對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸較高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會(huì)折斷、燒損，上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。普陀區(qū)機(jī)械絲錐
絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。絲錐是制造業(yè)操作者在攻絲時(shí)采用的主流的加工工具。一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。普陀區(qū)機(jī)械絲錐機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。
跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。內(nèi)容屑絲錐:切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。自動(dòng)收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動(dòng)向內(nèi)收縮，以便快速退出。拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。硬質(zhì)合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。絲錐螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損。
攻絲時(shí)，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。兩手均勻的旋轉(zhuǎn)并略加壓力使絲錐進(jìn)刀，進(jìn)刀后不必再加壓力。每轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐一次反轉(zhuǎn)約45°以割斷切屑，以免阻塞。如果絲錐旋轉(zhuǎn)困難時(shí)不可增加旋轉(zhuǎn)力，否則絲錐會(huì)折斷。螺紋是機(jī)械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。國產(chǎn)機(jī)用絲錐都標(biāo)志中徑公差帶代號(hào):H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號(hào)為H4，公差值、螺距及角度誤差比機(jī)用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機(jī)用絲錐。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。
攻絲時(shí)端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時(shí)應(yīng)施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分進(jìn)人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐進(jìn)行排屑。在鋼類工件上攻絲時(shí)要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時(shí)，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時(shí)，必須將絲錐旋入螺孔。套絲時(shí)工件端部要倒角，扳牙端面應(yīng)與工件軸線垂直;套絲開始時(shí)要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)壓力相應(yīng)的要大一些;當(dāng)扳牙在工件上切出螺紋時(shí)，就不要再加壓力。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。普陀區(qū)機(jī)械絲錐
由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。普陀區(qū)機(jī)械絲錐
加工螺紋時(shí)切屑向前排出，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用刃傾角絲錐。由于其設(shè)計(jì)上是在直槽絲錐的基礎(chǔ)上于刃尖處再用砂輪斜著切一個(gè)口子，所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美。不同于前幾款切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀。所以針對(duì)的加工材料不能太硬。其優(yōu)點(diǎn)在于不產(chǎn)生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細(xì)槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。普陀區(qū)機(jī)械絲錐
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