使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。本發(fā)明中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均...

相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述散熱半片中的至少一個(gè)所述散熱半片設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)，所述凹陷結(jié)構(gòu)形成所述中空腔體。其中，所述本體還設(shè)置有凸包，，所述平板狀發(fā)熱體與所述凸包對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有通孔。一種散熱片組件，采用上述帶有彎折散熱翅片的散熱單片，多個(gè)帶有彎折散熱翅片的所述散熱單片依次相連。其中，位于所述散熱片組件同側(cè)的所述散熱部之間形成對(duì)流式散熱通道。一種取暖器，采用上述散熱片組件。按照本發(fā)明所述技術(shù)方案，具有如下有益效果：在散熱單片中設(shè)置平板狀發(fā)熱體，發(fā)熱迅速、熱傳導(dǎo)迅速、能夠有效提高散熱單片表面升溫速度、降低了散熱單片加工難度；散熱部設(shè)置散熱翅片，能夠有效增大散熱面積、有利于均勻升溫；散熱部設(shè)置散熱孔能夠加強(qiáng)對(duì)...

第二凸起部3凸起的高度小于凸起部2凸起的高度。將第二凸起部3凸起的高度設(shè)置小于凸起部2凸起的高度是為了防止對(duì)風(fēng)道造成影響，降低風(fēng)阻。推薦的，第二凸起部3為條狀結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)第二凸起部3之間相交，或者每個(gè)第二凸起部3之間為平行等距設(shè)置。由于第二凸起部3設(shè)置在翅片本體1上，將第二凸起部3設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，有助于增強(qiáng)翅片本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高翅片本體1的使用壽命；另外，將第二凸起部3之間平行等距設(shè)置，可以使流體進(jìn)入風(fēng)道時(shí)與翅片本體1之間的摩擦趨向均勻，因此，可以提高換熱的穩(wěn)定性，同時(shí)，由于第二凸起部3凸起的高度較小，將第二凸起部3之間平行等距的設(shè)置有利于降低加工的復(fù)雜性，降低加工的難度。推薦...

為了適應(yīng)筆記本電腦的輕薄要求，筆記本電腦內(nèi)部的芯片結(jié)構(gòu)高度集成化，而芯片結(jié)構(gòu)高度集成化帶來的是發(fā)熱功率增加，而筆記本電腦又要表面溫度不高，噪音小，這就需要一種高效的散熱模組來滿足這些要求；然而現(xiàn)有散熱模組的散熱翅片為平直翅片，其散熱性能已無法滿足日益增高的散熱需求。而且，現(xiàn)有散熱模組的熱管內(nèi)的工作介質(zhì)通常是水，但水的導(dǎo)熱系數(shù)不大，也制約了散熱模組的高效散熱。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片，具有高效的散熱性能。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種散熱模組，具有高效的散熱性能。本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種電子設(shè)備，其散熱模組具有高效的散熱性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了...

如圖1和圖3所示，引導(dǎo)部3為弧形，從而能夠?qū)Σ褰硬?進(jìn)行引導(dǎo)，便于其進(jìn)入延伸部4中。如圖1所示，穿過孔2的形狀可以為矩形、圓形或多邊形，具體可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。如圖1所示，在插接部5的兩端設(shè)有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時(shí)，插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，如圖1所示，插接部5設(shè)置在延伸部4相對(duì)的兩端上，以形成片狀結(jié)構(gòu)；兩個(gè)插接部5還朝穿過孔2的中心方向略微傾斜，以進(jìn)一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如圖1所示，抵靠部6的兩端設(shè)有第二斜邊61，以使抵靠部6形成一梯形；具體地，兩個(gè)抵靠部6與插接...

本實(shí)用新型屬于翅片式全鋁散熱帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翅片式全鋁散熱帶。背景技術(shù)：散熱器是熱水或蒸汽采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件，熱水在散熱器內(nèi)降溫或蒸汽在散熱器內(nèi)凝結(jié)向室內(nèi)供熱，達(dá)到采暖的目的，散熱器的金屬耗量和造價(jià)在采暖系統(tǒng)中占有相當(dāng)大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)行效果。散熱器的發(fā)展為室內(nèi)的供暖提供了便利之處，散熱器中需要使用到翅片式全鋁散熱帶進(jìn)行散熱，且翅片式全鋁散熱帶在使用者時(shí)需要與連接管進(jìn)行連接使用，但是現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進(jìn)行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)...

另外由于電廠內(nèi)各項(xiàng)數(shù)據(jù)存在一定延遲，可能出現(xiàn)各個(gè)數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)的情況，因此，本實(shí)施例中，對(duì)采集的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析前先進(jìn)行預(yù)處理。本實(shí)施例中對(duì)歷史數(shù)據(jù)的預(yù)處理包括：剔除異常值；針對(duì)數(shù)據(jù)中可能存在一些異常值，例如數(shù)值超過正常運(yùn)行的上下限和數(shù)值在一段時(shí)間內(nèi)保持不變等，需要剔除掉這些數(shù)據(jù)，保證結(jié)果的可靠性。數(shù)據(jù)時(shí)均化；針對(duì)數(shù)據(jù)可能出現(xiàn)無法準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)的情況，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定時(shí)間的時(shí)均化處理可有效改善該問題，例如對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行30min累計(jì)。步驟(3)沖洗歷史數(shù)據(jù)選取。在步驟(2)處理過的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，選取沖洗歷史數(shù)據(jù)。本實(shí)施例中通過空冷島沖洗后7天內(nèi)的工況下的累計(jì)數(shù)據(jù)，作為空冷換熱翅片清潔狀況下...

新獲取的沖洗數(shù)據(jù)將會(huì)加入訓(xùn)練，即對(duì)建立的背壓模型進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正。數(shù)據(jù)聚類；對(duì)采集的所有數(shù)據(jù)，本實(shí)施例中，采用高斯混合模型(gmm)建模分為k類。視為建模數(shù)據(jù)滿足高斯混合概率分布，即數(shù)據(jù)由多個(gè)高斯概率分布組合而成?？梢詫懗筛咚狗植嫉木€性疊加的形式，即：本發(fā)明實(shí)施例中，在求解高斯混合模型時(shí)，引入二值隨機(jī)變量z，這個(gè)變量采用“1-of-k”表示形式，其中某個(gè)特定元素zk為1，其余元素均為0，即zk∈{0,1}且σkzk＝1,根據(jù)元素是否為0，z有k個(gè)可能出現(xiàn)的狀態(tài)。根據(jù)邊緣概率密度p(z)和條件概率分布p(x|z)定義聯(lián)合概率密度p(x,z)，z的邊緣概率分布根據(jù)混合系數(shù)πk進(jìn)行賦值：p(zk...

而且在散熱翅片進(jìn)行多次彎折的情況下還能夠有效提高散熱翅片自身堆疊結(jié)構(gòu)之間的對(duì)流，有利于均勻升溫和擴(kuò)大散熱范圍。參見圖3、圖4所示，散熱部102還包括外延邊緣3，外延邊緣3與本體101的端部邊緣相連接。外延邊緣的設(shè)置能夠拉伸散熱單片的寬度，能夠起到增大散熱面積的作用。推薦地，外延邊緣3可以單獨(dú)設(shè)置在本體101的端部邊緣。進(jìn)一步地，外延邊緣3上設(shè)置有散熱孔1020。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效提高相鄰散熱翅片之間的對(duì)流，對(duì)于均勻升溫起到積極作用。參見圖3所示，外延邊緣3設(shè)置在本體101的端部邊緣與散熱翅片1021之間。將外延邊緣設(shè)置在本體101的端部邊緣和散熱翅片1021之間，能夠有效提高相鄰散熱...

推薦的，所述平板上設(shè)有若干通氣孔，通氣孔沿平板的長(zhǎng)度方向均勻排列。通過上述技術(shù)方案，平板和連接在平板兩側(cè)上的連接板共同包圍了平板上的散熱片，而通氣孔的開設(shè)能夠加快呈半封閉的包圍區(qū)內(nèi)的空氣與外界的流通，便于散熱片的散熱。推薦的，所述通氣孔有多排，多排通氣孔與同一平板上的多個(gè)散熱片交替設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，散熱片附近的熱空氣能夠及時(shí)通過相近的通氣孔與外側(cè)的空氣流通，使散熱片能夠更快地將熱量傳遞到溫度較低的空氣中，進(jìn)一步加快散熱效率。推薦的，所述平板背離內(nèi)管的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板分別垂直設(shè)置在平板的兩側(cè)，兩個(gè)固定板遠(yuǎn)離平板的一端相向彎折。通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)彎折的固定板和相應(yīng)...

圖2為實(shí)施例的俯視圖。附圖標(biāo)記：1、內(nèi)管；2、連接板；21、連接部；3、外管；31、平板；311、通氣孔；312、固定板；32、夾角部；4、散熱片。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種散熱管，如圖1所示，包括圓環(huán)形的內(nèi)管1、外管3、連接在內(nèi)管1和外管3之間的連接板2，外管3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)散熱片4，外管3、內(nèi)管1、連接板2、散熱片4均為鋁合金制成，高溫的流體在內(nèi)管1內(nèi)流通時(shí)，內(nèi)管1吸收熱量并將熱量通過連接板2傳遞到外管3上，外管3在傳遞到散熱片4上，散熱片4、外管3和連接板2與外界空氣接觸的側(cè)面均具有散熱效果。參見圖1、圖2，外管3包括六個(gè)形狀相同的平板31，六...

所述連接平板的一端連接至所述散熱板，所述第二連接平板的一端連接至所述第二散熱板，所述折彎平板的一端連接至所述連接平板的另一端，所述折彎平板的另一端連接至所述第二連接平板的另一端。較佳地，所述散熱板與所述第二散熱板相互平行，所述連接平板和第二連接平板分別垂直連接至所述散熱板和第二散熱板，所述折彎平板的兩端分別垂直連接至所述散熱板和第二散熱板。較佳地，若干所述翅片單元以相同朝向設(shè)置在所述散熱板與第二散熱板之間。較佳地，若干所述翅片單元的折彎平板位于同一平面且依次連接為一體。較佳地，若干所述翅片單元具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸。較佳地，若干所述翅片單元分別通過沖壓形成。為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本實(shí)用新...

用于將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型；理論背壓確定模塊，用于利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；監(jiān)測(cè)模塊，用于根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實(shí)際背壓的背壓偏差進(jìn)行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測(cè)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的建模模塊包括：聚類單元，用于對(duì)所述的歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；訓(xùn)練單元，用于將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的理論背壓確定模塊包括：根據(jù)當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)和聚...

為了適應(yīng)筆記本電腦的輕薄要求，筆記本電腦內(nèi)部的芯片結(jié)構(gòu)高度集成化，而芯片結(jié)構(gòu)高度集成化帶來的是發(fā)熱功率增加，而筆記本電腦又要表面溫度不高，噪音小，這就需要一種高效的散熱模組來滿足這些要求；然而現(xiàn)有散熱模組的散熱翅片為平直翅片，其散熱性能已無法滿足日益增高的散熱需求。而且，現(xiàn)有散熱模組的熱管內(nèi)的工作介質(zhì)通常是水，但水的導(dǎo)熱系數(shù)不大，也制約了散熱模組的高效散熱。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片，具有高效的散熱性能。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種散熱模組，具有高效的散熱性能。本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種電子設(shè)備，其散熱模組具有高效的散熱性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了...

隨著國(guó)家節(jié)能減排和環(huán)保政策逐步增強(qiáng)，為節(jié)約用水火電機(jī)組采用空冷機(jī)組取代傳統(tǒng)濕冷機(jī)組，目前，直接空冷是火電機(jī)組主要采用的一種模式。直接空冷散熱翅片面積大、結(jié)構(gòu)緊密容易造成灰塵和柳絮等物質(zhì)沉積，增大了其熱阻影響整體換熱效率，引起機(jī)組背壓升高、空冷風(fēng)機(jī)耗電率增大等問題，尤其是在夏季高負(fù)荷期間機(jī)組背壓升高是困降低機(jī)組接帶負(fù)荷能力的主要因素，直接影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性。因此，需要定期對(duì)直接空冷散熱翅片進(jìn)行沖洗，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)直接空冷散熱翅片的沖洗主要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)定期沖洗?，F(xiàn)有技術(shù)中的依據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)直接空冷散熱翅片的定期沖洗，一方面存在沖洗不及時(shí)、不到位現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)組背壓偏高和空冷風(fēng)機(jī)耗電率偏大，另一方面，定期沖洗存在...

所述連接平板的一端連接至所述散熱板，所述第二連接平板的一端連接至所述第二散熱板，所述折彎平板的一端連接至所述連接平板的另一端，所述折彎平板的另一端連接至所述第二連接平板的另一端。較佳地，所述散熱板與所述第二散熱板相互平行，所述連接平板和第二連接平板分別垂直連接至所述散熱板和第二散熱板，所述折彎平板的兩端分別垂直連接至所述散熱板和第二散熱板。較佳地，若干所述翅片單元以相同朝向設(shè)置在所述散熱板與第二散熱板之間。較佳地，若干所述翅片單元的折彎平板位于同一平面且依次連接為一體。較佳地，若干所述翅片單元具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸。較佳地，若干所述翅片單元分別通過沖壓形成。為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本實(shí)用新...

具體是實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述：參見圖1至圖4所示，一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片10，包括本體101和散熱部102，本體101設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體2設(shè)置于中空腔體內(nèi)，散熱部102設(shè)置于本體101的端部邊緣，并沿本體101至少一側(cè)的端部邊緣向外延伸，散熱部102包括與本體101的端部邊緣所在平面呈一定夾角延伸的散熱翅片1021。推薦地，中空腔體沿縱向方向設(shè)置，相應(yīng)地，平板狀發(fā)熱體2沿縱向方向布置。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用板狀發(fā)熱體替代發(fā)熱油、代替ptc發(fā)熱件及鼓風(fēng)機(jī)等，發(fā)熱速度快、熱傳導(dǎo)迅速、對(duì)于焊接工藝要求不高。推薦地，散熱翅片1021與本體101的端部邊緣所在平面呈...

5：進(jìn)氣口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板區(qū)。具體實(shí)施方式以下所述，為本新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本新型的保護(hù)范圍，凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1：如圖1所示，一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片，包括底板1，所述的底板1下表面設(shè)有用于安裝電子元件的安裝結(jié)構(gòu)，在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3，所述的鰭片3為板狀結(jié)構(gòu)經(jīng)螺旋形卷曲構(gòu)成，所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜；如圖2所示，所述的鰭片3呈矩陣分布，且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，...

第二凸起部3凸起的高度小于凸起部2凸起的高度。將第二凸起部3凸起的高度設(shè)置小于凸起部2凸起的高度是為了防止對(duì)風(fēng)道造成影響，降低風(fēng)阻。推薦的，第二凸起部3為條狀結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)第二凸起部3之間相交，或者每個(gè)第二凸起部3之間為平行等距設(shè)置。由于第二凸起部3設(shè)置在翅片本體1上，將第二凸起部3設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，有助于增強(qiáng)翅片本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高翅片本體1的使用壽命；另外，將第二凸起部3之間平行等距設(shè)置，可以使流體進(jìn)入風(fēng)道時(shí)與翅片本體1之間的摩擦趨向均勻，因此，可以提高換熱的穩(wěn)定性，同時(shí)，由于第二凸起部3凸起的高度較小，將第二凸起部3之間平行等距的設(shè)置有利于降低加工的復(fù)雜性，降低加工的難度。推薦...

所述托板的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)。推薦的，所述定位齒板上表面分布有定位齒，所述定位齒分布在相鄰散熱翅片之間。推薦的，所述托板的下表面兩端固定有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿活動(dòng)穿過支撐板。本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：將散熱翅片套在需要焊接的管道上，并將管道的兩端利用卡套卡緊固定，之后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪，使得螺桿帶動(dòng)托板向上移動(dòng)，從而將托板上的定位齒板插入散熱翅片之間，利用定位齒對(duì)散熱翅片之間的間距進(jìn)行定位，避免在焊接過程中散熱翅片左右移位，有助于提高散熱翅片的焊接精度，待管道上半部的散熱翅片焊接固定后，松開兩端的卡套，將管道轉(zhuǎn)動(dòng)180°后再次固定，即可對(duì)另一半的散熱翅片進(jìn)行焊接固定，有助于提高散熱翅片的焊接...

支撐板的側(cè)邊設(shè)有水平設(shè)置的彈簧和固定座，可以在水平方向?qū)χ伟迤鸬骄彌_作用，在支撐板的下端設(shè)有第二彈簧，可以在垂直方向?qū)χ伟迤鸬骄彌_作用；同時(shí)在支撐座的底部設(shè)有角度可調(diào)的支腿，當(dāng)需要移動(dòng)沖床本體時(shí)，只需通過千斤頂或手動(dòng)液壓叉車將支撐座頂起，然后將支腿放下并通過銷軸固定起來，即可在萬向輪的作用下移動(dòng)支撐座。與傳統(tǒng)的散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座相比，本實(shí)用新型減震效果更好，且移動(dòng)更方便。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的支撐座俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的支撐座剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的支腿結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、沖床本體；2、支撐座；3、固定耳；4、支撐板；5、固定座；6、...

就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進(jìn)氣口5進(jìn)入鰭片3內(nèi)，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán)，能夠使熱空氣快速導(dǎo)出，從而增加了散熱效率。現(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動(dòng)力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來底部的冷空氣彌補(bǔ)，從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進(jìn)行熱交換。實(shí)施例3：在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例做出了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料...

可以保證凸起部在凸起高度上比較大限度地提高翅片本體的換熱表面積，同時(shí)，也防止了凸起部由于凸起過高而使每個(gè)翅片本體之間相互頂?shù)肿冃危M(jìn)而使每個(gè)換熱空間大小不均勻，影響換熱過程的穩(wěn)定性。作為對(duì)本實(shí)用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進(jìn)，所述第二凸起部凸起的高度小于所述凸起部凸起的高度。將第二凸起部凸起的高度設(shè)置小于凸起部凸起的高度是為了防止對(duì)風(fēng)道造成影響，降低風(fēng)阻。作為對(duì)本實(shí)用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進(jìn)，所述第二凸起部為條狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述第二凸起部之間相交。由于第二凸起部設(shè)置在翅片本體上，將第二凸起部設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，有助于增強(qiáng)翅片本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高翅片本體的使用壽命。作為對(duì)本實(shí)用新...

本實(shí)用新型提供了一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定耳3，且固定耳3上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內(nèi)部設(shè)有支撐板4和固定座5，所述固定座5對(duì)稱設(shè)置在支撐板4的兩側(cè)，且固定座5面向支撐板4的一側(cè)設(shè)有斜面，所述固定座5遠(yuǎn)離支撐板4的一側(cè)設(shè)有伸縮桿6，且伸縮桿6上設(shè)有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側(cè)，且支撐板4上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)腰槽8，所述支撐板4的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)滾輪9，所述支撐板4的下端設(shè)有若干個(gè)第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設(shè)有支腿10，所述支腿10一端...

推薦的，所述平板上設(shè)有若干通氣孔，通氣孔沿平板的長(zhǎng)度方向均勻排列。通過上述技術(shù)方案，平板和連接在平板兩側(cè)上的連接板共同包圍了平板上的散熱片，而通氣孔的開設(shè)能夠加快呈半封閉的包圍區(qū)內(nèi)的空氣與外界的流通，便于散熱片的散熱。推薦的，所述通氣孔有多排，多排通氣孔與同一平板上的多個(gè)散熱片交替設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，散熱片附近的熱空氣能夠及時(shí)通過相近的通氣孔與外側(cè)的空氣流通，使散熱片能夠更快地將熱量傳遞到溫度較低的空氣中，進(jìn)一步加快散熱效率。推薦的，所述平板背離內(nèi)管的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板分別垂直設(shè)置在平板的兩側(cè)，兩個(gè)固定板遠(yuǎn)離平板的一端相向彎折。通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)彎折的固定板和相應(yīng)...

使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。本發(fā)明中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用...

本實(shí)用新型的有益效果如下：1、本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、定位機(jī)構(gòu)、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當(dāng)使用者需要對(duì)連接管與輸送管之間進(jìn)行連接使用時(shí)，使用者把套盤套設(shè)于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運(yùn)動(dòng)進(jìn)入定位槽的內(nèi)腔對(duì)連接桿進(jìn)行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進(jìn)行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接桿與...

所述翅片圈1的翅片11環(huán)形分布并通過連接環(huán)12連接，所述翅片圈1的中部為空隙柱13。所述翅片塊2與翅片11等高，所述翅片塊2包括中部柱21和連接于中部柱21的導(dǎo)熱翅片22，所述導(dǎo)熱翅片22與翅片圈1上翅片11之間的間隙匹配，所述導(dǎo)熱翅片22自中部柱21延伸的高度為10mm。翅片塊2通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片圈1的翅片11間，保證翅片塊2上的熱量能高效導(dǎo)向翅片11。所述芯片座3與中部柱21匹配，所述芯片座3遠(yuǎn)離連接環(huán)12的一端設(shè)有4個(gè)固定面32，所述固定面32上設(shè)有穿孔33。led芯片(圖未示)粘接于固定面32上，其電源線(圖未示)進(jìn)入穿孔33通過芯片座3的中空連接到連接環(huán)12后部的電路板(圖...

生成理論背壓模型包括：對(duì)歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類處理，將歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型。進(jìn)一步，利用理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓包括：根據(jù)當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后的歷史公開數(shù)據(jù)確定當(dāng)前工況數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型；根據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型和當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓。通過對(duì)歷史工況數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類的分類處理，確定不同類歷史數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論背壓模型，針對(duì)不同的工況選擇對(duì)應(yīng)的理論背壓模型，獲得的背壓偏差更加科學(xué)，對(duì)空冷散熱器的沖洗會(huì)更加科學(xué)，能夠更好預(yù)...

而且在散熱翅片進(jìn)行多次彎折的情況下還能夠有效提高散熱翅片自身堆疊結(jié)構(gòu)之間的對(duì)流，有利于均勻升溫和擴(kuò)大散熱范圍。參見圖3、圖4所示，散熱部102還包括外延邊緣3，外延邊緣3與本體101的端部邊緣相連接。外延邊緣的設(shè)置能夠拉伸散熱單片的寬度，能夠起到增大散熱面積的作用。推薦地，外延邊緣3可以單獨(dú)設(shè)置在本體101的端部邊緣。進(jìn)一步地，外延邊緣3上設(shè)置有散熱孔1020。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效提高相鄰散熱翅片之間的對(duì)流，對(duì)于均勻升溫起到積極作用。參見圖3所示，外延邊緣3設(shè)置在本體101的端部邊緣與散熱翅片1021之間。將外延邊緣設(shè)置在本體101的端部邊緣和散熱翅片1021之間，能夠有效提高相鄰散熱...