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管子切割

1管子切斷前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時(shí)，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。

5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機(jī)械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查并記錄。 我們的壓力管道安裝服務(wù)將為您的企業(yè)帶來滿意的結(jié)果。桂林燃?xì)鈮毫艿纼r(jià)格實(shí)惠

管道吹掃前應(yīng)具備下列條件：

1壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2吹洗方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與吹掃人員所掌握。

3吹洗工作所需各種資源齊備。

4不允許吹洗的設(shè)備及管道已與吹洗系統(tǒng)隔離。

5系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座口加保護(hù)套等的防護(hù)措施。

6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，確保吹洗順利進(jìn)行。 欽州氮?dú)鈮毫艿滥募液梦覀兊墓こ剃?duì)具備深厚的壓力管道行業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

安裝阻火器時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端應(yīng)當(dāng)安裝防雨帽；

2工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜?huì)使阻火元件堵塞的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；

3工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器應(yīng)當(dāng)設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對(duì)于水封型阻火器，可采用連續(xù)流動(dòng)水或者加防凍劑的方法防凍；

4阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會(huì)影響其阻火性能；

5單向阻火器安裝時(shí)，阻火側(cè)應(yīng)當(dāng)朝向潛在點(diǎn)火源。

技術(shù)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審

1管道在施工前，除工藝流程簡(jiǎn)單的管道工程外，施工單位應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位牽頭，會(huì)同設(shè)計(jì)人員對(duì)參與施工的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1工藝流程及有關(guān)設(shè)備；2施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；3管道工程的特點(diǎn)、特殊要求、所依據(jù)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；4工程量及工程進(jìn)度；

由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織各有關(guān)專業(yè)人員對(duì)管道工程的施工圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行綜合會(huì)審。會(huì)審前，應(yīng)由各專業(yè)人員對(duì)圖紙、文件預(yù)先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問題安排充分的時(shí)間再集中進(jìn)行會(huì)審。會(huì)審的內(nèi)容一般應(yīng)包括：1圖紙、資料是否齊全，設(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線圖）是否互相一致：管網(wǎng)（或管道系統(tǒng)）的來龍去脈是否已基本弄清楚；3管線與設(shè)備、管線與管線間的接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、朝向和接口規(guī)格（直徑、壓力等級(jí)）是否相符，與廠房構(gòu)架有無碰撞。4擬定的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等是否滿足圖紙、資料的技術(shù)要求；5設(shè)計(jì)有無漏項(xiàng)；

綜合會(huì)審中提出的問題應(yīng)盡量在會(huì)上予以解決，否則應(yīng)作好記錄交由有關(guān)部門限期解決。會(huì)審的結(jié)果應(yīng)作出詳細(xì)記錄，必要時(shí)，形成紀(jì)要，落實(shí)解決問題的人員和時(shí)間。 合理有效的施工方案有助于您的生產(chǎn)線正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

管道安裝（九）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4*當(dāng)鋼管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗(yàn)值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對(duì)于標(biāo)高差異較大管線，試壓時(shí)以頂部的壓力達(dá)到試壓值為準(zhǔn)，對(duì)底部處的管道組成件應(yīng)考慮因液柱造成的附加載荷，必要時(shí)，核算其內(nèi)應(yīng)力Tr勿超過對(duì)屈服點(diǎn)的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部和外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。 深圳東華服務(wù)于各工廠、醫(yī)院和酒店的壓力管道各項(xiàng)業(yè)務(wù)。江門壓力管道收費(fèi)

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壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件：

1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會(huì)審合格，其設(shè)計(jì)單位是具有相應(yīng)類別和級(jí)別的壓力管道設(shè)計(jì)資格單位。

2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成；

3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘?jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理施工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)檢手續(xù)；

4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 桂林燃?xì)鈮毫艿纼r(jià)格實(shí)惠