無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修

注脂時也要觀察旋塞閥通徑與密封圈座平齊問題。如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會造成旋塞閥關(guān)不嚴。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保旋塞閥的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應(yīng)用。注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后旋塞閥操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。旋塞閥按結(jié)構(gòu)形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的旋塞閥專業(yè)養(yǎng)護工作，為旋塞閥服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的養(yǎng)護保養(yǎng)會保護旋塞閥，使旋塞閥正常發(fā)揮功能并且延長旋塞閥使用壽命。旋塞閥維修養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。旋塞閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂工具加油后，操作人員選擇旋塞閥和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)旋塞閥類型類別，對不同的旋塞閥密封容量進行精確的計算。可以以旋塞閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修如何保養(yǎng)不銹鋼旋塞閥？

旋塞閥的維修技巧：對于全部維修過的疵點應(yīng)采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法，并按相同標準進行檢測。焊接之前，應(yīng)使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進行維修。旋塞閥維修注意事項：1、維修時應(yīng)采用ASME第IX節(jié)標準的焊工焊接；2、進行整修前應(yīng)經(jīng)過主人應(yīng)允方可進行焊接；3、焊接對漢口的維護應(yīng)采用低氫焊接工藝；4、旋塞閥對鑄件進行焊接前應(yīng)先對其進行預(yù)熱；5、對焊口進行維修前應(yīng)在預(yù)熱處理之前進行；6、鑄件在維修前應(yīng)進行硬度測試，陰影焊接時可能會出現(xiàn)硬度橫移；7、500克負荷測量時的較高維氏硬度應(yīng)為310HV；8、焊接前應(yīng)對焊接部位進行清理，污物以及灰塵應(yīng)給予清理。

旋塞閥破壞泄漏：破壞泄漏事故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結(jié)合面上微小的間隙處。由于間隙處介質(zhì)與間隙外的介質(zhì)之間有電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕這種化學(xué)腐蝕稱為“濃淡電化學(xué)腐蝕”，腐蝕泄漏是緩慢進行的，只有發(fā)展到形成腐蝕麻點連成通道后，介質(zhì)才能外泄。在現(xiàn)場檢修中，時常能發(fā)現(xiàn)法蘭密封面上有許多斑點，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)物，但并沒有發(fā)生泄漏，即使出現(xiàn)泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于界面泄漏。旋塞閥閥門內(nèi)漏：這說明旋塞表面密封脂不足，應(yīng)加入密封脂保證旋塞表面密封脂的充分分布。

旋塞閥維修的步驟：步驟1、去除待修復(fù)閥芯的原耐磨層，露出閥芯本體；步驟2、在閥芯本體表面噴焊底層，采用激光噴焊鎳基合金粉末；步驟3、在底層表面噴焊面層，采用超音速噴焊碳化鎢合金粉末，以形成閥芯的新耐磨層。采用旋塞閥閥芯的修復(fù)方法時，能夠?qū)崿F(xiàn)對旋塞閥閥芯的修復(fù)；簡而言之，去除原耐磨層后，使閥芯本體表面首先過渡噴焊鎳基合金，然后再噴焊碳化鎢，形成新耐磨層。如果不采用步驟2，而是直接在閥芯本體表面噴焊碳化鎢合金，比如閥芯為強度高的合金鋼，其與碳化鎢的硬度相差較大（碳化鎢的硬度相對更大），碳化鎢直接與閥芯本體的結(jié)合不夠牢固，在高壓加砂壓裂工藝過程中，容易出現(xiàn)耐磨層脫落的現(xiàn)象。三通和四通式旋塞閥適用于滬工裝置中，改變介質(zhì)流動方向或進行介質(zhì)分配的場合。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修

旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修

旋塞閥檢修方法：1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換；5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修