甘肅微射流均質機應用

高壓均質機是什么？高壓微射流均質機是使用超高壓（高達60,000 psi）并通過內部特殊設計幾何形狀構造的小孔，產(chǎn)生高流速來制備的。 在均質化過程中，物理、化學、結構特性發(fā)生變化之后，制成符合廠家使用標準的均質懸浮物。 常規(guī)均質機的壓力在 15,000 psi 以內，而高壓均質機可以達到 30,000 psi，超高壓均質機可以達到 60,000 psi。金剛石均質腔，高壓微射流均質機是利用自上而下納米技術，制備納米材料較有效的設備之一。 高壓均質機及均質腔，被普遍運用于納米材料和納米技術。微射流均質機可以實現(xiàn)微射流速度和壓力的精確控制。甘肅微射流均質機應用

均質閥式的均質設備是通過手輪調節(jié)均質閥座與閥芯的緊密程度來改變縫隙大小從而改變均質壓力的大小來改變均質效果。而微射流交互容腔的反應微通道大小固定，其均質壓力的調節(jié)通過調節(jié)電機頻率控制流速的調節(jié)來實現(xiàn)。即在縫隙通道固定的情況下，其流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞擊，其總能量除用于均質破碎所需能量之外，一定有一部分會轉化為熱量，均質壓力越高，瞬間產(chǎn)熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，都需配備物料換熱器，可通過接入特定溫度的冷媒對樣品進行降溫。不銹鋼微射流均質機制造商微射流均質機的操作簡單，維護成本低。

均質技術已經(jīng)是一種非常重要的細化分散技術，普遍應用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業(yè)等領域。在藥劑學中，藥物顆粒越小，有助于提高藥物的溶解速度及溶解度，有利于提高難溶性的藥物的生物利用度；也有利于提高藥物在分散介質中的分散性。1、高壓均質技術：物料在高壓狀態(tài)下，使物料發(fā)生物理、化學、結構性質等一系列變化，較終達到均質的效果。2、剪切均質技術：采用了動定轉子、雙轉子結構實現(xiàn)物料的超細化。3、微射流均質技術：使液體物料在高壓狀態(tài)下，形成高速射流，與相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固體物料被超細化。

高壓微射流均質機，高壓微射流均質機的關鍵部件，包括“金剛石均質腔”等均質單元和高壓泵單元。 “金剛石均質腔”內有專門設計的固定幾何結構。 高壓泵單元中活塞的沖程驅動樣品以超音速通過均質腔。 在腔室內，材料同時受到高剪切、高頻振蕩、空化和對流沖擊等機械力以及相應的熱效應； 這些機械和物理化學綜合作用會引起材料物理、化學和顆粒結構發(fā)生變化，讓物料的納米顆粒尺寸變得更小更均勻，實現(xiàn)均質化效果。均質腔是高壓均質機的主要，其獨特的幾何內部結構是決定均質過程有效性的主要因素。增壓泵施加設定的壓力，使材料高速通過均質腔。增壓泵的壓力強度和穩(wěn)定性對于生產(chǎn)高質量的納米材料非常重要。微射流均質機緊湊，易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。

微射流均質機的原理，微射流高壓均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下，利用液壓泵產(chǎn)生的高壓，流體經(jīng)過孔徑很微小的閥芯，產(chǎn)生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉化其大部分能量，流體內壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以完全均質的狀態(tài)存在。微射流均質機利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流間相互對撞，進行極強烈的剪切，得到更高的均質壓力，產(chǎn)生更好的粒徑分布效果。但是，其設計壓力高，流量較小，造價相對偏高。微射流均質機可以實現(xiàn)多種混合模式的切換。陜西全自動微射流技術

微射流均質過程無污染，確保產(chǎn)品安全性和可靠性。甘肅微射流均質機應用

高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節(jié)的閥組中，經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓的 物料以極高的流速（1000 至 1500 米/秒）噴出，碰撞在閥組件之 一的碰撞環(huán)上，產(chǎn)生了三種效應：1 空穴效應 被柱塞壓縮的物料內積聚了極高的能量，通過限 流縫隙時 瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆裂，致使物料強烈粉碎細化。2 撞擊效應 物料通過限流縫隙時以上述極高的速度撞擊到特 制的碰撞 環(huán)上，造成物料粉碎。3 剪切效應 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產(chǎn)生強烈 的剪切。甘肅微射流均質機應用