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smt貼片加工車間對環(huán)境的要求比較高，大家都聽過無塵車間這個名詞，smt車間也是無塵車間的一種，smt車間環(huán)境要素主要包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風(fēng)等四大主要因素，1）smt車間清潔度：SMT貼片加工生產(chǎn)車間需保持衛(wèi)生，空氣清潔度10萬級別；2）smt車間溫濕度：SMT貼片加工生產(chǎn)車間溫度Z好是25±3位Z佳，濕度控制在45%-70%之間，因此車間一般都配置空調(diào)來保持這兩項指標(biāo)；聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統(tǒng)，更好的達到溫濕度環(huán)境控制要求。3）smt車間電氣：SMT貼片加工涉及到耗電設(shè)備比較多，電源需達到單相AC200±10%，三相AC380±10%范圍內(nèi)，并且在設(shè)備端需要配置穩(wěn)壓器，保持設(shè)備運行穩(wěn)定；smt貼片加工車間需配置壓力氣源，一般是5-10kg/立方厘米，并且氣體要經(jīng)過過濾，保證氣體無油無水無塵，保證貼片機貼裝的品質(zhì)。4）車間排風(fēng)：SMT貼片加工車間配置了空調(diào)，需要保持一定的新風(fēng)，并且要設(shè)置排風(fēng)裝置，為回流焊和波峰焊提供排廢氣，流量值需要達到500立方/分鐘。SMT貼片加工中，回流焊接是工藝流程的末端，一般焊接好之后，需要進行檢測焊接品質(zhì)，將不良PASS掉。東莞金融終端SMT加工找我們

深圳市聚力得電子股份有限公司是一家PCBA貼片加工生產(chǎn)制造企業(yè)，生產(chǎn)工藝有：SMT貼片加工/SMT來料加工/SMT加工/pcba貼片/SMT加工廠/SMT貼片廠/pcba包工包料/PCBA來料加工廠/DIP插件加工/手工后焊/功能測試/功能維修/三防涂覆加工等PCBA制造工藝。公司成立于2006年，現(xiàn)工廠占地面積15000平米，萬級無塵防靜電車間，隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求，通過ISO9001:2015、IATF16949:2016質(zhì)量管理體系認(rèn)證；公司全系列產(chǎn)品均符合歐盟RoHS指令要求，有經(jīng)驗豐富和技術(shù)專業(yè)的生產(chǎn)工藝團隊，從而確保提供產(chǎn)品的品質(zhì)合格率，客戶訂單的準(zhǔn)時交付率。南京消費類電子SMT加工代工廠SMT直通率的高低，反應(yīng)了貼片加工廠的技術(shù)實力、工藝品質(zhì)，直通率高能夠提升公司的產(chǎn)能效率。

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會拿錯物料，如果沒及時發(fā)現(xiàn)，則會導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，出現(xiàn)錯料的場景會有以下幾種：1）物料盤標(biāo)識有誤，物料名稱與實物對應(yīng)不上；2）飛達編號與物料盤靠手工抄錄，抄錯數(shù)據(jù)；3）飛達上料后，機臺推入時放置順序放錯；4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；如果要規(guī)避錯料的發(fā)生，則應(yīng)該對應(yīng)以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動核對上料是否正確，如有錯誤，則系統(tǒng)會報警并鎖定線體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報警；2）當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達上時，再次確認(rèn)物料；3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出首板后，進行首片檢驗，確認(rèn)無誤后開始量產(chǎn)；4）需要對員工進行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹(jǐn)記，并且對員工開展不定期的關(guān)懷活動；

SMT貼片加工的含義就是把需要的貼片元器件安裝焊接到印制電路板的固定位置上面，SMT的含義是表面組裝技術(shù)，流行于電子加工行業(yè)中。SMT貼片加工工藝的材料，主要包括這些內(nèi)容：助焊劑、錫膏、貼片膠等。錫膏是一種膏狀體，用在回流焊這個流程中?，F(xiàn)在SMT貼片加工工廠涂用錫膏，主要采用的方法是絲鋼網(wǎng)漏印法，這種方法的優(yōu)點是操作方便，但是可靠性不穩(wěn)定，成本較高。貼片膠在受熱后固化，凝固溫度是150度，根據(jù)不同的PCB來選擇貼片膠的種類。助焊劑一般與錫粉一起使用，有時候還會在里面增加一些溶劑，擴展活化劑的作用。助焊劑的組成要素決定著錫膏的潤濕性、粘度變化、儲存壽命、擴展性、塌陷、清洗性。PCB的設(shè)計與SMT貼片加工有著息息相關(guān)的聯(lián)系，如果PCB設(shè)計不當(dāng)，那么就會造成工時、材料和元器件的浪費，導(dǎo)致重大的損失。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度滿足和服務(wù)。

隨著SMT技術(shù)的發(fā)展，貼片加工廠采用全自動設(shè)備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動光學(xué)檢測儀，位于錫膏印刷機的后面，檢測錫膏印刷的品質(zhì)（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學(xué)SPI檢測儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動光學(xué)檢測儀就是利用相機掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對，經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會報警，產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機后面提前檢測，相較于回流焊后面再檢測，回流焊都已經(jīng)焊接好了，如果再檢測則會加大處理的難度，耗時耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時省力省心省錢。SMT貼片上料、接料、換料需要非常細(xì)心，弄錯則會造成批量產(chǎn)品返工或報廢，這樣會造成非常大的浪費。南京消費類電子SMT加工代工廠

SMT貼片產(chǎn)線由多個工藝設(shè)備組合而成，回流焊是必不可少的，分為普通回流焊，氮氣回流焊及真空回流焊。東莞金融終端SMT加工找我們

一般來說，大批量電路板加工基本上是為了整體SMT加工廠的效率要求很高。因為不管怎樣PCBA無論是高精度產(chǎn)品還是普通產(chǎn)品，其過程是相同的，所有的過程都必須完成才能完成。特別是對于客戶，當(dāng)你想找到一個適合自己的SMT當(dāng)補丁加工制造商時，您需要仔細(xì)選擇一個效率標(biāo)準(zhǔn)。這里的效率不僅里的效率不僅是速度，而且是速度和質(zhì)量的匹配。盲目追求高速，忽視相應(yīng)的質(zhì)量問題，仍不能投放市場或正常使用。這可能是一個值得關(guān)注的重點。因為嚴(yán)重的質(zhì)量異常會導(dǎo)致整個項目的成本上升和交付期的延遲，影響公司的整體戰(zhàn)略規(guī)劃。東莞金融終端SMT加工找我們