揚州不銹鋼擾流片冷卻器

汽車擾流板是指安裝在轎車后箱蓋上的類似倒裝的飛機尾翼的部件，有的汽車上裝有前擾流板，俗稱氣壩，有的汽車上側部裝有側裙，也是擾流板的一種。公開號為cnu的**公開了一種汽車擾流板，包括弧形設置的板本體，板本體與汽車車體的連接面設置有連接板，連接板呈弧形設置，連接板表面的上邊緣貼合有泡棉條，連接板表面的下邊緣設置有至少兩個插接限位塊，泡棉條與插接限位塊之間貼合有雙面膠條，板本體的下表面設置有螺栓，但是傳統(tǒng)的擾流板采用螺栓擰緊的安裝方式，需要使用把手進行操作，安裝較為繁瑣，且安裝時容易出現(xiàn)滑絲的問題，因此需要一種新型的安裝便捷的擾流板來滿足人們的需求技術實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是為了提供一種安裝便捷的擾流板，本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在傳統(tǒng)的擾流板采用螺栓擰緊的安裝方式，需要使用把手進行操作，安裝較為繁瑣，且安裝時容易出現(xiàn)滑絲的問題。本實用新型的目的可以通過采用如下技術方案達到：一種安裝便捷的擾流板，安裝板，所述安裝板的一側設有擾流板，所述安裝板上開設有固定槽，擾流板的一側設有安裝塊。自動化擾流片廠家現(xiàn)貨哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。揚州不銹鋼擾流片冷卻器

    此設置有助于作用力的傳遞。擠壓緊固組件50包括兩個擠壓緊固件52、緊固螺桿54以及緊固螺栓56；擠壓緊固件52呈錐臺形結構，其包括上下兩個半徑不等的圓形底面以及與所述圓形底面固定連接的側表面，其中底面半徑較大的一端為較大端，底面半徑較小的一端為較小端；擠壓緊固件52較大端的外徑不小于內孔34的內徑；擠壓緊固件52活動穿設于內環(huán)組件30的內孔34兩端，且兩個擠壓緊固件52外徑較小一端相對設置；擠壓緊固件52包括有一貫穿兩端的第二內孔58，所述緊固螺桿54依次穿設兩個擠壓緊固件的第二內孔58中，所述緊固螺栓56套設于所述緊固螺桿54上。進一步推薦地，內孔34呈兩端內徑大中間內徑小的形狀，其包括水平段342以及位于水平段342兩端的錐形段344；錐形段344具有與擠壓緊固件52相匹配的形狀，且其內徑比較大處不大于擠壓緊固件52較大端的外徑。內孔34的設置使得所述擠壓緊固件能夠給予內環(huán)組件30更加均勻的作用力，裝置結構更為穩(wěn)定。通過擠壓緊固組件50以及內環(huán)組件30的設置，通過調節(jié)緊固螺栓56在緊固螺桿54上的位置，即可調整兩個擠壓緊固件52之間的距離，當其之間的距離減小時，由于擠壓緊固件52較大端的外徑大于內孔34的內徑。常州合金擾流片定制直銷擾流片****哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    既可以減少車輛升力又可以提供電能直接供車輛的電器元件使用，保證電器元件的正常使用，以免造成不便。所述太陽能供電裝置還包括：太陽能控制器和太陽能蓄電池，所述太陽能蓄電池分別與所述太陽能電池板和所述太陽能控制器相連，所述太陽能控制器根據(jù)所述太陽能蓄電池的電量控制所述太陽能電池板為所述太陽能蓄電池充電。其中，所述太陽能蓄電池還與所述直流/交流逆變器相連，可以直接將太陽能蓄電池存儲的電能提供給電器元件。其中，所述太陽能蓄電池還與所述車輛的蓄電裝置相連，可以將太陽能蓄電池存儲的電能轉化補給車輛的蓄電裝置。在至少一個實施例中，所述太陽能供電裝置還包括切換開關，所述切換開關分別與所述太陽能控制器、所述太陽能電池板、所述太陽能蓄電池和所述直流/交流逆變器相連，所述切換開關根據(jù)所述太陽能供電裝置的電壓切換所述太陽能電池板和所述太陽能蓄電池的供電狀態(tài)。在至少一個實施例中，所述擾流板組件還包括：轉換開關，所述轉換開關分別與所述太陽能供電裝置和所述車輛的蓄電裝置相連，所述轉換開關在所述太陽能電池板和所述太陽能蓄電池的電流均不滿足所述車輛的電器元件所需電量時切換至由所述蓄電裝置供電。

    所述動模的側壁上均設有與儲液腔連通的通風孔。推薦地，所述動模的側壁上開設有與儲液腔連通的注液口。推薦地，所述動模的上端兩側均固定連接有拉環(huán)。本實用新型具有以下有益效果：1、通過設置齒條、推動機構和泵液機構，可以在注塑完成后，動模上移時，利用動模上移的動作驅動齒輪和轉輪轉動，從而通過連桿驅動滑塞豎直往復運動，將冷卻液泵入散熱腔，對散熱板上的后擾流板進行快速冷卻，加快其凝固成型速度，提升生產(chǎn)效率；2、通過設置風扇和導管，可以對使用過的冷卻液進行回收，并對回收的冷卻液進行散熱處理，在風扇的作用下使其內部熱量迅速從通風孔散發(fā)除去，從而保持冷卻液的冷卻效果良好，無需頻繁更換冷卻液，減少生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種車用后擾流板注塑模具的結構示意圖；圖2為圖1的a處結構放大示意圖。圖3為本實用新型提出的一種車用后擾流板注塑模具的外部結構示意圖。圖中：1定模、2動模、3成型塊、4注塑槽、5散熱板、6散熱腔、7注塑口、8導向槽、9導向柱、10齒條、11儲液腔、12風扇、13收納槽、14拉環(huán)、15裝置腔、16齒輪、17轉輪、18轉桿、19滑塞、20通風孔、21注液口。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖。多功能擾流片加裝哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    3、進汽管，4、出汽管，5、凹面。具體實施方式結合附圖，給出本發(fā)明的實施例如下如圖1-6所示該整體擾流換熱板片具體由換熱板片1，分汽管2，進汽管3及出汽管4組成。換熱板片1為夾層結構，由兩塊單片板相對組合而成，每塊單片板由金屬板片壓制成型，其上均分布有多個交錯排列的凹面5，且兩塊單片板上的凹面5對應連接。由此，兩塊單片板相對組合后每個凹面部位的流道均呈三維流動方式。該凹面5可以是圓形、橢圓形或多邊形。將兩塊板片焊接成型后中間形成的夾層即為介質(熱媒)的流道。凹面5用點焊機點壓成型，點焊主要是為了使兩板片通過焊接連成一體，其焊點對兩板片起到支撐作用，增加了換熱板片的抗壓能力，通過換熱板片及電焊點使板片內熱媒流動由直線流動變?yōu)榍€擾動，從而增大了熱媒擾動系數(shù)，提高板片的換熱效率。在換熱板片1的一端設有進汽管3，另一端設有出汽管4;進汽管3的管徑漸縮(如圖8所示)，因為分汽管2的管徑比進汽管3的管徑小，為了能很好的焊接一起，所以進汽管的管徑要設計成漸縮的。在換熱板片1內位于進汽管3—端設置分汽管2，該分汽管2具有多個分汽孔(如圖7所示)，其進氣孔與進汽管連通、多個分汽孔對應換熱板片內的各流道。分汽管2與換熱板片1焊接連接。多功能擾流片廠家現(xiàn)貨哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州合金擾流片定制

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    外環(huán)本體22的數(shù)目為2，其圓弧面的弧度之和為350-360°，進一步擴大其與管道10內壁面的接觸面積，使所述管道內擾流裝置的固定更為穩(wěn)定，同時，每個外環(huán)本體22圓弧面的弧度相等，使所述管道內擾流裝置與管道10內壁面的摩擦力分布均衡，避免由于局部受力不均導致發(fā)生滑脫的問題。擾流組件40包括若干周向的擾流葉片42，所擾流葉片42的數(shù)目至少為4，在本實施例中，所述擾流葉片42的數(shù)目為5，在其他實施方式中，其數(shù)目可以為更多；擾流葉片42兩端分別與外環(huán)本體22的內側表面以及內環(huán)組件30的外側表面固定連接，且與管道10內流體方向形成一定夾角。擾流葉片42與管道10內流體方向所形成的夾角θ可根據(jù)管道不同的管徑以及管道內流體的流速計算所得，在本實施例中夾角θ為40-80°，用以確保擾流組件40的擾流效果，使管道10內排放的流體更為分散。內環(huán)組件30包括至少兩個內環(huán)本體32，內環(huán)本體32圍合出一貫穿兩端的內孔34；內環(huán)本體32呈圓弧面狀結構，其圓弧面與管道10內壁面同心且所述內環(huán)本體32的圓弧面半徑小于管道10內壁面的半徑，內環(huán)組件30所有內環(huán)本體32圓弧面的弧度之和小于360°，進一步推薦地，內環(huán)本體32的數(shù)目為2，其圓弧面的弧度之和為350-360°。揚州不銹鋼擾流片冷卻器