無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
又一家上市公司“精工科技”選擇芯軟云“
智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
心芯相連·共京能年|2024年芯軟智控企業(yè)年會(huì)網(wǎng)滿舉行
無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
又一家上市公司“精工科技“選擇芯軟云!
新誠物業(yè)&芯軟智控:一封表揚(yáng)信,一面錦旗,是對芯軟智控的滿分
心芯相連·共京能年|2024年芯軟智控企業(yè)年會(huì)網(wǎng)滿舉行
無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢?
專業(yè)的SMT工廠,先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備(全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、松下高速貼片機(jī)、12溫區(qū)氮?dú)饣亓骱?、AOI光學(xué)檢查儀、在線檢測儀器、波峰焊),結(jié)合完善的管理體系成為客戶快速高效,品質(zhì)穩(wěn)定的SMT加工供應(yīng)商。在SMT貼片加工制程的管理上,我們十分嚴(yán)格,無論是錫膏的回溫、攪拌,鋼網(wǎng)的擦洗,首件的核對,上料的核對,以及IPQC的巡檢,到爐后AOI 100%的檢測,我們均嚴(yán)格按照ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并不斷改善。通過和客戶的配合和努力,我們的直通率能達(dá)到98%以上。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度智能化和自動(dòng)化。實(shí)力貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
深圳市聚力得電子股份有限公司成立于2006年,注冊資金1000萬元,是一家自主研發(fā),生產(chǎn),銷售一體化的公司,公司在金融終端致力研究,于2017年10月取得深圳市高新企業(yè)證書,POS機(jī)于2018取得國內(nèi)蕞嚴(yán)格的3C證書,由于創(chuàng)就業(yè)和穩(wěn)定就業(yè)成績突出,在2018被當(dāng)?shù)厥谟柘冗M(jìn)企業(yè)三等獎(jiǎng),目前拓展在小家電和工控類產(chǎn)品研發(fā),公司在EMS方面制造能力強(qiáng)悍,既是ODM也是OEM生產(chǎn)商,工廠擁有先進(jìn)的松下SMT高速貼片機(jī)、AOI自動(dòng)檢測、ICT檢測、DIP插件、成品組裝、成品測試、包裝物流等一站式電子制造服務(wù),是深圳地區(qū)口碑優(yōu)異的電子加工和代工企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有6條先進(jìn)的高精密貼片生產(chǎn)線、13條多功能組裝線,2條波峰焊生產(chǎn)線,一個(gè)實(shí)驗(yàn)室和一個(gè)老化車間。公司在2008年取得ISO9000證書,于2019年取得IATF16949汽車行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量證書,2022年又取得嚴(yán)格的銀聯(lián)認(rèn)證(Unionpay),我們秉著“以產(chǎn)品質(zhì)量求生存,以技術(shù)創(chuàng)新求發(fā)展”的服務(wù)理念,贏得了廣大客戶的信任與好評,深受廣大客戶信賴!實(shí)力貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名貼片加工廠smt貼片工藝段有三大件,分別是錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī),回流焊;不同的設(shè)備負(fù)責(zé)的工藝不一樣。
就目前SMT工藝而言,貼片加工離不開鋼網(wǎng)印刷機(jī)(也稱錫膏印刷機(jī)),其主要用途是將錫膏刮涂通過鋼網(wǎng)漏印到pcb焊盤上。鋼網(wǎng)印刷機(jī)位于SMT工藝段的前段,在pcb上板后,就需要鋼網(wǎng)印刷機(jī)將錫膏印刷到pcb焊盤。鋼網(wǎng)印刷機(jī)印刷錫膏的作用是為后面的貼片機(jī)貼片、回流焊接做準(zhǔn)備工作。鋼網(wǎng)印刷機(jī)的工作原理是pcb通過軌道傳送到工作臺(tái),工作臺(tái)升起至鋼網(wǎng)的底部(大概留有0.5-1mm的間距),然后刮刀來回刮錫膏,錫膏通過鋼網(wǎng)上的孔洞滲漏到pcb焊盤上(鋼網(wǎng)孔洞需要根據(jù)pcb的焊盤做激光打孔)。
貼片加工除了三大主設(shè)備(錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊)及檢測設(shè)備(SPI、AOI)外,還有很多不同用途的周邊設(shè)備(緩存機(jī),接駁臺(tái),移栽機(jī),翻板機(jī)等等),緩存機(jī)主要用在兩臺(tái)設(shè)備之間相連(比如貼片機(jī)與回流焊),因?yàn)楫?dāng)產(chǎn)線產(chǎn)量比較大,生產(chǎn)線之間的設(shè)備生產(chǎn)速度不一致,從而需要平衡前后機(jī)器速度起緩沖作用,比如前面的設(shè)備來板,而后面的設(shè)備還在工作而不要板,緩存機(jī)就會(huì)暫存到升降軌道內(nèi),如果前面的設(shè)備仍在工作,而后面設(shè)備需要板子工作,緩存機(jī)升降軌道內(nèi)的板就可以自動(dòng)供應(yīng)后面的設(shè)備工作,如果前后設(shè)備正常同步協(xié)調(diào),板子就可以自動(dòng)通過。緩存機(jī)可用于SMT和DIP線體,并且尺寸是可以定制的,大部分緩存機(jī)都是非標(biāo)定制,并且目前很多可視化直觀的看到緩存機(jī)內(nèi)的存板情況。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度一致性和精度。
隨著SMT技術(shù)的發(fā)展,貼片加工廠采用全自動(dòng)設(shè)備的普及程度越來越高,比如SPI就是自動(dòng)光學(xué)檢測儀,位于錫膏印刷機(jī)的后面,檢測錫膏印刷的品質(zhì)(比如:錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等),采用光學(xué)SPI檢測儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測精度提升,相較于人工目檢,大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動(dòng)光學(xué)檢測儀就是利用相機(jī)掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏,然后跟OK樣板做比對,經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品,如果是良品就直接PASS,不良品則會(huì)報(bào)警,產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來,洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機(jī)后面布置SPI,而不在回流焊后面布置呢,原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成,所以在錫膏印刷機(jī)后面提前檢測,相較于回流焊后面再檢測,回流焊都已經(jīng)焊接好了,如果再檢測則會(huì)加大處理的難度,耗時(shí)耗力耗錢,在還沒有焊接前檢查出印刷不良,直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行,省時(shí)省力省心省錢。SMT貼片、PCBA維修洗板水滲入按鍵,插頭是有危害的,需要對PCBA板進(jìn)行烤箱30分鐘的烘干處理。藍(lán)牙貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
電子元件的小型化可以節(jié)省電力和空間。實(shí)力貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
貼片加工廠和代工廠雖然字面意思差不多,但是還是存在不小的差異,本質(zhì)都是加工生產(chǎn),但是其歸屬可能不同,貼片加工廠是貼片加工生產(chǎn)的工廠,主要是進(jìn)行電子產(chǎn)品的加工制造,包括smt貼片、DIP插件,組裝測試包裝等一站式生產(chǎn)服務(wù),貼片加工廠包含貼片代工廠,也包含自身主體下屬的生產(chǎn)加工廠,有些品牌終端或者電子產(chǎn)品有自己的生產(chǎn)工廠,并且擁有集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技公司。隨著電子制造專業(yè)化細(xì)分,越來越多的公司只負(fù)責(zé)自己設(shè)計(jì)、研發(fā)、銷售,而把生產(chǎn)加工外包出去,那么就延伸出來很多貼片代工廠,貼片代工廠可能為提供純代工,也可以提供代工代料,因此貼片代工只是單純的為甲方提供加工制造服務(wù)。貼片加工廠和代工廠的區(qū)別,主要體現(xiàn)在主體歸附的差別以及研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的差別,如果技術(shù)含量高,可以為終端提供貼牌ODM服務(wù),如果技術(shù)研發(fā)實(shí)力較低,就可以提供OEM服務(wù)。聚力得電子,可以為客戶提供貼片代工代料、純代工以及OEM/ODM服務(wù),歡迎聯(lián)系我們。實(shí)力貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
深圳市聚力得電子股份有限公司致力于數(shù)碼、電腦,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類電子等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在數(shù)碼、電腦深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造數(shù)碼、電腦良好品牌。深圳聚力得電子立足于全國市場,依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。