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電動汽車與傳統(tǒng)汽車很大的不同就在于其電驅(qū)動系統(tǒng),而電機(jī)控制器是電驅(qū)動系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。電機(jī)控制器箱體內(nèi)的IGBT功率模塊會因長時間的運(yùn)行以及頻繁起動、關(guān)閉而大量發(fā)熱,而電機(jī)控制器的散熱性能直接影響電動機(jī)的輸出性能及電驅(qū)動系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。因此,為了保證IGBT功率模塊工作性能的穩(wěn)定,需要開發(fā)更好的散熱系統(tǒng),使IGBT功率模塊工作在允許的溫度范圍內(nèi)。電機(jī)控制器的冷卻方式主要有風(fēng)冷和液冷兩種。風(fēng)冷散熱成本相對較低,但散熱能力有限,隨著電力電子器件功率不斷增加,這時需要采用具有更強(qiáng)散熱能力的液冷散熱器來提高系統(tǒng)的散熱能力。正和鋁業(yè)為您提供IGBT液冷,有想法的不要錯過哦!江蘇動力電池IGBT液冷價錢
導(dǎo)熱硅脂因其表面潤濕性好,接觸熱阻低,早前作為熱界面材料應(yīng)用在 IGBT 模塊。但受功率器件長期工作熱脹冷縮的影響,根據(jù)以往使用傳統(tǒng)導(dǎo)熱硅脂的經(jīng)驗(yàn),多少會存在固有材料的遷移現(xiàn)象,也就是所說的“泵出”(pump-out)的問題,從而使 IGBT 模塊與散熱器之間產(chǎn)生空氣間隙,接觸熱阻增大。另一方面,傳統(tǒng)硅脂還會隨著小分子硅油的揮發(fā),出現(xiàn)砂化變干的問題,從而影響散熱效果,且后期維護(hù)不易清理、厚度不可控。因此,傳統(tǒng)硅脂散熱方案,也會使客戶對IGBT模塊的可靠性和性能會產(chǎn)生疑慮。浙江IGBT液冷加工正和鋁業(yè)致力于提供IGBT液冷,竭誠為您。
車規(guī)級IGBT功率模塊通常采用液冷散熱,液冷散熱又分為間接液冷散熱和直接液冷散熱。直接液冷散熱采用的是針式散熱基板,位于功率模塊底部的散熱基板增加了針翅狀散熱結(jié)構(gòu),可直接加上密封圈通過冷卻液散熱,散熱路徑為芯片-DBC基板-針式散熱基板-冷卻液,無需使用導(dǎo)熱硅脂。該種方式使得IGBT功率模塊與冷卻液直接接觸,模塊整體熱阻值可降低30%左右,且針翅結(jié)構(gòu)很大程度提高了散熱表面積,散熱效率因此大幅提高,IGBT功率模塊功率密度也可以設(shè)計的更高。
GBT作為新型功率半導(dǎo)體器件,在如今的軌道交通、新能源汽車、智能電網(wǎng)等新興領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。而溫度過高導(dǎo)致的熱應(yīng)力會造成IGBT功率模塊失效,這時合理的散熱設(shè)計與通暢的散熱通道,能有效減少模塊的內(nèi)部熱量,進(jìn)而滿足模塊的指標(biāo)性要求,因此IGBT功率模塊穩(wěn)定性離不開良好的熱管理。車規(guī)級IGBT功率模塊通常采用液冷散熱,液冷散熱又分為間接液冷散熱和直接液冷散熱。間接液冷散熱采用平底散熱基板,基板下涂一層導(dǎo)熱硅脂,緊貼在液冷板上,然后液冷板內(nèi)通冷卻液,散熱路徑是:芯片-DBC基板-平底散熱基板-導(dǎo)熱硅脂-液冷板-冷卻液。芯片為發(fā)熱源,熱量主要通過DBC基板、平底散熱基板、導(dǎo)熱硅脂傳導(dǎo)至液冷板,液冷板再通過液冷對流的方式將熱量排出。正和鋁業(yè)IGBT液冷值得放心。
電機(jī)控制器的散熱性能影響著電機(jī)的輸出性能為了解決IGBT 模塊高熱流密度的問題以直接水冷IG-BT 模塊翅針散熱器為研究對象,采用有限元方法建立翅針散熱器及電機(jī)控制器冷卻水槽的散熱模型并利用有限元軟件ICEPAK對不同流量、結(jié)構(gòu)參數(shù)下IGBT模塊翅針散熱器的散熱性能進(jìn)行仿真分析,總結(jié)了各主要參數(shù)對散熱性能的影響規(guī)律.結(jié)果表明,在滿足散熱器壓降的條件下,翅針直徑為 2.6mm,翅針長度為8mm,翅針間距為7.2 mmx4.2mm,流量為10時翅針散熱器具有更好的散熱效果,其結(jié)論對翅針散熱器的優(yōu)化設(shè)計提供了參考。如何挑選一款適合自己的IGBT液冷?湖北耐高溫IGBT液冷價格
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液冷仿真優(yōu)化結(jié)果:通過仿真結(jié)果可以明顯看出,無齒設(shè)計的方案一冷流在冷板內(nèi)并未充分散開,換熱效率低下導(dǎo)致冷板溫度高;采用圓柱齒的方案二,散流效果明顯好于方案一,但整體擾流效果不好,還是導(dǎo)致冷板溫度相對高;在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的交錯排列圓柱齒的方案三,對比前一方案溫度明顯降低,但溫度均勻性稍差,在冷板末端溫度偏高;而采用交錯排布矩形齒結(jié)構(gòu)的方案4不僅溫度降低了15%,且溫度分布的均勻性明顯好于前者,故方案四較優(yōu)。江蘇動力電池IGBT液冷價錢