宿遷不銹鋼絮流片工程

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個(gè)流體噴射元件。通過(guò)流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過(guò)狹縫和通道流動(dòng)到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說(shuō)明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說(shuō)明書的一部分。所示出的示例出于說(shuō)明的目的給出，并且不限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線b-b的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是根據(jù)本文所述原理的示例的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的分解圖。圖3是根據(jù)本文所述原理的示例的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)耦接到載體的等距視圖。圖4是根據(jù)本文所述原理的示例的包括圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的打印流體盒的框圖。圖5是根據(jù)本文所述原理的示例的在基質(zhì)寬的打印桿中包括多個(gè)流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的打印設(shè)備的框圖。圖6是根據(jù)本文所述原理的示例的包括多個(gè)流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的打印桿的框圖。自動(dòng)化絮流片銷售廠哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。宿遷不銹鋼絮流片工程

所述第二圓柱桿的一端卡接第三齒輪，所述第三齒輪嚙合連接齒輪。推薦的，所述第二圓柱桿的表面上設(shè)置有和圓柱桿表面上相同的擋板，所述第二圓柱桿設(shè)置為若干個(gè)，兩個(gè)第二圓柱桿之間通過(guò)第三齒輪嚙合連接。此項(xiàng)設(shè)置第二圓柱桿的表面上設(shè)置有和圓柱桿表面上相同的擋板，可以方便對(duì)空氣冷卻器本體的出風(fēng)口閉合。推薦的，所述第二圓柱桿的頂端和底端設(shè)置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承和第二軸承的規(guī)格相同。此項(xiàng)設(shè)置第二圓柱桿的頂端和底端設(shè)置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以方便第二圓柱桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。推薦的，所述圓柱桿上的擋板和第二圓柱桿上的擋板寬度相同，所述圓柱桿和第二圓柱桿上的擋板閉合矩形孔。此項(xiàng)設(shè)置圓柱桿上的擋板和第二圓柱桿上的擋板寬度相同，可以方便對(duì)空氣流動(dòng)方向的改變。推薦的，所述矩形孔設(shè)置和空氣冷卻機(jī)本體上的出風(fēng)口寬度相同，所述矩形孔貫穿矩形板。此項(xiàng)設(shè)置矩形孔設(shè)置和空氣冷卻機(jī)本體上的出風(fēng)口寬度相同，可以避免擋住出風(fēng)口。本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該一種空氣冷卻器的空氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，通過(guò)在空氣冷卻器本體的出風(fēng)口設(shè)置矩形板，并在矩形板上設(shè)置圓柱桿和第二圓柱桿。泰州凹凸單板絮流片報(bào)價(jià)多功能絮流片交易價(jià)格哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動(dòng)的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對(duì)應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20a，絮流翼20a的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過(guò)渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20a的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21a,22a，各絮牙21a,22a與主體10a距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211a,221a，絮流邊211a,221a沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10a一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212a,222a，所述整流邊212a,222a朝根部方向延伸并逐漸朝主體10a一側(cè)收窄。所述絮牙21a,22a為齒狀的小牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙21a與主體10a的距離大于在尾部方向的絮牙22a與主體10a的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實(shí)施例三如圖9和圖10所示，為本實(shí)施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的葉片包括一擠出成型的空心主體10b。

所述軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)連接圓柱桿6，所述圓柱桿6的表面通過(guò)螺栓固定連接擋板7，所述圓柱桿6的一端卡接齒輪8，所述齒輪8嚙合連接第二齒輪14，所述第二齒輪14傳動(dòng)連接伺服電機(jī)9的輸出端，所述伺服電機(jī)9通過(guò)螺栓固定安裝在矩形板2的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)9電性連接plc控制器10，所述圓柱桿6的另一端通過(guò)第二軸承11轉(zhuǎn)動(dòng)連接矩形孔3的另一內(nèi)壁，所述矩形孔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二圓柱桿12，所述第二圓柱桿12的一端卡接第三齒輪13，所述第三齒輪13嚙合連接齒輪8。具體的，所述第二圓柱桿12的表面上設(shè)置有和圓柱桿6表面上相同的擋板7，所述第二圓柱桿12設(shè)置為若干個(gè)，兩個(gè)第二圓柱桿12之間通過(guò)第三齒輪13嚙合連接。具體的，所述第二圓柱桿12的頂端和底端設(shè)置有和圓柱桿6上相同的軸承5和第二軸承11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承5和第二軸承11的規(guī)格相同。具體的，所述圓柱桿6上的擋板7和第二圓柱桿12上的擋板7寬度相同，所述圓柱桿6和第二圓柱桿12上的擋板7閉合矩形孔3。具體的，所述矩形孔3設(shè)置和空氣冷卻器本體1上的出風(fēng)口寬度相同，所述矩形孔3貫穿矩形板2。綜上所述，一種空氣冷卻器的空氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，將空氣冷卻器本體1安裝在合適的位置，然后連接外界電源，然后空氣冷卻器本體1，使其工作。多功能絮流片口碑推薦哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

從而不能與經(jīng)過(guò)流體噴射子組件(102)的流體充分混合。然而，流體通道(104)將流體引到更靠近流體噴射子組件(102)，從而促進(jìn)更好的流體混合。由于將使用過(guò)的流體從流體噴射子組件(102)中移除，因此增加的流體流還改善了噴嘴的使用狀況，這是由于如果使用過(guò)的流體在整個(gè)流體噴射子組件(102)中循環(huán)，則可能會(huì)損壞流體噴射子組件(102)。進(jìn)一步地，隨著更冷的流體通過(guò)流體通道(104)移動(dòng)、進(jìn)入流體饋送孔(108)并返回到流體通道(104)，冷流體通過(guò)從流體噴射致動(dòng)器(114)中通過(guò)熱量轉(zhuǎn)移將熱量散出使流體噴射致動(dòng)器(114)冷卻。因此，要由流體噴射子組件(102)噴射的流體還用作冷卻劑，以冷卻流體噴射片(100)內(nèi)的流體噴射致動(dòng)器(114)，并進(jìn)而將流體噴射片(100)作為整體冷卻。然而，當(dāng)流體沿著流體噴射片(100)的長(zhǎng)度經(jīng)過(guò)第前列體噴射致動(dòng)器(114)上方時(shí)，流體比當(dāng)其被引入第前列體噴射致動(dòng)器(114)時(shí)相對(duì)地更熱。當(dāng)流體經(jīng)過(guò)連續(xù)的第前列體噴射致動(dòng)器(114)時(shí)，流體變得越來(lái)越熱。這導(dǎo)致流體的冷卻劑效果隨著流體從流體噴射片(100)的一端沿著流體噴射致動(dòng)器(114)的各行移動(dòng)到另一端時(shí)變得越來(lái)越不再有效，并且導(dǎo)致沿著流體噴射片(100)的長(zhǎng)度產(chǎn)生熱梯度，在該熱梯度中，流體噴射片。自動(dòng)化絮流片商家哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。南通水冷板絮流片焊接

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匯流片本體1的表面上壓制有多個(gè)向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個(gè)圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負(fù)極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對(duì)應(yīng)的圓環(huán)槽101，當(dāng)模組中某只電池單體3損壞后，可采用銑刀沿圓環(huán)槽101將對(duì)應(yīng)的電池焊接區(qū)102切割下來(lái)，從而將損壞的電池單體抽出，再換上新的電池單體3，并再切口處補(bǔ)上與匯流片焊接的金屬片即可。圓環(huán)槽101對(duì)電池焊接區(qū)102的切除作業(yè)具有導(dǎo)向作用。為了讓上述導(dǎo)向作用更加明顯，本實(shí)施例將上述圓環(huán)槽101的軸向截面設(shè)置成v字型，即圓環(huán)槽為v型槽。為了減弱匯流片在圓環(huán)槽101部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便電池焊接區(qū)102更容易切除，本實(shí)施例在匯流片本體1上還貫通開設(shè)了位于圓環(huán)槽101處的眾多豁孔103。宿遷不銹鋼絮流片工程