深圳福永汽車(chē)電子貼片加工電子PCBA代工代料生產(chǎn)廠(chǎng)家費(fèi)用

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-04

SMT貼片機(jī)的貼片速度到底有多快?手工焊接3秒鐘才能貼裝一個(gè)簡(jiǎn)單的元件,要是貼裝一個(gè)復(fù)雜的芯片,如QFP、PLCC芯片,估計(jì)要半個(gè)小時(shí),要是貼裝BGA芯片,估計(jì)手工很難完成貼裝,但高速貼片機(jī)一秒鐘能貼裝幾個(gè)元件嗎?貼片機(jī)又稱(chēng)貼裝機(jī)、表面貼裝系統(tǒng),在生產(chǎn)線(xiàn)中,它配置在印刷機(jī)之后,是通過(guò)移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤(pán)上的一種SMT設(shè)備(何為SMT?smt是做什么的,smt貼片是什么意思?)貼片機(jī)貼裝速度快,貼裝精度很高,很少有元器件會(huì)被貼錯(cuò),那是因?yàn)橘N片機(jī)有高精度的視覺(jué)定位系統(tǒng),舉個(gè)例子,手工貼裝一百萬(wàn)個(gè)元件一般會(huì)貼錯(cuò)一萬(wàn)個(gè),但是使用SMT機(jī)器貼裝一百萬(wàn)個(gè)元件,一般只會(huì)貼錯(cuò)60個(gè),高精度要求的工藝一百萬(wàn)個(gè)元件只貼錯(cuò)0.002個(gè)。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度智能化和自動(dòng)化。深圳福永汽車(chē)電子貼片加工電子PCBA代工代料生產(chǎn)廠(chǎng)家費(fèi)用

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專(zhuān)業(yè)的SMT工廠(chǎng),先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備(全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、松下高速貼片機(jī)、12溫區(qū)氮?dú)饣亓骱浮OI光學(xué)檢查儀、在線(xiàn)檢測(cè)儀器、波峰焊),結(jié)合完善的管理體系成為客戶(hù)快速高效,品質(zhì)穩(wěn)定的SMT加工供應(yīng)商。在SMT貼片加工制程的管理上,我們十分嚴(yán)格,無(wú)論是錫膏的回溫、攪拌,鋼網(wǎng)的擦洗,首件的核對(duì),上料的核對(duì),以及IPQC的巡檢,到爐后AOI 100%的檢測(cè),我們均嚴(yán)格按照ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并不斷改善。通過(guò)和客戶(hù)的配合和努力,我們的直通率能達(dá)到98%以上。廣州佛山整機(jī)貼片加工電子PCBA高質(zhì)量的電子元件可以在不同的電子設(shè)備中使用。

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電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,主流都是需要SMT貼片加工,就是通過(guò)在PCB光板上面的焊盤(pán)上面印刷錫膏,再經(jīng)過(guò)貼片機(jī)貼裝各類(lèi)元器件,再而用回流焊焊接。這個(gè)生產(chǎn)制造工藝過(guò)程中,離不開(kāi)一項(xiàng)重要的介質(zhì)就是錫膏。我們大致知道錫膏中的錫粉是有大小分類(lèi)的,一般是1-5號(hào),數(shù)字越小錫粉顆粒直徑越粗,然而隨著電子產(chǎn)品尺寸越來(lái)越小,從而導(dǎo)致主板也越來(lái)越小,從而主板上的元件焊盤(pán)也越來(lái)越小,因此手機(jī)主板通常采用4號(hào)錫粉。4號(hào)錫粉通常用于筆電手機(jī)類(lèi)產(chǎn)品上面。聚力得電子股份有限公司,目前在為一家手機(jī)廠(chǎng)商代工4G手機(jī),有豐富的手機(jī)主板PCBA代工經(jīng)驗(yàn),如你有這方面的需求,歡迎聯(lián)系我們。

公司制定了嚴(yán)格的質(zhì)量管控流程,SMT機(jī)房的工作流程,每一步都有嚴(yán)格的過(guò)程管控,定時(shí)詢(xún)檢,包括錫膏的印刷效果,是否有連錫、少錫的現(xiàn)象,貼片機(jī)對(duì)位是否準(zhǔn)確,是否產(chǎn)生隨機(jī)偏差,爐溫的設(shè)定是否正確,爐后電路板的不良率等每一個(gè)工序都有嚴(yán)格的過(guò)程管控。另外倉(cāng)庫(kù)的來(lái)料檢驗(yàn),DIP車(chē)間的過(guò)程管控,每一個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的要求。首件檢查、根據(jù)需要進(jìn)行全檢(QA);包裝(OQC)。每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)我們都做到定人定崗,并制定了嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)方法。對(duì)于來(lái)料加工我們的質(zhì)量目標(biāo)是QA合格率超過(guò)98%。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度開(kāi)放和共享。

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目前來(lái)講,大部分都是智能手機(jī)(安卓或者蘋(píng)果),手機(jī)越來(lái)越薄,內(nèi)部的主板也更小更薄,增加電池的空間位置,延長(zhǎng)虛焊,因此pcb越小,貼裝的電子元件也必須小,對(duì)應(yīng)的pcb焊盤(pán)也必須小,因此手機(jī)板的貼片加工屬于精度高、間距小的產(chǎn)品,,對(duì)于貼片機(jī)的品質(zhì)要求比較高。因此手機(jī)主板pcba所用的錫膏也必須優(yōu)良,保障焊接的品質(zhì)。手機(jī)主板pcba用幾號(hào)粉錫膏,先了解(錫膏是什么東西),在知道錫膏的作用和成分后,才能更好的講解錫膏中的錫粉顆粒大小和對(duì)應(yīng)幾號(hào)粉。不同號(hào)的錫粉對(duì)應(yīng)不同類(lèi)型的產(chǎn)品,一般顆粒越小,混合在錫膏中,錫膏含錫量越均勻,密度越大,且更容易通過(guò)印刷機(jī)印刷下錫,因此越細(xì)小的顆粒錫粉更多用于附加值高、精密產(chǎn)品、細(xì)間距產(chǎn)品上,有更好的錫粉均勻含量,有助于焊接。不同號(hào)的錫粉主要也由顆粒大小決定,錫粉顆粒大小不一,有1.2.3.4.5號(hào)粉,位數(shù)越大,錫粉越細(xì),5號(hào)粉的錫粉顆粒直徑Z小,1號(hào)粉顆粒直徑Z大。手機(jī)板pcbaIC多,引腳間距小、焊盤(pán)小,因此常用4或5號(hào)錫粉,錫粉小,也容易氧化,需要在焊接的時(shí)候把爐溫曲線(xiàn)設(shè)置好,溫度升溫、冷卻速度不宜過(guò)快、過(guò)慢。生產(chǎn)商使用高質(zhì)量的材料來(lái)生產(chǎn)電子元件。公明大浪藍(lán)牙貼片加工電子PCBA代工代料生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦

SMT貼片可以大幅度提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。深圳福永汽車(chē)電子貼片加工電子PCBA代工代料生產(chǎn)廠(chǎng)家費(fèi)用

隨著SMT技術(shù)的發(fā)展,貼片加工廠(chǎng)采用全自動(dòng)設(shè)備的普及程度越來(lái)越高,比如SPI就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,位于錫膏印刷機(jī)的后面,檢測(cè)錫膏印刷的品質(zhì)(比如:錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤(pán)等等),采用光學(xué)SPI檢測(cè)儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測(cè)精度提升,相較于人工目檢,大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀就是利用相機(jī)掃描PCB焊盤(pán)上面印刷的錫膏,然后跟OK樣板做比對(duì),經(jīng)過(guò)系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品,如果是良品就直接PASS,不良品則會(huì)報(bào)警,產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來(lái),洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機(jī)后面布置SPI,而不在回流焊后面布置呢,原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成,所以在錫膏印刷機(jī)后面提前檢測(cè),相較于回流焊后面再檢測(cè),回流焊都已經(jīng)焊接好了,如果再檢測(cè)則會(huì)加大處理的難度,耗時(shí)耗力耗錢(qián),在還沒(méi)有焊接前檢查出印刷不良,直接拿下來(lái)洗掉之前印刷的錫膏就行,省時(shí)省力省心省錢(qián)。深圳福永汽車(chē)電子貼片加工電子PCBA代工代料生產(chǎn)廠(chǎng)家費(fèi)用

深圳市聚力得電子股份有限公司是我國(guó)金融電子,汽車(chē)電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類(lèi)電子專(zhuān)業(yè)化較早的股份有限公司之一,深圳聚力得電子是我國(guó)數(shù)碼、電腦技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。深圳聚力得電子以金融電子,汽車(chē)電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類(lèi)電子為主業(yè),服務(wù)于數(shù)碼、電腦等領(lǐng)域,為全國(guó)客戶(hù)提供先進(jìn)金融電子,汽車(chē)電子,工業(yè)控制,消費(fèi)類(lèi)電子。深圳聚力得電子將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù),滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外廣大客戶(hù)的需求。

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