1、投入計(jì)劃從ERP接收生產(chǎn)制造產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)規(guī)劃，參考獨(dú)特產(chǎn)品及生產(chǎn)流水線現(xiàn)狀，利用調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)劃，明確產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單。
2、生產(chǎn)制造訂單管理系統(tǒng)工廠的項(xiàng)目信息，利用對生產(chǎn)工序匯報及變動需求的管控，對生產(chǎn)工序做好管控，對各生產(chǎn)工序的業(yè)績及ERP生產(chǎn)工序匯報、生產(chǎn)制造指示事件信息內(nèi)容、（進(jìn)度）現(xiàn)狀做好管控。
3、進(jìn)度管理MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)制造信息內(nèi)容和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)制造進(jìn)度，此外，它還能夠管控ERP的生產(chǎn)過程匯報、生產(chǎn)制造時間和情況。
4、生產(chǎn)制造狀況匯總利用生產(chǎn)工序匯報傳送的成果信息內(nèi)容；利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種各樣生產(chǎn)制造狀況，在制品狀況展現(xiàn)于畫面，并將此實(shí)施顯示在車間管理看板上。
5、設(shè)備監(jiān)控主要是對設(shè)備信息內(nèi)容的管控，停機(jī)原因、阻礙要素管控，設(shè)備警報歷史數(shù)據(jù)及設(shè)備出現(xiàn)異常分析等。
MES系統(tǒng)利用生產(chǎn)車間級的協(xié)作，工具、原材料、技術(shù)性、操作等各種人員能夠提早得知有關(guān)生產(chǎn)制造任務(wù),各業(yè)務(wù)階段合理協(xié)作，并完成過程追朔管控。由此，很大程度上改變了了以前數(shù)控機(jī)械的單機(jī)通訊方式，協(xié)助企業(yè)提升工廠設(shè)備資源的配備和重新組合，大幅度提高設(shè)備利用率，進(jìn)一步向智能工廠前進(jìn)。 智能機(jī)器學(xué)習(xí)算法，精細(xì)智控。山西MES系統(tǒng)推薦廠家
涉及人員多，協(xié)調(diào)難度大
實(shí)施MES要對企業(yè)生產(chǎn)管理流程進(jìn)行重組和優(yōu)化，是涉及企業(yè)管理、工廠管理、生產(chǎn)管理、車間管理以及各業(yè)務(wù)專題管理（如質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理、人員管理等），要協(xié)調(diào)所有相關(guān)的管理人員、業(yè)務(wù)人員和技術(shù)人員，協(xié)調(diào)難度大，必須要強(qiáng)調(diào)一把手工程，企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)親自參與MES項(xiàng)目，保證項(xiàng)目協(xié)調(diào)順暢，執(zhí)行及時到位。
總體規(guī)劃不足，涉及與其他系統(tǒng)供應(yīng)商協(xié)同
MES的總體定位是工廠生產(chǎn)制造集成，同時MES系統(tǒng)將成為ERP系統(tǒng)的延伸，并與生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)集成，所涉及的系統(tǒng)較多，系統(tǒng)供應(yīng)商較多，系統(tǒng)的實(shí)施也不同步，造成了與各個系統(tǒng)集成的難度，協(xié)調(diào)起來非常困難。在實(shí)施MES系統(tǒng)前，應(yīng)充分發(fā)揮信息化建設(shè)總體規(guī)劃的優(yōu)勢，對其他系統(tǒng)供應(yīng)商提出明確的信息交換的要求，包括邊界要求與技術(shù)方案。 杭州**MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)驅(qū)動制造 成就智慧工廠。
制造業(yè)面臨日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的回應(yīng)市場變化，并通過不斷提高的服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè)，對即時產(chǎn)出率、線上良率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場資訊缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能事后補(bǔ)救，無法滿足復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將作業(yè)透明化，找出影響品質(zhì)和制造成本的問題，提高計(jì)劃的即時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，成為企業(yè)所關(guān)心的問題。海特克制造執(zhí)行(MES)解決方案融合國際前列制造型企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺之上，實(shí)現(xiàn)制造端對來自前端客戶需求的極速回應(yīng)，協(xié)助我們的伙伴鍛造出的制造企業(yè)。功能特色MES協(xié)助生產(chǎn)企業(yè)管理的提升企業(yè)實(shí)施了ERP等管理系統(tǒng)之后，對生產(chǎn)過程的透明控制和精細(xì)化管理就提上了日程，由于MES打開了生產(chǎn)的黑箱，連接了企業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)生品，將生產(chǎn)制造過程由傳統(tǒng)的人工管理上升到了信息化管理，因此逐步吸引了大家的眼光，也越來越受到制造企業(yè)的重視，逐步成為制造型企業(yè)供應(yīng)鏈信息化中必不可少的一環(huán)。電子組裝業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案MES解決方案針對電子組裝行業(yè)的特色。
1、概述制造型企業(yè)廣泛應(yīng)用了DCS和PLC控制系統(tǒng)。但是，這些控制系統(tǒng)由多家廠商提供，相互獨(dú)立且信息各自封閉，造成在實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動化的同時卻不能共享數(shù)據(jù)，各工區(qū)、分廠和部門的生產(chǎn)信息無法及時交流，極大地阻礙了企業(yè)生產(chǎn)信息化的建設(shè)進(jìn)程。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息的現(xiàn)場采集，實(shí)時存儲，統(tǒng)一管理，科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析是制造企業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的迫切需要。MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集MES比較大的價值就是數(shù)據(jù)和信息的轉(zhuǎn)換。如果把MES比喻為人，那么生產(chǎn)數(shù)據(jù)就相當(dāng)于人的血液系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集和通訊功能保證了信息集成化的實(shí)施。MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)，連結(jié)現(xiàn)場層和經(jīng)營層，通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫傳輸基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)之間的通信功能，是應(yīng)用于企業(yè)的重要信息系統(tǒng)。離開生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)管理部門不能及時、準(zhǔn)確地得到工件生產(chǎn)數(shù)量；不能準(zhǔn)確分析設(shè)備利用率等瓶頸問題；無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃；無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同?？梢姡挥杏行У貙?shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，才能使得MES系統(tǒng)從根本上解決車間管理中計(jì)劃遲滯、設(shè)備利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以提升等問題。利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實(shí)時呈現(xiàn)復(fù)雜信息。
很多企業(yè)在MES實(shí)施前沒有想清楚，有的左右搖擺，有的一味跟風(fēng)，**終草草收場。根源就在于沒有明確安裝MES的目的。不同行業(yè)、不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，對MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系統(tǒng)，有的只是應(yīng)用MES中的某些模塊，有的需要在MES的基礎(chǔ)上進(jìn)行拓展應(yīng)用。總體來說，企業(yè)需求一般來自內(nèi)外兩方面：客戶和自身。透明化管理在B2B業(yè)務(wù)中是很有必要的。客戶有時會要求進(jìn)行零部件的追溯，以便將來產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時可以到廠商、批次等信息。此外，MES系統(tǒng)可以采集到生產(chǎn)現(xiàn)場的各種參數(shù)記錄、測試數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，對客戶而言可以防止供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中的造假或偷工減料。 實(shí)時產(chǎn)能預(yù)測、智能排產(chǎn)。南通通用MES系統(tǒng)
系統(tǒng)自動根據(jù)實(shí)際加工時間精細(xì)運(yùn)算學(xué)習(xí)。山西MES系統(tǒng)推薦廠家
平臺的是基于事件的處理機(jī)制，所有的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、操作都被描述成事件，通過對事件的處理來實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)過程的管理。目前平臺已經(jīng)基本開發(fā)完成，但是性能尚不能滿足企業(yè)的實(shí)際需要，需要對平臺優(yōu)化，達(dá)到進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的目的。因此，本文針對MES系統(tǒng)軟件平臺性能問題，引入并發(fā)處理機(jī)制對平臺的功能進(jìn)行優(yōu)化，為MES系統(tǒng)軟件的實(shí)際應(yīng)用打下基礎(chǔ)。平臺架構(gòu)以及關(guān)鍵服務(wù)MES系統(tǒng)軟件平臺由基礎(chǔ)服務(wù)、模型創(chuàng)建、生產(chǎn)管理套件、質(zhì)量分析套件、效率分析套件、報表統(tǒng)計(jì)套件等模塊構(gòu)成。MES系統(tǒng)軟件體系結(jié)構(gòu)中所有的功能都是以平臺服務(wù)為基礎(chǔ)運(yùn)行的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)事件到客戶端的發(fā)布。平臺服務(wù)是整個平臺的，是平臺設(shè)計(jì)與開發(fā)的重點(diǎn)。車間生產(chǎn)過程中的事件按照類型被分成四大類：計(jì)劃類、生產(chǎn)類、報警類、廢品類，具體包括上線事件、下線事件、缺料事件、廢料事件、廢品事件、異常事件。MES系統(tǒng)軟件平臺系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示。信息網(wǎng)關(guān)服務(wù)(GateWay)、服務(wù)事件監(jiān)控服務(wù)(EventMan．a(chǎn)ger)、數(shù)據(jù)采集服務(wù)(DataReader)為平臺的關(guān)鍵服務(wù)，其它服務(wù)都是構(gòu)建在這三個服務(wù)之上進(jìn)行擴(kuò)展后得到的，這三個關(guān)鍵服務(wù)間的通信均采用消息總線進(jìn)行信息交換。山西MES系統(tǒng)推薦廠家