1、投入計劃從ERP接收生產制造產品加工工藝及基礎信息，接收生產規(guī)劃，參考獨特產品及生產流水線現狀，利用調節(jié)生產規(guī)劃，明確產品、沖壓工廠的訂單。
2、生產制造訂單管理系統(tǒng)工廠的項目信息，利用對生產工序匯報及變動需求的管控，對生產工序做好管控，對各生產工序的業(yè)績及ERP生產工序匯報、生產制造指示事件信息內容、（進度）現狀做好管控。
3、進度管理MES管理車間內的生產制造信息內容和監(jiān)視產品生產制造進度，此外，它還能夠管控ERP的生產過程匯報、生產制造時間和情況。
4、生產制造狀況匯總利用生產工序匯報傳送的成果信息內容；利用網絡服務將各種各樣生產制造狀況，在制品狀況展現于畫面，并將此實施顯示在車間管理看板上。
5、設備監(jiān)控主要是對設備信息內容的管控，停機原因、阻礙要素管控，設備警報歷史數據及設備出現異常分析等。
MES系統(tǒng)利用生產車間級的協(xié)作，工具、原材料、技術性、操作等各種人員能夠提早得知有關生產制造任務,各業(yè)務階段合理協(xié)作，并完成過程追朔管控。由此，很大程度上改變了了以前數控機械的單機通訊方式，協(xié)助企業(yè)提升工廠設備資源的配備和重新組合，大幅度提高設備利用率，進一步向智能工廠前進。 智能機器學習算法，精細智控。山西MES系統(tǒng)推薦廠家
涉及人員多，協(xié)調難度大
實施MES要對企業(yè)生產管理流程進行重組和優(yōu)化，是涉及企業(yè)管理、工廠管理、生產管理、車間管理以及各業(yè)務專題管理（如質量管理、物料管理、設備管理、人員管理等），要協(xié)調所有相關的管理人員、業(yè)務人員和技術人員，協(xié)調難度大，必須要強調一把手工程，企業(yè)主管領導親自參與MES項目，保證項目協(xié)調順暢，執(zhí)行及時到位。
總體規(guī)劃不足，涉及與其他系統(tǒng)供應商協(xié)同
MES的總體定位是工廠生產制造集成，同時MES系統(tǒng)將成為ERP系統(tǒng)的延伸，并與生產現場控制系統(tǒng)集成，所涉及的系統(tǒng)較多，系統(tǒng)供應商較多，系統(tǒng)的實施也不同步，造成了與各個系統(tǒng)集成的難度，協(xié)調起來非常困難。在實施MES系統(tǒng)前，應充分發(fā)揮信息化建設總體規(guī)劃的優(yōu)勢，對其他系統(tǒng)供應商提出明確的信息交換的要求，包括邊界要求與技術方案。 杭州**MES系統(tǒng)數據驅動制造 成就智慧工廠。
制造業(yè)面臨日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關注如何極速的回應市場變化，并通過不斷提高的服務滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產現場管理如同黑箱作業(yè)，對即時產出率、線上良率波動、工藝過程穩(wěn)定性等生產現場資訊缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能事后補救，無法滿足復雜多變的競爭需要。因此如何將作業(yè)透明化，找出影響品質和制造成本的問題，提高計劃的即時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率，成為企業(yè)所關心的問題。海特克制造執(zhí)行(MES)解決方案融合國際前列制造型企業(yè)的管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，實現制造端對來自前端客戶需求的極速回應，協(xié)助我們的伙伴鍛造出的制造企業(yè)。功能特色MES協(xié)助生產企業(yè)管理的提升企業(yè)實施了ERP等管理系統(tǒng)之后，對生產過程的透明控制和精細化管理就提上了日程，由于MES打開了生產的黑箱，連接了企業(yè)計劃和產生品，將生產制造過程由傳統(tǒng)的人工管理上升到了信息化管理，因此逐步吸引了大家的眼光，也越來越受到制造企業(yè)的重視，逐步成為制造型企業(yè)供應鏈信息化中必不可少的一環(huán)。電子組裝業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案MES解決方案針對電子組裝行業(yè)的特色。
1、概述制造型企業(yè)廣泛應用了DCS和PLC控制系統(tǒng)。但是，這些控制系統(tǒng)由多家廠商提供，相互獨立且信息各自封閉，造成在實現了生產自動化的同時卻不能共享數據，各工區(qū)、分廠和部門的生產信息無法及時交流，極大地阻礙了企業(yè)生產信息化的建設進程。實現生產管理信息的現場采集，實時存儲，統(tǒng)一管理，科學的統(tǒng)計分析是制造企業(yè)生產信息化建設的迫切需要。MES系統(tǒng)的數據采集MES比較大的價值就是數據和信息的轉換。如果把MES比喻為人，那么生產數據就相當于人的血液系統(tǒng)。數據采集和通訊功能保證了信息集成化的實施。MES不單是面向生產現場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)，連結現場層和經營層，通過實時數據庫傳輸基本信息系統(tǒng)的理論數據和工廠的實際數據，并提供企業(yè)計劃系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)之間的通信功能，是應用于企業(yè)的重要信息系統(tǒng)。離開生產數據采集，生產管理部門不能及時、準確地得到工件生產數量；不能準確分析設備利用率等瓶頸問題；無法準確、科學地制定生產計劃；無法實現生產管理協(xié)同。可見，只有有效地實現生產數據的采集，才能使得MES系統(tǒng)從根本上解決車間管理中計劃遲滯、設備利用率低、產品質量難以提升等問題。利用沉淀數據，可視化實時呈現復雜信息。
很多企業(yè)在MES實施前沒有想清楚，有的左右搖擺，有的一味跟風，**終草草收場。根源就在于沒有明確安裝MES的目的。不同行業(yè)、不同生產模式的企業(yè)，對MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系統(tǒng)，有的只是應用MES中的某些模塊，有的需要在MES的基礎上進行拓展應用。總體來說，企業(yè)需求一般來自內外兩方面：客戶和自身。透明化管理在B2B業(yè)務中是很有必要的。客戶有時會要求進行零部件的追溯，以便將來產品出現質量問題時可以到廠商、批次等信息。此外，MES系統(tǒng)可以采集到生產現場的各種參數記錄、測試數據、質量數據，對客戶而言可以防止供應商在生產過程中的造假或偷工減料。 實時產能預測、智能排產。南通通用MES系統(tǒng)
系統(tǒng)自動根據實際加工時間精細運算學習。山西MES系統(tǒng)推薦廠家
平臺的是基于事件的處理機制，所有的生產過程、生產環(huán)節(jié)、操作都被描述成事件，通過對事件的處理來實現車間生產過程的管理。目前平臺已經基本開發(fā)完成，但是性能尚不能滿足企業(yè)的實際需要，需要對平臺優(yōu)化，達到進行實際應用的目的。因此，本文針對MES系統(tǒng)軟件平臺性能問題，引入并發(fā)處理機制對平臺的功能進行優(yōu)化，為MES系統(tǒng)軟件的實際應用打下基礎。平臺架構以及關鍵服務MES系統(tǒng)軟件平臺由基礎服務、模型創(chuàng)建、生產管理套件、質量分析套件、效率分析套件、報表統(tǒng)計套件等模塊構成。MES系統(tǒng)軟件體系結構中所有的功能都是以平臺服務為基礎運行的，實現生產事件到客戶端的發(fā)布。平臺服務是整個平臺的，是平臺設計與開發(fā)的重點。車間生產過程中的事件按照類型被分成四大類：計劃類、生產類、報警類、廢品類，具體包括上線事件、下線事件、缺料事件、廢料事件、廢品事件、異常事件。MES系統(tǒng)軟件平臺系統(tǒng)構成如圖1所示。信息網關服務(GateWay)、服務事件監(jiān)控服務(EventMan．ager)、數據采集服務(DataReader)為平臺的關鍵服務，其它服務都是構建在這三個服務之上進行擴展后得到的，這三個關鍵服務間的通信均采用消息總線進行信息交換。山西MES系統(tǒng)推薦廠家