小型液冷板真空釬焊性?xún)r(jià)比

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-16

真空爐中釬焊方法是在真空條件下,不施加釬劑的一種比較新的釬焊方法。由于釬焊處在真空環(huán)境下,可以有效地排除空氣對(duì)工件的有害影響,因此可以不施加釬劑成功地進(jìn)行釬焊。主要用于釬焊那些難釬焊的金屬和合金,如鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔合金及陶瓷等。所釬焊的接頭光亮致密,具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性等。真空釬焊設(shè)備一般不用于碳鋼和低合金鋼的針焊。真空爐中釬焊設(shè)備主要由真空釬焊爐和真空系統(tǒng)兩部分組成。真空釬焊爐大致可以有兩種類(lèi)型:熱壁爐和冷壁爐。兩種類(lèi)型的爐子可用天然氣加熱或電熱,可以設(shè)計(jì)成側(cè)裝爐、底裝爐或頂裝爐(炕式)結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)可以通用。真空系統(tǒng)主要包括真空機(jī)組、真空管道、真空閥門(mén)等。真空機(jī)組通常由旋選片式機(jī)械泵和油擴(kuò)散泵組成。單用機(jī)械泵只能得到低于×10-1Pa級(jí)的真空度。要獲得高真空一定要同時(shí)使用油擴(kuò)散泵,此時(shí)能達(dá)到×10-4Pa級(jí)的真空度。系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力用真空計(jì)測(cè)量。小型液冷板真空釬焊性?xún)r(jià)比

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真空釬焊的優(yōu)點(diǎn)1.真空釬焊,因不用釬劑,明顯的提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性,免除了各種污染,的處理設(shè)備費(fèi),有好的安全生產(chǎn)條件;2.真空釬焊不僅節(jié)省大量?jī)r(jià)格昂貴的金屬釬劑,而且又不需要復(fù)雜的焊劑清洗工序,降低了生產(chǎn)成本;3.真空釬焊釬料的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性良好,可以焊更復(fù)雜和狹小通道的器件,真空釬焊提高了產(chǎn)品的成品率,獲得堅(jiān)固的清潔的工作面;4.與其它方法相比,爐子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及夾具等壽命長(zhǎng),可降低爐子的維修費(fèi)用;5.適于真空釬焊的材料很多,如:鋁、鋁合金、銅、銅合金,不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊,設(shè)計(jì)者根據(jù)釬焊器件的用途確定所需的材料,其中鋁和鋁合金應(yīng)用得非常更多的。河南性能優(yōu)良液冷板真空釬焊

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真空釬焊中小釬頭就是一個(gè)實(shí)例,中小釬頭更多的地應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、煤炭、水利、鐵路等建設(shè)事業(yè)上。據(jù)統(tǒng)計(jì)1978年,全國(guó)消耗中小釬頭約1萬(wàn)只,而現(xiàn)在的用量就更大,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開(kāi)始研制真空釬焊中小釬頭,1980年通過(guò)冶金部作的技術(shù)鑒定,80年代已具有年產(chǎn)十萬(wàn)只中小釬頭的生產(chǎn)線(xiàn),產(chǎn)品供應(yīng)全國(guó)上百家礦山使用。該所生產(chǎn)的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進(jìn)行了數(shù)十次試驗(yàn)。鉆鑿了不同類(lèi)型的礦巖,經(jīng)受了堅(jiān)硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅(jiān)硬磨蝕性強(qiáng)的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗(yàn)。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類(lèi)型釬頭在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆鑿花崗巖的對(duì)比試驗(yàn),平均使用壽命超過(guò)100m,達(dá)到了瑞典釬頭的水平,據(jù)調(diào)查,使用壽命提高了1至1.5倍,給用戶(hù)帶來(lái)了明顯的的經(jīng)濟(jì)效益。

真空釬焊在工程機(jī)械上的應(yīng)用真空釬焊中小釬頭就是一個(gè)實(shí)例,中小釬頭更多的地應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、煤碳、水利、鐵路等建設(shè)事業(yè)上。據(jù)統(tǒng)計(jì)1978年,全國(guó)消耗中小釬頭約1萬(wàn)只,而現(xiàn)在的用量就更大,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開(kāi)始研制真空釬焊中小釬頭,1980年通過(guò)冶金部作的技術(shù)鑒定,80年代已具有年產(chǎn)十萬(wàn)只中小釬頭的生產(chǎn)線(xiàn),產(chǎn)品供應(yīng)全國(guó)上百家礦山使用。該所生產(chǎn)的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進(jìn)行了數(shù)十次試驗(yàn)。鉆鑿了不同類(lèi)型的礦巖,經(jīng)受了堅(jiān)硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅(jiān)硬磨蝕性強(qiáng)的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗(yàn)。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類(lèi)型釬頭在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆鑿花崗巖的對(duì)比試驗(yàn),平均使用壽命超過(guò)100m,達(dá)到了瑞典釬頭的水平,據(jù)調(diào)查,使用壽命提高了1至,給用戶(hù)帶來(lái)了明顯的的經(jīng)濟(jì)效益。

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、釬料零件的材質(zhì)是3A21、6063,固-液相線(xiàn)溫度分別是643℃~654℃和615℃~655℃,選擇與母材具有相同的主要相組元的鋁-硅系釬料,添加一定量的鎂元素可降低液態(tài)釬料的表面張力,實(shí)驗(yàn)表明鎂元素的含量不能太高,否則會(huì)產(chǎn)生漫流,甚至焊縫處形不成液態(tài)釬料的毛細(xì)現(xiàn)象,形不成焊縫截面圓角。鎂在真空環(huán)境中快速揮發(fā)也改變了釬料的成分,使焊接強(qiáng)度不易控制。釬料的液相線(xiàn)與固相線(xiàn)越接近越好。通過(guò)對(duì)三種成分(Al-Si-Mg)的釬料的實(shí)驗(yàn)篩選,釬料的熔點(diǎn)范圍在555℃~580℃的Al80Si14Mg6釬料,焊接強(qiáng)度好,焊縫截面圓角半徑也容易控制。與進(jìn)口釬料釬焊性能的對(duì)比試驗(yàn)也進(jìn)一步證明了該釬料形成的釬焊縫圓角、釬料漫流、顏色、穩(wěn)定性均比進(jìn)口的釬料要好。2、真空釬焊爐鋁的化學(xué)活性高,易氧化,壓強(qiáng)≥6×10-3Pa時(shí),在升溫過(guò)程中,母材和釬料被氧化變?yōu)榛疑?釬料不能潤(rùn)濕母材。只有在壓強(qiáng)≤5×10-3Pa時(shí),并且在500℃前緩慢升溫,在450℃停留30min,以保證在升溫過(guò)程中壓強(qiáng)保持在≤5×10-3Pa,才能實(shí)現(xiàn)釬焊。真空釬焊爐的壓升率是保證釬焊質(zhì)量的重要指標(biāo),壓升率就是把真空爐的壓強(qiáng)抽至工作壓強(qiáng),關(guān)閉真空系統(tǒng)停止抽氣后,單位時(shí)間內(nèi)爐子壓強(qiáng)的回升速率,它是體現(xiàn)釬焊爐密封漏氣性能的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。鎮(zhèn)江鋁制液冷板真空釬焊

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