就是這么高,并且后期維護也比較麻煩,因為運行久了之后尤其是像那種帶顏色的水冷液會有一定的沉淀物,而這些沉淀物會慢慢把CPU冷頭里的微水道給堵上,導致導熱性能下降,所以維護一次基本就和重新裝一次沒啥區(qū)別了,特別費勁正和鋁業(yè)是一家專業(yè)提供水冷板 的公司,有想法的可以來電咨詢!山東高頻焊水冷板規(guī)格齊全
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1.液冷板關(guān)鍵技術(shù)液冷方案的主要部件基本由冷卻板,冷卻管道總成組成,Audi e-tron就是一種比較典型的液冷方案案例,如圖1所示:本文就是基于液冷方案中水冷板的設計進行深入探討。2.冷卻板設計為了解決用戶對于續(xù)駛里程的焦慮,開發(fā)的電動汽車平臺電池系統(tǒng)能量越來越大,如表1所示。加之對整車動力性能和快充性能的要求,整車廠對電池系統(tǒng)熱管理提出更高的要求。其中冷卻板在熱管理系統(tǒng)熱量傳遞關(guān)鍵部件,其設計的好壞直接影響熱管理性能。冷卻板的設計形式及其布置位置也是多種多樣的,主要根據(jù)電池的類型,電池系統(tǒng)整體的布置來確定。加之為了保證大能量電池包溫度均勻性,整個熱管理系統(tǒng)基本都采用多并聯(lián)支路設計,冷卻流道越長,溫度均勻性控制越困難,例如特斯Model X單冷卻管道長度約5.2m到model3單冷卻管道變?yōu)榧s1.9m,通過初步CFD計算,電池系統(tǒng)整體均勻性有了很大提高。如表2是主流OEM的先進動力電池熱管理系統(tǒng)的水冷板的布置及串并聯(lián)方式。液冷水冷板歡迎選購