第一階段：固定床階段濕物料進入干燥器，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運動時，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動，此時稱為固定床階段，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當通入的氣流速度進一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運動，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，當顆粒懸浮起來時(即床展升高)，這時再增加流速，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān)，大致等于單位面積床層的實際重量，這時稱為流化床階段。在清潔器中，通過對顆粒進行吹風、摩擦等工藝，可去除顆粒表面的雜質(zhì)和灰塵。搖擺制粒機公司
2.壓片硬度壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān)，送料過程也是一個預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預(yù)停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)不易粉碎，這樣也會降低成品率。
3.側(cè)封效果側(cè)密封結(jié)構(gòu)以及合理的刮料板結(jié)構(gòu)，能更有效地解決輥輪側(cè)細粉現(xiàn)象。但是運行一段時間后密封件磨損，造成側(cè)漏，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉，降低產(chǎn)量。這時需要更換側(cè)密封板和密封件，我司可郵購這些易損件。 鎮(zhèn)江對輥制粒機5、可配備真空給料機和加漿機，完成自動給料和霧化噴漿。
一、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。
影響干法制粒的因素1、物料對干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設(shè)備參數(shù)對干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對干法制粒影響較大。對顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān)，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負相關(guān)，顆粒脆碎度與之相反。1、具有可靠的安全互鎖保護功能。
看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對:零件嚴重磨損或損壞:吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達不到規(guī)定值，那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴重的零件應(yīng)修理或更換。⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。揚州對輥制粒機
降低能耗和資源消耗：設(shè)備采用了節(jié)能設(shè)計和資源回收利用技術(shù)，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等。搖擺制粒機公司
怎么解決濕法制粒機出料難、產(chǎn)量低的問題首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用質(zhì)量環(huán)模。若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。搖擺制粒機公司