東莞鳳崗自動(dòng)貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

就目前SMT工藝而言，貼片加工離不開鋼網(wǎng)印刷機(jī)（也稱錫膏印刷機(jī)），其主要用途是將錫膏刮涂通過(guò)鋼網(wǎng)漏印到pcb焊盤上。鋼網(wǎng)印刷機(jī)位于SMT工藝段的前段，在pcb上板后，就需要鋼網(wǎng)印刷機(jī)將錫膏印刷到pcb焊盤。鋼網(wǎng)印刷機(jī)印刷錫膏的作用是為后面的貼片機(jī)貼片、回流焊接做準(zhǔn)備工作。鋼網(wǎng)印刷機(jī)的工作原理是pcb通過(guò)軌道傳送到工作臺(tái)，工作臺(tái)升起至鋼網(wǎng)的底部（大概留有0.5-1mm的間距），然后刮刀來(lái)回刮錫膏，錫膏通過(guò)鋼網(wǎng)上的孔洞滲漏到pcb焊盤上（鋼網(wǎng)孔洞需要根據(jù)pcb的焊盤做激光打孔）。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)。東莞鳳崗自動(dòng)貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

汽車電子PCBA的制造相對(duì)于普通消費(fèi)品而言要求更加嚴(yán)苛，必須具備汽車電子PCBA生產(chǎn)資質(zhì)才能加工汽車電子PCBA，尤其是在回流爐焊接上必須要保證空洞率，氣泡率低，這樣才有足夠好的穩(wěn)定性及可靠性。所以汽車電子pcba一般都是用氮?dú)庖约罢婵栈亓鳡t進(jìn)行焊接，保證汽車電子PCBA主板的焊接氣泡率低，因此汽車電子PCBA的生產(chǎn)基本上都選用國(guó)際的回流爐品牌，主要包含HELLER/ERSA/BTU/REHM等國(guó)際品牌。深圳市聚力得電子股份有限公司擁有汽車電子PCBA生產(chǎn)資質(zhì)（ISO16949），同時(shí)采用HELLER氮?dú)狻⒄婵栈亓鳡t。硬件條件滿足客戶多樣化需求，可接汽車類的電子主板加工。龍華坂田整機(jī)貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)在SMT貼片工藝上，基本上大部分是貼片電容，貼片電容在SMT貼片加工中出現(xiàn)的常見不良就是空焊。

貼片加工行業(yè)，AOI檢測(cè)越來(lái)越重要，越來(lái)越普遍，AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，主要用來(lái)檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)，AOI檢測(cè)一般位于SMT后段，檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)問題（比如說(shuō)連橋、立碑、空焊等），AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，主要是通過(guò)圖像采集及比對(duì)算法來(lái)判斷焊接品質(zhì)是否OK，圖像采集主要依靠鏡頭相機(jī)，比對(duì)算法則需要進(jìn)行算法的分析和計(jì)算，因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM，因此AOI判斷是否良品，則需要良品比對(duì)分析才能得出結(jié)論，因此在批量訂單生產(chǎn)前，除了要對(duì)貼片機(jī)編程外，還需要對(duì)SPI/AOI等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行編程調(diào)試，主要是進(jìn)行樣品OK板的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，后續(xù)批量單依據(jù)ok板的數(shù)據(jù)維度進(jìn)行AI判斷是否OK，這就是AOI要做良品樣板原因。目前的AOI還可進(jìn)行數(shù)據(jù)擴(kuò)展比對(duì)，意思就是當(dāng)機(jī)器誤判，而經(jīng)過(guò)人工判斷為良品，那么可以將誤判的數(shù)據(jù)調(diào)入比對(duì)算法庫(kù)，后續(xù)遇到同樣的誤判則不會(huì)再誤報(bào)，方便了生產(chǎn)，同時(shí)也優(yōu)化了直通率。

電子產(chǎn)品采用SMT技術(shù)有什么優(yōu)點(diǎn)和好處？1.?電子產(chǎn)品可以設(shè)計(jì)的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會(huì)變得更小；2.?設(shè)計(jì)出更好的產(chǎn)品，可以讓電子產(chǎn)品應(yīng)用到更多領(lǐng)域，比如CPU和智能手機(jī)；3.?適合大量生產(chǎn)，因?yàn)镾MT技術(shù)代替了人工插件作業(yè)，以自動(dòng)化貼片機(jī)來(lái)放置電子零件，所以更適合大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且更穩(wěn)定。4.?降低生產(chǎn)成本，SMT整線設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，從印刷機(jī)到貼片機(jī)再到回流焊，不僅提高了產(chǎn)能，同時(shí)降低了人力成本。生產(chǎn)商使用高質(zhì)量的材料來(lái)生產(chǎn)電子元件。

眾所周知，貼片加工的重頭設(shè)備是貼片機(jī)，貼片機(jī)是整線蕞關(guān)鍵的設(shè)備，決定了整線生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率，那么貼片機(jī)是如何工作的？面對(duì)不同類型的pcba，貼片機(jī)肯定是需要按照預(yù)先的程序設(shè)定進(jìn)行貼裝，貼片機(jī)編程的步驟。貼片機(jī)是高精密科技產(chǎn)品，包括光電、程序算法等于一體的產(chǎn)物，我們的任何電子產(chǎn)品的主板都需要經(jīng)過(guò)貼片機(jī)貼裝各類電子元件，面對(duì)不同的產(chǎn)品，貼片機(jī)需要有不同的貼裝指令程序，因此需要對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的編程。貼片機(jī)編程遵循先小后大、先低后高，先小后大，主要是因?yàn)樾≡浅＞?xì)，貼裝后不會(huì)影響后面大的元件貼裝速度，如果先貼裝大元件，貼裝頭可能會(huì)受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因?yàn)橘N片機(jī)有貼裝尺寸的Z大值，如果先貼裝高的元件，就會(huì)阻擋懸臂貼裝頭的移動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致效率的降低。貼片機(jī)編程也需要根據(jù)客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則，對(duì)料號(hào)、位號(hào)進(jìn)行設(shè)定。后續(xù)貼裝頭就會(huì)根據(jù)設(shè)定好的程序指令進(jìn)行吸取貼裝。SMT貼片的優(yōu)點(diǎn)包括節(jié)省空間、減少重量、提高效率。東莞鳳崗自動(dòng)貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

SMT直通率的高低，反應(yīng)了貼片加工廠的技術(shù)實(shí)力、工藝品質(zhì)，直通率高能夠提升公司的產(chǎn)能效率。東莞鳳崗自動(dòng)貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

利用數(shù)碼、電腦進(jìn)行流水作業(yè)是當(dāng)下數(shù)碼、電腦的主流生產(chǎn)模式，面對(duì)招工、成本以及效率等問題， 數(shù)碼、電腦企業(yè)必須借助科技來(lái)武裝自己，提高企業(yè)的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式。隨著數(shù)碼、電腦科技設(shè)備的深入研究與發(fā)展，越來(lái)越多自動(dòng)化、人性化設(shè)備代替了傳統(tǒng)型服裝設(shè)備應(yīng)用。相信，未來(lái)數(shù)碼、電腦將走向數(shù)字化、自動(dòng)化時(shí)代。金融電子，汽車電子，工業(yè)控制，消費(fèi)類電子行業(yè)的基本功能是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)商向消費(fèi)者的轉(zhuǎn)移過(guò)程。近年來(lái)，隨著3C產(chǎn)品的高速發(fā)展，市場(chǎng)日漸成熟，產(chǎn)品種類和規(guī)模不斷擴(kuò)大，分銷行業(yè)呈現(xiàn)多元化、縱深化的發(fā)展趨勢(shì)，但也伴隨著著制造商和分銷商渠道矛盾不斷等問題。不少行業(yè)行家認(rèn)為，數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的新型技術(shù)與產(chǎn)品的不斷進(jìn)步，對(duì)于企業(yè)以及員工都有著價(jià)值體現(xiàn)，前所未有地改變了數(shù)碼、電腦行業(yè)的作業(yè)方式，數(shù)碼、電腦迎來(lái)數(shù)字化的生產(chǎn)模式，進(jìn)入一個(gè)新時(shí)代。東莞鳳崗自動(dòng)貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價(jià)格

深圳市聚力得電子股份有限公司致力于數(shù)碼、電腦，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。深圳聚力得電子深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提供高質(zhì)量的金融電子，汽車電子，工業(yè)控制，消費(fèi)類電子。深圳聚力得電子繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。深圳聚力得電子始終關(guān)注數(shù)碼、電腦行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。