懷化多級逆流提取機組報價

常用的分離方法有濾過分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復雜,含量高低不同,分離純化方法的選用,需根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,再進行必要的工藝驗證進行確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離常用的方法為水提醇沉法和醇提水沉法。根據(jù)藥材所含有效成分的性質(zhì)及制劑所選劑型、成型工藝的特點,還可以選用絮凝沉淀法、膜分離法、透析法、鹽析法、離子交換法、大孔樹脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅膠吸附層析法,分子蒸餾法、酶解法等分離方法對中藥提取液進行分離純化。購買連續(xù)動態(tài)逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電詳詢。懷化多級逆流提取機組報價

連續(xù)逆流提取主要應用于制藥、食品、農(nóng)產(chǎn)品、保健品等行業(yè)，適用于各類中藥、天然植物有效成分提?。▎翁?、混提），適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、等有機溶劑），是提取車間建設(shè)；新藥及新產(chǎn)品開發(fā)；教學、科研及實驗研究等方面應用的理想提取設(shè)備。與傳統(tǒng)罐式提取設(shè)備相比，具有提取速度快，效率提高20%以上；有效成份提取率提高5%以上；液固比低，溶媒用量減少50%以上；降低能耗50%以上。應用本設(shè)備將大幅度提升提取現(xiàn)代化生產(chǎn)水平，降低生產(chǎn)成本，使提取過程達到更加高效、穩(wěn)定、可控、節(jié)能和安全。安徽煙堿連續(xù)逆流提取機組廠家購買刮板式逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電詳詢。

連續(xù)逆流設(shè)備由于溶媒在整個提取管中可以形成穩(wěn)定均勻的濃度梯度，理論上連續(xù)逆流提取設(shè)備提取率可以做到95%。連續(xù)逆流提取設(shè)備只要原料粉碎至一定的細度即可無需造粒，連續(xù)逆流設(shè)備由于在提取管段上加了超聲波裝置，由于物料在萃取過程中受到超聲場的空化及高速攪拌作用的影響加速了有效物質(zhì)的傳質(zhì)過程，可以縮短萃取時間保證產(chǎn)品品質(zhì)，連續(xù)逆流提取設(shè)備除了進料與排渣需要人工操作以外，在提取過程中基本無需人工的參與，整個過程都是在程序的控制下完成的，所以，提取收率及產(chǎn)品品質(zhì)比較穩(wěn)定，不會由于人為的因素而受影響。

連續(xù)逆流提取機組增加了有效成份的溶解、溶出及擴散速度，有效成份提取速度快，提取率及效率較高，節(jié)約原料；提取液質(zhì)量穩(wěn)定可控、均一性好，出液系數(shù)小、減少溶媒用量，提取生產(chǎn)線中蒸發(fā)濃縮器的蒸發(fā)負荷就可減半。節(jié)省大量的能耗，可低溫浸出，物料受熱均勻，不破壞熱敏性物質(zhì)有效成份，在特殊裝置推動下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過程。從*前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動完成，操作方便。購買液-液萃取逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電。

設(shè)備的設(shè)計基于高效的連續(xù)逆流浸出原理，主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進式連續(xù)逆流浸出艙（外設(shè)蒸汽加熱夾套）、獨特設(shè)計的連續(xù)固—液分離機構(gòu)、連續(xù)排渣機構(gòu)及傳動機構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進的計算機智能控制。該設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)逆流提取過程如下。待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進器將固體物料平穩(wěn)地推向**過程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘渣由**排渣機構(gòu)排出；同時溶劑從浸出艙**進入，滲透固體物料走向低端過程中濃度不斷加大，提取液經(jīng)浸出艙底端固—液分離機構(gòu)導出。在整個提取過程中，計算機全程自動控制，固體物料和溶媒始終保持相對運動并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。購買超聲波逆流提取機組請找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電咨詢。寧夏環(huán)鏈式逆流提取機組

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中草藥提取液的濃縮是中藥制藥的重要工序之一，是中藥制藥生產(chǎn)過程中能耗多的工段，也是中藥制藥現(xiàn)代化的重要組成部分。目前，該工段存在著濃縮溫度高、濃縮時間長、有效成分及揮發(fā)性成分有損失、一步濃縮難以實現(xiàn)高相對密度的質(zhì)量要求、設(shè)備易結(jié)垢以及廢液排放等問題，給后續(xù)操作帶來困難，并會影響中藥產(chǎn)品的質(zhì)量與療效。傳統(tǒng)的真空濃縮方法由于物料長時間受熱，容易造成有效成分損失，且藥液中固形物易粘附于加熱管壁，造成結(jié)垢傳熱速度減慢、浪費能源，而且會使垢層炭化造成濾液污染。此外，真空濃縮進料難以控制，容易造成進料過多導致跑料。為了解決這些問題，開發(fā)了一系列先進的中藥提取液濃縮新工藝和新技術(shù)，如懸浮冷凍濃縮、漸進冷凍濃縮、自然外循環(huán)兩相流濃縮、在線防掛壁三相流濃縮、反滲透、膜蒸餾、滲透蒸餾、大孔吸附樹脂分離濃縮等。這些技術(shù)針對不同中藥提取液濃縮的特點，改進了傳統(tǒng)濃縮技術(shù)中的一些不足之處，具有各自的特點和應用價值。懷化多級逆流提取機組報價

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