東莞熱水壓力管道檢驗辦證

施工單位應(yīng)向用戶提供下列竣工文件：

1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知從事本項施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗補驗報告。

3設(shè)計修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。東莞熱水壓力管道檢驗辦證

壓力管道的焊縫設(shè)置

管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，該距離應(yīng)不小于管子外徑。

b)管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。

c)管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測，檢測合格后方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 惠州熱水鍋爐壓力管道檢修如果您對我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應(yīng)按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，否則應(yīng)按照GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規(guī)定者除外）。

3依據(jù)焊接工藝評定編制管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工作業(yè)時應(yīng)嚴格遵守。

4從施工現(xiàn)場領(lǐng)用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應(yīng)符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。

2.檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應(yīng)在焊后強度試驗之前進行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。

5.文明操作，檢測結(jié)束后應(yīng)填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測報告應(yīng)由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經(jīng)無損檢測責(zé)任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 我們始終將質(zhì)量放在重中之重，嚴格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行壓力管道施工。

管道安裝（十一）

8管道的檢驗和試驗

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行；

1*泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

2*泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。

3*泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。

4*泄漏性試驗的檢驗重點應(yīng)是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。

9）當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應(yīng)按專門技術(shù)文件規(guī)定進行。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的?；葜菡羝仩t壓力管道移裝

壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。東莞熱水壓力管道檢驗辦證

管道安裝（一）

1管道安裝前，應(yīng)具備以下的基本條件：

1）有關(guān)的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。

2）相關(guān)的機器、設(shè)備已定位找正。

3）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。

4）有關(guān)的施工圖紙齊備并且是更新版。

2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進行：

1）先埋地管后地上管。

2）先大管后小管。

3）先高壓管后低壓管。

4）先合金鋼管后碳素鋼管。

5）先高等級管后低等級管。

6）先夾套管后單體管。 東莞熱水壓力管道檢驗辦證