廣東SMT貼片服務(wù)

專業(yè)的SMT工廠，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備（全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、松下高速貼片機(jī)、12溫區(qū)氮?dú)饣亓骱?、AOI光學(xué)檢查儀、在線檢測(cè)儀器、波峰焊），結(jié)合完善的管理體系成為客戶快速高效，品質(zhì)穩(wěn)定的SMT加工供應(yīng)商。在SMT貼片加工制程的管理上，我們十分嚴(yán)格，無論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網(wǎng)的擦洗，首件的核對(duì)，上料的核對(duì)，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測(cè)，我們均嚴(yán)格按照ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達(dá)到98%以上。smt并不是一臺(tái)設(shè)備或者一種工序就可以完成，它是由一條工藝生產(chǎn)線完成，業(yè)內(nèi)人都稱為smt生產(chǎn)線。廣東SMT貼片服務(wù)

隨著SMT技術(shù)的發(fā)展，貼片加工廠采用全自動(dòng)設(shè)備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，位于錫膏印刷機(jī)的后面，檢測(cè)錫膏印刷的品質(zhì)（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學(xué)SPI檢測(cè)儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測(cè)精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀就是利用相機(jī)掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對(duì)，經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會(huì)報(bào)警，產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機(jī)后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機(jī)后面提前檢測(cè)，相較于回流焊后面再檢測(cè)，回流焊都已經(jīng)焊接好了，如果再檢測(cè)則會(huì)加大處理的難度，耗時(shí)耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時(shí)省力省心省錢。SMT貼片值得推薦在smt貼片加工行業(yè)，一端的片式電容沒有焊接固定而立起來，就是被稱為電容立碑的不良品質(zhì)。

深圳市聚力得電子股份有限公司成立于2006年，注冊(cè)資金1000萬元，是一家自主研發(fā)，生產(chǎn)，銷售一體化的公司，公司在金融終端致力研究，于2017年10月取得深圳市高新企業(yè)證書，POS機(jī)于2018取得國(guó)內(nèi)蕞嚴(yán)格的3C證書，由于創(chuàng)就業(yè)和穩(wěn)定就業(yè)成績(jī)突出，在2018被當(dāng)?shù)厥谟柘冗M(jìn)企業(yè)三等獎(jiǎng)，目前拓展在小家電和工控類產(chǎn)品研發(fā)，公司在EMS方面制造能力強(qiáng)悍，既是ODM也是OEM生產(chǎn)商，工廠擁有先進(jìn)的松下SMT高速貼片機(jī)、AOI自動(dòng)檢測(cè)、ICT檢測(cè)、DIP插件、成品組裝、成品測(cè)試、包裝物流等一站式電子制造服務(wù)，是深圳地區(qū)口碑優(yōu)異的電子加工和代工企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有6條先進(jìn)的高精密貼片生產(chǎn)線、13條多功能組裝線，2條波峰焊生產(chǎn)線，一個(gè)實(shí)驗(yàn)室和一個(gè)老化車間。公司在2008年取得ISO9000證書，于2019年取得IATF16949汽車行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量證書，2022年又取得嚴(yán)格的銀聯(lián)認(rèn)證（Unionpay），我們秉著“以產(chǎn)品質(zhì)量求生存，以技術(shù)創(chuàng)新求發(fā)展”的服務(wù)理念，贏得了廣大客戶的信任與好評(píng)，深受廣大客戶信賴！

smt貼片通常需要做測(cè)試，從而降低不良品質(zhì)問題產(chǎn)生，AOI測(cè)試是smt貼片中的重要一環(huán)檢測(cè)工藝，通常位于回流焊后端，但是有些產(chǎn)品需要放在多功能貼片機(jī)前，就是我們通常說的爐前AOI(爐后AOI和爐前AOI的不同作用)。smt貼片一般在爐后做aoi測(cè)試，測(cè)試焊接的品質(zhì)，比如多錫、少錫、連橋，立碑，空焊、虛焊、破損等等不良品質(zhì)，AOI相機(jī)依次掃描pcba板，根據(jù)算法識(shí)別，然后再進(jìn)行OK板比對(duì)識(shí)別是否品質(zhì)OK。如果是爐前AOI，是因?yàn)橛行㏄CBA板局部地區(qū)會(huì)有屏蔽蓋，爐后AOI檢測(cè)不了屏蔽蓋下面的，而有些產(chǎn)品對(duì)品質(zhì)要求高，爐前AOI則可檢測(cè)錯(cuò)、漏、反件等不良貼裝，降低因后續(xù)焊接后出現(xiàn)問題的維修返工復(fù)雜性。smt貼片一般在回流焊接后座aoi測(cè)試，部分產(chǎn)品需要在爐前aoi檢測(cè)錯(cuò)漏反件等。smt貼片線因所需的設(shè)備較多，且重量重對(duì)于廠房的承重考驗(yàn)非常大，如果承重不達(dá)標(biāo)，可能會(huì)造成安全隱患。

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時(shí)更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會(huì)拿錯(cuò)物料，如果沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，出現(xiàn)錯(cuò)料的場(chǎng)景會(huì)有以下幾種：1）物料盤標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；2）飛達(dá)編號(hào)與物料盤靠手工抄錄，抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；3）飛達(dá)上料后，機(jī)臺(tái)推入時(shí)放置順序放錯(cuò)；4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；如果要規(guī)避錯(cuò)料的發(fā)生，則應(yīng)該對(duì)應(yīng)以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號(hào)，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)上料是否正確，如有錯(cuò)誤，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并鎖定線體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報(bào)警；2）當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達(dá)上時(shí)，再次確認(rèn)物料；3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出首板后，進(jìn)行首片檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后開始量產(chǎn)；4）需要對(duì)員工進(jìn)行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹(jǐn)記，并且對(duì)員工開展不定期的關(guān)懷活動(dòng)；smt貼片加工車間對(duì)環(huán)境的要求比較高，包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風(fēng)等四大主要因素。廈門醫(yī)療電子SMT貼片哪家強(qiáng)

SMT貼片加工生產(chǎn)車間需保持衛(wèi)生，空氣清潔度10萬級(jí)別。廣東SMT貼片服務(wù)

貼片機(jī)是機(jī)-電-光以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的綜合體，貼片機(jī)的各個(gè)結(jié)構(gòu)組成部分有以下幾點(diǎn)：1.機(jī)械部分：1.1?機(jī)器機(jī)架：相當(dāng)于貼片機(jī)的骨架，支撐所有貼片機(jī)的部件，包含傳動(dòng)、定位等結(jié)構(gòu)；1.2傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：就是傳輸系統(tǒng)，將PCB輸送到指定的平臺(tái)位置，貼片完后再由它將PCB傳輸?shù)较乱坏拦ば颍?.3伺服定位：支撐貼裝頭，保證貼裝頭精密定位，伺服定位決定機(jī)器的貼片精度；2.視覺系統(tǒng)：2.1相機(jī)系統(tǒng)：對(duì)識(shí)別對(duì)象（PCB、供料器和元件）位置進(jìn)行確認(rèn)；2.2監(jiān)控傳感器：貼片機(jī)中裝有多種型式的傳感器，如壓力傳感器、負(fù)壓傳感器和位置傳感器等，它們像貼片機(jī)的眼睛一樣，時(shí)刻監(jiān)視機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3.貼裝頭：3.1貼裝頭是貼片機(jī)的關(guān)鍵部件，它拾取元件后能在校正系統(tǒng)的控制下自動(dòng)校正位置，并將元器件準(zhǔn)確的貼放到PCB指定的位置；4.供料器：4.1將電子料按照順序提供給貼裝頭供貼片機(jī)準(zhǔn)確地拾取，供料器越多，貼片機(jī)的貼裝速度越快；5.計(jì)算機(jī)軟/硬件：5.1?貼片機(jī)需要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將電子元件快速準(zhǔn)確的貼裝到電路板指定的焊盤上，都是貼片機(jī)技術(shù)操作員對(duì)其進(jìn)行拾料編程，需要通過電腦對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行編程控制，指揮貼片機(jī)高效穩(wěn)定的運(yùn)行；廣東SMT貼片服務(wù)

深圳市聚力得電子股份有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的數(shù)碼、電腦中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，深圳市聚力得電子供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！