河南鍋爐余熱利用項目

    2水源熱泵系統(tǒng)的設計針對電廠循環(huán)水余熱回收再利用這一問題，要想實現(xiàn)循環(huán)水的供熱，就需要投入相對較大的管網(wǎng)費用，同時相應的是泵耗電量也會相對較大，進而才能夠將熱品質(zhì)偏低的循環(huán)水進行再利用，而為了降低這一費用的投入，以確保該技術能夠實現(xiàn)可行性，則就需要首先明確適用范圍，一般將其定位在以電廠為圓心，按照半徑為3到5千米的范圍來定位適用范圍。而基于熱泵設置的不同，只要有分布式與集中式兩種熱泵供熱方式，其中，所謂的分布式方式指的是以用戶所在熱力站為基礎，實現(xiàn)相應熱泵的分散性設置，然后通過對電廠循環(huán)水的引出來實現(xiàn)相應循環(huán)水余熱的回收再利用;而集中式方式則是指以電廠為基礎，將相應的熱泵進行設置，通過集中式水源熱泵的設置來實現(xiàn)對循環(huán)水余熱下的熱水送出;從兩種方式看，采用分布式的方式則能夠更好的實現(xiàn)對余熱水的利用。而在落實分布式系統(tǒng)構建中，需要以完善的設計為基礎，在實際落實的過程中，首先要將循環(huán)水進行輸送，主要是通過相關的管網(wǎng)來實現(xiàn)的，進而將循環(huán)水輸送到各個熱力站點;在熱力站點中，其通過吸收式或者電動壓縮式熱泵機組的安裝，能夠實現(xiàn)循環(huán)水的放熱降溫，進而再返回到凝汽器中，通過升溫在輸送到相應的熱力站中。品質(zhì)余熱利用，請選上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦！河南鍋爐余熱利用項目

    空壓機余熱利用裝置本技術涉及化工、冶金領域，特別涉及一種空壓機余熱利用的空分裝置。技術介紹大型空分裝置的流程是將原料空氣經(jīng)過空氣壓縮機加壓到，經(jīng)過空氣預冷后，經(jīng)過分子篩吸附器凈化后，進入空分冷箱的精餾塔，進行空氣分離。分子篩吸附器是利用分子篩的吸附性來吸附空氣中的水分和二氧化碳等雜質(zhì)，當分子篩吸附器吸附雜質(zhì)達到飽和后，分子篩將通過加熱把吸附的水和二氧化碳解析出來，再通過冷吹吹出分子篩吸附器外。一般是通過將污氮氣加熱，用高溫的污氮氣來加熱分子篩達到解析的目的。加熱污氮氣一般用電或蒸汽來加熱，而空壓機的末級不設冷卻器，空氣溫度約100度左右，經(jīng)過空冷塔冷卻到12度，大量的熱量被水帶走了，浪費了循環(huán)水，大量的熱量也浪費，加熱污氣還額外需要消耗熱量，浪費了能源。技術實現(xiàn)思路本技術所要解決的技術問題是提供一種空壓機余熱利用的空分裝置，原料空壓機末級排氣的余熱用于加熱分子篩解析氣。為實現(xiàn)上述目的，本技術采用以下技術方案實現(xiàn)：一種空壓機余熱利用的空分裝置，包括依次連接的空氣過濾器、空壓機、空冷塔、分子篩吸附器，分子篩吸附器連接污氮氣系統(tǒng)，空壓機與空冷塔連接的空氣主管與污氮氣系統(tǒng)之間設有換熱器。無油機余熱利用造價需要余熱利用可以選上海田潔新能源有限公司。

    所述電機的輸出軸貫穿支架并延伸至凹形槽內(nèi)，所述電機和支架通過軸承轉動連接，所述電機的輸出軸上連接有葉片，所述凹形槽的側面設有進氣管，所述凹形槽的底端與連接管通過進風管連通。當水箱內(nèi)的螺旋盤管使用一段時間之后，工作人員啟動電機，帶動葉片轉動，隨后葉片轉動產(chǎn)生的風依次通過進風管、連接管，接著進入螺旋盤管內(nèi)，當風進入螺旋盤管后將螺旋盤管內(nèi)壁上附著的粉塵吹到二次除雜箱內(nèi)，進入二次除雜箱的粉塵在噴淋頭噴淋之后，落入二次除雜箱的底端。通過設置積灰清理機構可以將螺旋盤管內(nèi)壁上附著的粉塵，使煙氣的中余熱可以充分通過螺旋盤管對水箱內(nèi)的水加熱。方案三，此為方案二，所述連接管上設有閥門。在連接管上設置閥門，可以避免從進風管進入連接管的風計入一次除雜箱內(nèi)，從而保證從進風管進入連接管的風完全進入螺旋盤管內(nèi)，提高積灰清理機構的工作效率。方案四，此為方案三，所述水箱的側面分別設有進水管和第二出水管。方案五，此為案四，所述一次除雜箱的底端設有排渣管，所述排渣管設有第二閥門。當一次除雜箱內(nèi)的粉塵積累過多時，可以打開第二閥門，將粉塵通過排渣管排出。方案六，此為方案四，所述二次除雜箱的底端設有第三出水管。

    本實用新型涉及空壓機余熱利用技術領域，尤其涉及一種基于空壓機余熱利用的隔熱結構。空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備，空壓機在工作的時候，將電能轉化為機械能和熱能，其中熱能占有很大比重，空壓機在工作時潤滑油的溫度通常較高，長時間運行會產(chǎn)生大量的余熱，如果不將這部分余熱回收，將會造成很大的能源浪費?；谶@種現(xiàn)狀，目前出現(xiàn)了空壓機余熱的回收裝置或者回收系統(tǒng)?，F(xiàn)有空壓機的余熱利用通常是用來與水進行熱交換后，通常是在分別在有需要的時候，將熱水送到洗浴熱水箱、鍋爐預熱水箱或者供暖循環(huán)水箱中，由于熱水不是現(xiàn)場利用，而需要轉運，因此在轉運過程中也存在熱能的損耗，而現(xiàn)在的空氣加濕通常是需要額外的能量，空壓機余熱的利用也需要多樣化，采用空壓機的余熱在需要的時候，對空氣加濕是一個十分有必要解決的技術問題。本實用新型針對上述問題，提供一種可利用空壓機的余熱對環(huán)境加濕的基于空壓機余熱利用的隔熱結構?；诳諌簷C余熱利用的隔熱結構，包括空壓機、換熱器和熱水箱，在所述空壓機和換熱器之間設有供空壓機的潤滑油流通的油回路，在所述換熱器和熱水箱之間設有供水流通的水回路，在所述水回路的管路上設有補水閥，熱水箱上部設有箱蓋。需要品質(zhì)余熱利用請選擇上海田潔新能源有限公司。

    空壓機余熱回收方案夏季空壓機余熱回收制取70℃熱水，進入蓄能水箱，水箱內(nèi)存水按2000ton水考慮，預計水泵需要運轉20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季運轉工況時，熱水進入溴化鋰吸收式制冷機，降溫至60℃，將158ton/h，24℃冷凍水降溫至19℃，制冷量919kW，19℃冷水進入冷凍水塔，利用現(xiàn)場電制冷機繼續(xù)降溫，從而節(jié)省電制冷機電能消耗?，F(xiàn)有電制冷機COP為，因而為節(jié)省電能919kW/h÷，年節(jié)省電耗：×24h×180天=797040kW/年。冬季運轉工況時，熱水進入供暖換熱器，實現(xiàn)廠區(qū)供暖，供暖能力可以達到×20℃×1000×℃×120天×24h=23611GJ/年。每月節(jié)省水浴式汽器蒸汽耗量03節(jié)能經(jīng)濟性分析1）冬季供暖節(jié)省蒸汽費用：通過余熱回收，年冬季供暖量可達23661GJ/年，廠區(qū)蒸汽結算價為92元/GJ，蒸汽采暖換熱效率按80%考慮，則年節(jié)省蒸汽費用為：23661GJ/年÷80%×92元/GJ=272萬元/年2）夏季制冷節(jié)省電費：797040kW/年×，電價按。3）汽化器節(jié)省蒸汽收益：×92元/GJ=4）系統(tǒng)增加費用：系統(tǒng)改造后需要增加水泵、制冷機的電耗，但兩部分設備電耗都非常小，預計成本遠小于收益，暫時按30萬元考慮。5）改造后年節(jié)省費用共計：272萬元/年+04結束語該項目通過對空壓機余熱回收改造。需要品質(zhì)余熱利用請選上海田潔新能源有限公司！湖北空壓機余熱利用技術

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    壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì)，從低溫熱源吸取熱量，然后在高溫處釋放出熱量；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時蒸發(fā)，從低溫位處吸收熱量，經(jīng)過壓縮機壓縮后升溫升壓；然后流經(jīng)冷凝器，在冷凝器冷凝中，將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當?shù)哪遣糠譄崃酷尫?；釋放出的熱量就傳遞給高溫熱源，使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相，流經(jīng)節(jié)流閥膨脹后，低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器，如此不斷往復循環(huán)，熱泵系統(tǒng)就能使低溫熱量連續(xù)不斷地傳遞到高溫熱源處。圖6：溴化鋰吸收式熱泵機組樣機圖7：壓縮式熱泵機組樣機二、余熱利用設備市場容量大，步入黃金發(fā)展期1、余熱鍋爐應用領域廣，未來五年市場規(guī)模將達680億元余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長，按蒸噸計算08年增速達30%。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計，2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺，合計29865t（蒸汽），與2007年的余熱鍋爐722臺，合計23124t（蒸汽）相比，臺數(shù)增長，蒸汽噸數(shù)增長；同時實現(xiàn)產(chǎn)值34億元，較07年億元同比增長37%。圖8：余熱鍋爐產(chǎn)量加速增長（按蒸噸計算），08年增長率達30%圖9：08年國內(nèi)余熱鍋爐產(chǎn)量大幅增長（臺數(shù)）余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。河南鍋爐余熱利用項目