MES系統(tǒng)能源管理模塊一： 能源監(jiān)控管理系統(tǒng)目的是提供廠區(qū)和車(chē)間能源信息的可視化顯示，通過(guò)對(duì)各種采集點(diǎn)采集到的壓力、流量等數(shù)據(jù)，顯示每個(gè)點(diǎn)的燃?xì)獗砘蛘唠姳淼倪\(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)超出設(shè)定范圍的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警，提示維護(hù)人員進(jìn)行檢修，減少危險(xiǎn)的發(fā)生，并提高生產(chǎn)效率。以下是監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的具體功能： 車(chē)間整體畫(huà)面顯示：在中控室的計(jì)算機(jī)上可以顯示每個(gè)車(chē)間的流量計(jì)的分布情況。并且在畫(huà)面的每個(gè)流量計(jì)上都會(huì)顯示當(dāng)前設(shè)備與運(yùn)行的狀態(tài)和各項(xiàng)數(shù)值信息。 流量計(jì)狀態(tài)監(jiān)控：實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的流量計(jì)和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過(guò)RS485形式傳輸給現(xiàn)場(chǎng)接收設(shè)備，設(shè)備通過(guò)光纖將數(shù)據(jù)發(fā)送回監(jiān)控計(jì)算機(jī)，計(jì)算...

MES系統(tǒng)ANDON管理模塊一： ANDON系統(tǒng)是應(yīng)用在車(chē)間的總、涂、焊、沖壓等生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)時(shí)呼叫系統(tǒng)（通稱(chēng)ANDON-安燈），用來(lái)幫助生產(chǎn)線(xiàn)上的工人在一定生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)、完成質(zhì)量可靠的產(chǎn)品裝配任務(wù)。在生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工位的工人可以通過(guò)ANDON系統(tǒng)的防爆旋鈕/拉繩、呼叫按鈕盒等向班組長(zhǎng)等匯報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障或其它請(qǐng)求幫助等等。通過(guò)ANDON系統(tǒng)的看板和呼叫音樂(lè)及中控上位ANDON管理軟件及時(shí)的將各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)問(wèn)題廣播到各班組長(zhǎng)，提請(qǐng)班組長(zhǎng)盡快幫助解決問(wèn)題。同時(shí)ANDON也可以通過(guò)LED大屏顯示生產(chǎn)信息和設(shè)備、機(jī)運(yùn)的故障。通過(guò)報(bào)表可以查詢(xún)請(qǐng)求幫助、故障等相關(guān)歷史信息及統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行打...

MES系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)： MES系統(tǒng)必須依靠實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。當(dāng)今，只有RFID技術(shù)，才能做到數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的獲取，讓MES真正成為MES。 在我國(guó)已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中，超過(guò)50%通過(guò)使用條碼作為產(chǎn)品的指定標(biāo)記，通過(guò)條碼識(shí)別方式追蹤該產(chǎn)品的生命周期。但條碼識(shí)別方式因其本身存在缺點(diǎn)，常常為企業(yè)管理人員帶來(lái)一系列問(wèn)題難以解決； 條碼無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)進(jìn)度將難以掌握，平衡生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)瓶頸無(wú)法實(shí)現(xiàn)； 使用條碼作為工人計(jì)件工資的證據(jù)，每個(gè)工序需額外消耗約10秒時(shí)間，1000個(gè)工人的企業(yè)，每人每天因“剪菲"動(dòng)作而流失的工作時(shí)間15-20分鐘，企業(yè)合計(jì)每天損失250-3...

MES實(shí)施要點(diǎn)二： 完善的教育培訓(xùn)：強(qiáng)化全員培訓(xùn)，包括對(duì)生產(chǎn)**的物流管理員、檢驗(yàn)員工進(jìn)行不間斷的循環(huán)培訓(xùn)；召集中高層管理人員反復(fù)討論、了解MES。 由淺而深，由線(xiàn)而面，建立階段里程碑標(biāo)志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見(jiàn)影的部份導(dǎo)入，使用成功是比較好的教育推廣方式。 貫徹執(zhí)行力：要求各階層各部門(mén)確實(shí)將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。 實(shí)施項(xiàng)目變更管理：在任何一個(gè)階段，如果對(duì)系統(tǒng)功能說(shuō)明書(shū)中的任何功能進(jìn)行合理的、必需的變更，則必須通過(guò)必要的變更步驟對(duì)其管理。 建立MES的實(shí)施維護(hù)團(tuán)隊(duì)：培養(yǎng)自己的人才隊(duì)伍，建立MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)，以確保M...

企業(yè)MES系統(tǒng)充分的準(zhǔn)備工作： 基本條件：面向市場(chǎng)的產(chǎn)品定位；開(kāi)拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子；對(duì)MES內(nèi)涵認(rèn)識(shí)明確；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn)；管理人員與計(jì)算機(jī)人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導(dǎo)與支持。 需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo)；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則，二次開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成。 管理基礎(chǔ)：車(chē)間安排機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制；MIRPI/ERP系統(tǒng)；車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。 資金條件：實(shí)施MES需要在應(yīng)用軟件、系統(tǒng)軟件、硬件平臺(tái)、培訓(xùn)、實(shí)施費(fèi)用上...

MES系統(tǒng)目標(biāo)： 基于RFID技術(shù)，讓MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線(xiàn)的每個(gè)工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制追溯，實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高成品一次下線(xiàn)合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)安排管理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降**造資源消耗； **作業(yè)員工：現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)、生產(chǎn)過(guò)程交互、生產(chǎn)績(jī)效記錄 生產(chǎn)管理人員：完整的產(chǎn)品檔案，全程可追溯性；實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)與品質(zhì)情況，及時(shí)處理異常；建立健全的生產(chǎn)防控體系，提升生產(chǎn)效率；協(xié)助構(gòu)建生產(chǎn)績(jī)效考評(píng)體系，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)； 高階主管：隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)與品質(zhì)狀態(tài)；建立...

MES系統(tǒng)車(chē)間功能四： 工人工資、工時(shí)計(jì)算：RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來(lái)保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過(guò)程，以保證可靠性和高質(zhì)量； 平衡生產(chǎn)線(xiàn)：有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管，即時(shí)找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問(wèn)題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線(xiàn)測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)力； MES系統(tǒng)...

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)三： 對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，生成各類(lèi)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)圖表，并可進(jìn)行質(zhì)量追溯。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各關(guān)鍵工區(qū)合適位置懸掛電子顯示屏，實(shí)時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前生產(chǎn)工段的總體作業(yè)任務(wù)情況，作業(yè)進(jìn)度情況，操作者，合格品數(shù)量，不良品數(shù)量，當(dāng)前工段各設(shè)備狀態(tài)等。 在車(chē)間的合適位置設(shè)置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產(chǎn)工位當(dāng)前狀態(tài)，包括任務(wù)號(hào)、當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)總量、已生產(chǎn)數(shù)量、各工位實(shí)時(shí)狀態(tài)及故障報(bào)警狀態(tài)等。 對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的所有設(shè)備（包括生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備等）進(jìn)行嚴(yán)格管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備臺(tái)帳管理，設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)視，故障通知，維修管理，預(yù)防性維修檢修管理，維修庫(kù)房管理等。 ...

MES產(chǎn)品特點(diǎn)： 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島"，將孤島連成大陸，JIT庫(kù)存管理與現(xiàn)場(chǎng)看板管理，讓生產(chǎn)車(chē)間透明化，讓執(zhí)行力看得見(jiàn)。 產(chǎn)品信息追蹤追溯：支持從客戶(hù)返修、到銷(xiāo)售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢(xún)產(chǎn)品銷(xiāo)售去向，支持成品召回管理。 專(zhuān)業(yè)的條碼支持：包括編碼方案的設(shè)計(jì)、條碼標(biāo)簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持。 按需組合：客戶(hù)可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合。 流程和規(guī)則靈活配置：針對(duì)不同的產(chǎn)品或客戶(hù)配置不同的工藝規(guī)則和流程。 標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)外接口：提...

MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則二： 開(kāi)放性：整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)遵循總體的開(kāi)發(fā)規(guī)范和接口標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要考慮和現(xiàn)有部分應(yīng)用系統(tǒng)的接口，以保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的完整性和信息的一致性。應(yīng)能支持異構(gòu)系統(tǒng)和不同的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的互聯(lián)，提供開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò)接口和數(shù)據(jù)接口，不同的系統(tǒng)能夠協(xié)同運(yùn)行，進(jìn)行數(shù)據(jù)交換、信息共享。 經(jīng)濟(jì)性和冗余性：系統(tǒng)力求設(shè)計(jì)緊貼用戶(hù)需求，同時(shí)要為可能的增值服務(wù)留有空間，總體上具有良好的性?xún)r(jià)比。在關(guān)鍵的服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)、采集硬件方面選用優(yōu)化的產(chǎn)品，同時(shí)服務(wù)器選用備份方式，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定 擴(kuò)展性：系統(tǒng)平臺(tái)要有良好的兼容性、可移植性和升級(jí)前景。在系統(tǒng)容量、通信能力、處理能力等方面具有擴(kuò)充性、業(yè)務(wù)重組能力。在設(shè)計(jì)中...

什么是MES系統(tǒng)二： 從以上定義可以看出MES的關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又強(qiáng)調(diào)計(jì)劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應(yīng)的數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車(chē)間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制，而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動(dòng)，質(zhì)量管理，設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮，以**終實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略。 MES系統(tǒng)確保產(chǎn)品全生命周期溯源的建立，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控，...