三維激光掃描技術(shù)原理為:利用激光測(cè)距,記錄被測(cè)物體表面大量密集點(diǎn)的信息,包括三維坐標(biāo)、紋理、反射率等,然后快速地復(fù)建出被測(cè)物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數(shù)據(jù)[6]。由于三維激光掃描系統(tǒng)能夠密集地、大量地捕捉目標(biāo)對(duì)象表面的點(diǎn)云數(shù)據(jù),因此和傳統(tǒng)的單點(diǎn)測(cè)量相比,三維激光掃描技術(shù)被視為單點(diǎn)測(cè)量到面測(cè)量進(jìn)化的技術(shù)性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統(tǒng),如圖1所示。世界**的手持三維激光掃描系統(tǒng)的精度可達(dá),通過(guò)特有的自定位技術(shù),能夠在任何場(chǎng)地快速實(shí)現(xiàn)三維數(shù)據(jù)信息的采集。手持三維激光掃描系統(tǒng)是激光技術(shù)與影像技術(shù)相結(jié)合的掃描儀,基本構(gòu)成為一個(gè)激光發(fā)生器和兩個(gè)工業(yè)CCD(電荷藕合器件圖像傳感器)。掃描時(shí)三束激光線交叉打到被測(cè)物體表面,兩個(gè)工業(yè)CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發(fā)生的形變量并通過(guò)軟件計(jì)算得到物體表面的實(shí)時(shí)三維形貌[8],同時(shí)CCD完成目標(biāo)點(diǎn)的定位和數(shù)據(jù)的拼接以獲取完成的曲面數(shù)據(jù),生成**終的三維模型。 內(nèi)存:2 GB(比較低要求能正常運(yùn)行Windows、AutoCAD即可)。內(nèi)蒙古燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)軟件
化工管道三維模型設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)主要集中于:建立三維的工廠電子模型、進(jìn)行設(shè)計(jì)碰撞檢查、自動(dòng)抽取管道施工圖、產(chǎn)生廠房各種布置圖和材料統(tǒng)計(jì)表等文件,提供整套電子文件,可以方便項(xiàng)目的復(fù)用?;す艿廊S設(shè)計(jì)的主要模塊有設(shè)備模型模塊、鋼結(jié)構(gòu)模塊、管道設(shè)計(jì)模塊、電纜托盤設(shè)計(jì)模塊、采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)模塊、參考數(shù)據(jù)庫(kù)管理模塊、圖形管理模塊、應(yīng)力分析接口、碰撞檢查管理模塊、管道軸側(cè)圖接口、報(bào)表生成模塊和設(shè)計(jì)審查模塊等。可發(fā)現(xiàn)模型錯(cuò)誤,設(shè)計(jì)中的錯(cuò)、漏、碰、缺,以保證設(shè)計(jì)質(zhì)量?;す艿滥P驮O(shè)計(jì)軟件在計(jì)算機(jī)上可動(dòng)態(tài)直觀地展示出工廠或單元裝置建成后的實(shí)際情景,有利于業(yè)主更客觀準(zhǔn)確地作出決策,進(jìn)行施工控制及生產(chǎn)維護(hù)。河北SPDA管道設(shè)計(jì)軟件有哪些在眾多設(shè)計(jì)單位相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的大力支持多年努力開發(fā)成功自主版權(quán)的工廠設(shè)計(jì)管道工程設(shè)計(jì)輔助系統(tǒng)軟件。
城市地下管網(wǎng)由管線和管件組成,管線通過(guò)等徑三通、異徑三通、45°彎頭、閥門和90°彎頭等管件連接,實(shí)現(xiàn)分流、控制、聚合等作用[1]。在三維城市地下管網(wǎng)建模中,由于管件種類繁多、類型各異,不可能制作出所有的管件模型,只靠在管線段連接處添加管件模型的連接方法難以奏效。例如當(dāng)兩個(gè)管徑不同的管線相交、管線間夾角不是45°或者90°時(shí),很難制作出合適的管件模型可以將二者連接。為使城市地下管線三維場(chǎng)景更加逼真,就需要對(duì)管線銜接處進(jìn)行圓滑建模,以解決管件模型不能連接的管線銜接問(wèn)題。
墻體和頂板上孔洞的預(yù)留是施工前期一件重要而且繁瑣的事情,如果只是單純的按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留,容易發(fā)生預(yù)留孔洞的偏位、遺漏、預(yù)留孔洞位置錯(cuò)誤或孔洞大小不符合要求等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)BIM深化設(shè)計(jì)后,模型上就可以清楚地看出的管道走向,是否需要預(yù)留套管或預(yù)留孔洞,預(yù)留孔洞的尺寸是否正確,預(yù)留后的管道的布置是否滿足設(shè)計(jì)指定的標(biāo)高等一系列問(wèn)題。圖紙是設(shè)計(jì)師和工程師交流的語(yǔ)言。普通二維圖紙難以直觀表達(dá)機(jī)電繁多的管線,通過(guò)三維模型可以做到更加直觀的了解現(xiàn)場(chǎng)施工。工藝管道和儀表流程圖。
用戶界面在《SPDA》中,所有的人機(jī)交互都采用對(duì)話框技術(shù),同時(shí)盡可能符合設(shè)計(jì)人員的作圖和思維習(xí)慣,一般用戶只要通過(guò)幾周的實(shí)踐,就可完全掌握。另外我們還設(shè)計(jì)了面向?qū)嶓w的分類菜單,使得每一類物體都有特定的菜單和命令,不僅記憶方便、操作簡(jiǎn)單,而且避免出錯(cuò)。編輯方便由于"設(shè)計(jì)"是一個(gè)不斷完善的過(guò)程,設(shè)計(jì)人員在對(duì)模型的創(chuàng)建過(guò)程中,不斷要修改和增刪。系統(tǒng)對(duì)每個(gè)實(shí)體都有特定的編輯工具,可以進(jìn)行諸如插入、添加、查詢、修改、復(fù)制、移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)等操作,以便設(shè)計(jì)人員快速建立和編輯模型。智能化操作系統(tǒng)提供智能化分析和處理功能,對(duì)每一個(gè)操作命令,均自動(dòng)識(shí)別操作對(duì)象、讀取對(duì)象的所有信息,并針對(duì)不同的物體自動(dòng)進(jìn)行不同的操作。直接建模功能使用《SPDA》系統(tǒng),設(shè)計(jì)人員無(wú)需做任何繁瑣前期準(zhǔn)備工作,只要正確選擇了等級(jí)表,不要繪制P&ID流程圖,就可直接建立三維模型。 由于"設(shè)計(jì)"是一個(gè)不斷完善的過(guò)程,設(shè)計(jì)人員在對(duì)模型的創(chuàng)建過(guò)程中,不斷要修改和增刪。給水管道設(shè)計(jì)軟件誰(shuí)先發(fā)明的
保證容器設(shè)計(jì)能夠得到客戶的信任,并通過(guò)更高的設(shè)計(jì)質(zhì)量提高競(jìng)爭(zhēng)力。內(nèi)蒙古燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)軟件
在三維數(shù)字廠區(qū)和市政管網(wǎng)場(chǎng)景中,地上、地下錯(cuò)綜復(fù)雜的各類管網(wǎng)數(shù)據(jù)十分龐大,海量數(shù)據(jù)承載能力需求提高。SuperMapGIS提供了提升性能的四種方法:三維自適應(yīng)管點(diǎn)符號(hào)、實(shí)例化渲染技術(shù)、GPU計(jì)算能力和LOD多細(xì)節(jié)層次技術(shù),綜合利用這些技術(shù),保證了平臺(tái)優(yōu)越渲染效果和穩(wěn)定性能。如下圖中,在濟(jì)南卷煙廠項(xiàng)目中,管線數(shù)據(jù)量龐大,極其密集,在0.8平方公里的范圍內(nèi)集中了接近600公里的管線數(shù)據(jù)。SuperMap成功解決了三維管線數(shù)據(jù)快速構(gòu)建、超密度管線流暢加載、顯示與管理等技術(shù)難題。內(nèi)蒙古燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)軟件
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