泰州旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)報(bào)價(jià)

第一階段：固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對(duì)位置的變動(dòng)，此時(shí)稱為固定床階段，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動(dòng)，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個(gè)床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，當(dāng)顆粒懸浮起來時(shí)(即床展升高)，這時(shí)再增加流速，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對(duì)抗顆粒的重量，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān)，大致等于單位面積床層的實(shí)際重量，這時(shí)稱為流化床階段。提高生產(chǎn)效率：設(shè)備采用了先進(jìn)的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)。泰州旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)報(bào)價(jià)

4.流動(dòng)性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動(dòng)性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對(duì)于那些應(yīng)用自動(dòng)供料器的規(guī)?；曫B(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r(nóng)場來說，顆粒飼料受歡迎。5.避免飼料成分自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，易產(chǎn)生分級(jí)。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級(jí)，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對(duì)空氣和水分的污染較粉料少的多。6.殺滅動(dòng)物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動(dòng)物攝入體內(nèi)后會(huì)保留在動(dòng)物組織中，人吃了這種細(xì)菌的動(dòng)物會(huì)得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在動(dòng)物飼料中的沙門氏菌。泰州旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)報(bào)價(jià)接下來，通過加入適量的溶劑或水使混合物變?yōu)榭伤苄詧F(tuán)塊。

影響干法制粒的因素1、物料對(duì)干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當(dāng)物料水分過高時(shí)，在輥壓過程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時(shí)，物料可能不易壓成條帶片。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設(shè)備參數(shù)對(duì)干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對(duì)干法制粒影響較大。對(duì)顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān)，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān)，顆粒脆碎度與之相反。

干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點(diǎn)是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機(jī)和濕法相比優(yōu)點(diǎn)是:1.工藝簡單化，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對(duì)于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過程中溫升低，對(duì)于熱敏性的物料非常適用。在調(diào)整工藝參數(shù)之前，必須充分了解產(chǎn)品的特性和所需的規(guī)格要求，并對(duì)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化。

概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是最常見的，但是有些產(chǎn)品由于物料流動(dòng)性較差，所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動(dòng)性，目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動(dòng)性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、防止物料間分層現(xiàn)象、增加堆密度等。干法制粒技術(shù)相比于更成熟的濕法制粒技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)也存在一些問題，下面讓我們一起來看看干法制粒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及缺點(diǎn)吧。⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使制粒機(jī)工作異常。湖北搖擺制粒機(jī)廠家

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干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問題制粒機(jī)軋輥的主要尺寸參數(shù)包括圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對(duì)物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯(cuò)位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯(cuò)位的問題實(shí)際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。泰州旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)報(bào)價(jià)