PEEK注塑的工藝需要注意什么事項？PEEK注塑的一般工藝如下：注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。11。 注射速度：中等到高速。背壓：建議背壓設定為0-1。0MPa（0-10 kgf/cm2）。螺桿轉速：一般螺桿轉速為50-100rpm，對于強化等級，建議使用較低的螺桿轉速。成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1。2-2。4%，填充級別為：0。1-1。1%。二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。聚醚醚酮PEEK耐磨條工藝進口PEEK有什么用途？目前...

PEEK板的密度是多少？純PEEK樹脂的密度是1。3g/cm3。聚醚醚酮PEEK是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。如果PEEK材料添加玻纖、碳纖或者是HPV（石墨、碳纖維、PTFE）密度是1。45g/cm3左右。PEEK板可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、醫(yī)療器械零部件等。PEEK板，中文名稱為聚醚醚酮板，是采用PEEK原料擠出而成的一種新型工程塑料板材。PEEK板具有良好的韌性和剛性，它具備優(yōu)良的耐疲勞性，在高溫下保持良好的韌性和材料穩(wěn)定性。憑借這些優(yōu)異的綜合性能，PEEK板加工的零部件普遍應用在汽車連接件、熱交換制件，...

PEEK可以用作齒輪嗎？PEEK可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優(yōu)勢：1、減少噪音，低密度，重量輕；2、慣性力距減?。?、出色的耐化學腐蝕性；4、的耐油脂和汽車燃油性能；5、低吸濕性，無膨脹，強度減弱；6、高耐磨性，使用壽命更長；7、與金屬和其他塑料結合的技術更好；8、可注塑加工降低成本。PEEK材料在高功能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優(yōu)異的綜合功能，具有適用各種苛刻環(huán)境的功能，已成功普遍使用于航空航天、汽車、電子半導體、機電等各個行業(yè)中需求對比苛刻的場合。是用戶進行新品開發(fā)，提高產品使用壽命及可靠性的材料。PEEK樹脂耐磨不耐強硝酸。電子電氣PEEK精密齒輪性...

PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：耐化學藥品性（耐腐蝕性）：PEEK樹脂具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸。阻燃性：PEEK樹脂是非常穩(wěn)定的聚合物，1。45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到優(yōu)良阻燃標準。耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。PEEK的購買要注意找正規(guī)的廠家。汽車工業(yè)PEEK精...

PEEK特性：規(guī)格可靠性，PEEK十分平穩(wěn)，有較低的吸水性和線形線膨脹系數，一般不容易因溫度、環(huán)境濕度、有機化學腐蝕或物理壓力而更改其特性。合理性，具備低比例（純環(huán)氧樹脂1。32）和生產加工工藝多（注塑加工\擠壓\壓模\吹出\靜電粉末噴涂）的特性，而且便于復合型改性材料，使材料具備不錯的經濟發(fā)展應用性。耐水解反應性，PEEK可以在超出250℃（482℉）的蒸氣或高壓力中應用應用百余鐘頭，而性能不容易有較大的更改。應用這種材料生產制造的構件在高溫髙壓的水里依然能保持穩(wěn)定的機械設備性能。PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。汽車工業(yè)PEEK航空支架生產...

怎么區(qū)分純料PEEK和加玻纖PEEK?首先看顏色的，一般純PEEK的顏色較淺，呈現米白色；加玻纖的peek顏色偏深，呈現咖啡色。還有就是看材料的韌性，純PEEK切削時，切削屑會出現連續(xù)性，但是加了玻纖后，韌性下降了，切削屑容易斷裂。選擇純料PEEK還是玻纖PEEK，具體還是要看產品的具體使用場景。純PEEK材料，韌性好，具有很好的抗沖擊性。加玻纖PEEK材料，具有更強的剛性，以及抗蠕變性能，尺寸穩(wěn)定性更好，更加適合制造一些結構性零件。PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美。電子電氣PEEK閥片多少錢PEEK特性：PEEK相對高度平穩(wěn)，在1。45mm...

PEEK板具有的四大特點：1、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、熱膨脹系數小，隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起)，零件的尺寸變化很小;3、尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的;4、PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;PEEK是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電...

peek加工工藝有哪些？車削加工。根據加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具，加工時要用冷卻液，以減少磨損和導熱;否則在機加工過程中，刀具與產品的端面摩擦造成的高溫導致材料的熔融。對于加工薄壁類零件，在加工薄壁類產品時應采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時應減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當的增大前角可使車刀鋒利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當增大刃傾角可使車刀的實際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從...

PEEK的用途都有哪些？在醫(yī)療方面，PEEK樹脂除用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備和制作一些精密醫(yī)療儀器外，重要的應用是可以替代金屬制作的人造骨。用PEEK樹脂制作的人造骨除具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等優(yōu)點外，還是塑料材料中與人體骨骼很接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域方面一個非常重要的應用，具有深遠的意義和價值，其潛在的應用前景將是非常喜人的。在燃源電力方面，PEEK樹脂具有耐高溫性，又不容易水解，并且還耐輻射，所以用其制作的電線電纜線圈骨架等已成功應用于核電站。在石油勘探與開采工業(yè)中，可用于制造開采機械涉及的特殊幾何尺寸的探頭。...

PEEK的工藝需要注意什么？PEEK注塑的一般工藝如下：1。 干燥：顆粒聚合物一般會吸收0。5%w/w大氣水分，為了獲得理想效果，應進行干燥，直到水分小于0。02%w/w。可將材料置于空氣循環(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。2。 回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。PEEK的特點都有哪些？汽車工業(yè)PEEK葉片哪里有PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，材料的加工成型性能得到改...

PEEK注塑設備與注塑環(huán)境：料筒溫度可升到400℃；料筒內應該沒有形成熔融料死角的地方；為順利加料，料筒加料區(qū)必須有水冷將溫度維持在70~100℃。注塑機可以采用通用性和“尼龍”型螺桿加工注塑PEEK。車間保持到一定清潔程度，防止其他塑料原料混入，由于PEEK加工溫度高達350-400℃，在這種溫度下，大多數塑料會發(fā)生嚴重降解，嚴重影響注塑件的質量和性能。物料前處理，雖然PEEK的吸水率很低，飽和吸水率只有0。5%，但是要在高溫下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小時以上（注意保持干燥箱的清潔程度）。PEEK是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。高性能...

PEEK特性：機械設備特點，PEEK具備優(yōu)良的延展性和剛度。是全部的環(huán)氧樹脂中延展性和剛度融合度優(yōu)良的材料，它具有與鋁合金材料匹敵的對交替變化地應力的優(yōu)良耐疲憊性。耐溶劑腐蝕，PEEK在各種各樣有機化學自然環(huán)境下都具備優(yōu)良的耐蝕性，即便在溫度持續(xù)提升的情形下也是這般。PEEK為半晶質化學物質，不溶解大部分一般水溶液，即便在溫度持續(xù)提升的情形下都不溶解許多有機化學和無機物液態(tài)，是比較出色的耐腐蝕材料。耐疲憊性，PEEK在全部環(huán)氧樹脂中具備不錯的耐疲憊性。電氣設備性能，在很寬的頻率和溫度范疇內均能維持其電氣設備性能不會改變。用PEEK制作的電線電纜線圈骨架等已成功應用于核電站。聚醚醚酮PEEK注塑...

PEEK的主要應用領域：IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉變溫度。汽車工業(yè)PEEK墊圈生產進口PEEK有什么用途？目前進口PEEK主要用在航空和產業(yè)領域。熱水設備，發(fā)揮其能...

PEEK加工變形怎么辦？ PEEK加工過程如果沒有處理好內應力問題是會變形的，他有一個應力釋放的過程，所以加工的時候需要小心操作，一般如果產品的壁厚不是很薄的話，加工時使用冷卻液，進刀版倍率打低點的話不太容易變形，除非產品的壁很薄。但如果是注權塑后再加工的也會變形的，他有一個應力釋放。可以從以下幾點考慮：1、材料去除量比較多（控制毛坯的余量，通過對稱加工，抵消加工帶來的應力變形）；2、材料內部應力沒有完全去除干凈（重新進行退火處理）；3、裝夾變形（通過改變裝夾形式）。PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數和耐摩耗用途使用。耐高溫peek產品報價廠家PEEK是一種...

PEEK注塑時需要注意哪些？PEEK是一種新型的特殊工程材料，PEEK其熔點為334℃，可在250℃下長期使用，尺寸基本沒有變化，具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，其拉抻強度、質量及外觀也不發(fā)生明顯變化，在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負荷性，耐磨性好。除此以外，PEEK樹脂潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射，強的機械性能可用于航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域。peek注塑要注意以下幾點：1、原料的干燥2、注塑機需要能提供更高的注塑速度和壓力，同時能維持穩(wěn)定的高溫；3、注塑時需要注意塑件的氣孔、收縮孔問題PEEK注塑，相對普...

PEEK的主要應用領域：IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK對交變應力的優(yōu)良疲勞性可與合金材料媲美。耐高溫PEEK注塑訂購PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：耐化學藥品性（耐腐蝕性）：...

PEEK的應用：工業(yè)領域。聚醚醚酮具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、高剛性、優(yōu)異的摩擦性能、加工過程沒有廢氣產生、易于加工并能耐高壓，常用來制造壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件等。醫(yī)療器械。聚醚醚酮可在134℃下經受3000次循環(huán)高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反覆使用的手術和牙科設備的制造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。尤為重要的是PEEK無毒、質輕、耐腐蝕，是與人體骨骼很接近的材料，因此可采用PEEK代替金屬制造人體骨骼。PEEK樹脂有很好的耐剝離性。醫(yī)療機械PEEK渦輪定制生產PEEK在生后中的使用是比較多的，進口PEEK棒說明：PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑...

peek塑料注塑工藝： peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持在350度左右，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定提供350度以上的加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，建議是找專門做peek注塑的廠家做，可以規(guī)避一定的技術風險。模具溫度及冷卻速率建議：PEEK 在注射成型中，控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學性能。在大部分情況下，PEEK 成型的模具溫度應控制在175℃左右。當模具溫度高于140℃時，PEEK 晶體成長較好，更完整，結構相對穩(wěn)...

進口PEEK有什么用途？目前進口PEEK主要用在航空和產業(yè)領域。電磁線，利用進口PEEK具有包覆加工性好（可熔融擠出，而不用溶劑）；燃燒時發(fā)煙量低且產生腐蝕性氣體少；耐剝離性好；耐磨耗性好；耐輻照性強；可自由著色等特點，已經用作電纜、電線的絕緣或保護層。普遍應用于原子能、飛機、船舶、油、氣井，電磁線、光導纖維等領域。薄膜，利用其比聚酰亞胺吸濕性小，高溫時耐堿、耐酸和耐高頻性好、耐焊錫、耐輻照等特點，用作H級以及C級絕緣材料，普遍用于電機、發(fā)電機、變壓器、電容器等的絕緣薄膜，可繞性印刷線路板，載波帶（carrier tape），復合材料（用PEEK與碳纖維、玻璃纖維層覆），耐熱耐藥品的環(huán)型帶等。...

為什么要使用PEEK？使用PEEK的優(yōu)勢：耐高溫：PEEK是現有耐熱性很好的熱塑性材料之一，熔點343℃，長期使用溫度為260℃，即使溫度高達到300℃時，仍可保持它的機械性能。進口PEEK熱變形溫度為135~160℃，20%玻纖增強PEEK熱變形溫度為286℃，30%玻纖增強為300℃。機械性能好：進口PEEK具有優(yōu)良的力學性能，是所有樹脂中韌性和剛性結合的材料。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13 MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構件。PE...

peek加工工藝有哪些？車削加工。根據加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具，加工時要用冷卻液，以減少磨損和導熱;否則在機加工過程中，刀具與產品的端面摩擦造成的高溫導致材料的熔融。對于加工薄壁類零件，在加工薄壁類產品時應采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時應減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當的增大前角可使車刀鋒利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當增大刃傾角可使車刀的實際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從...

PEEK的主要應用領域：IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK為半晶質化學物質，不溶解大部分水溶液。航空航天PEEK航空支架定做PEEK的應用：電子電器領域。電子領域是聚醚醚酮樹脂的第二大應用領域，...

PEEK板具有的四大特點：1、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、熱膨脹系數小，隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起)，零件的尺寸變化很小;3、尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的;4、PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;PEEK是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電...

PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：不易加工：PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，有如下加工方式：1、注射成型 ；2、擠出成型； 3、模壓成型； 4、吹塑成型； 5、溶融紡絲； 6、旋轉成型； 7、粉末噴涂。PEEK材料的抗老化性很好，長時間的暴露儲存不會像普通塑料那樣變脆，老化。包裝完好及存放條件合適，PEEK材料不會變質，有很長的保質期，所以不用擔心保質期問題。PEEK材料是一款高性能的特種工程塑料，有著耐高溫（250度）、耐磨損、強度、耐腐蝕、高純度等諸多優(yōu)異性能。普遍用于機械、汽車、電器、紡織器材、化工設備、航空等領域。PEE...

進口PEEK不同材料性質：1：耐剝離性進口peek的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。2：耐疲勞性進口peek在所有樹脂中具有較好的耐疲勞性。3：耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。4：耐水解性進口peek及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。航空航天PEEK閥座價位peek加工工藝有哪些？PEEK加工時，應充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工...

PEEK注塑的一般工藝如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。6。 噴嘴與閉鎖系統：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16：1,但應優(yōu)先選用18：1和24：1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。PEEK可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK渦輪供應商PEEK樹脂是一種性能優(yōu)異的...

怎么區(qū)分純料PEEK和加玻纖PEEK?首先看顏色的，一般純PEEK的顏色較淺，呈現米白色；加玻纖的peek顏色偏深，呈現咖啡色。還有就是看材料的韌性，純PEEK切削時，切削屑會出現連續(xù)性，但是加了玻纖后，韌性下降了，切削屑容易斷裂。選擇純料PEEK還是玻纖PEEK，具體還是要看產品的具體使用場景。純PEEK材料，韌性好，具有很好的抗沖擊性。加玻纖PEEK材料，具有更強的剛性，以及抗蠕變性能，尺寸穩(wěn)定性更好，更加適合制造一些結構性零件。PEEK具有優(yōu)異的綜合性能。汽車工業(yè)PEEK星輪片訂購PEEK加工變形怎么辦？ PEEK加工過程如果沒有處理好內應力問題是會變形的，他有一個應力釋放的過程，所以加...

PEEK樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到應用。PEEK樹脂早期在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被寬泛采用。PEEK的購買需要注意去正規(guī)的公司。航空航天PEEK渦輪生產企業(yè)PEEK特性：耐高溫性，PE...

PEEK特性：機械設備特點，PEEK具備優(yōu)良的延展性和剛度。是全部的環(huán)氧樹脂中延展性和剛度融合度優(yōu)良的材料，它具有與鋁合金材料匹敵的對交替變化地應力的優(yōu)良耐疲憊性。耐溶劑腐蝕，PEEK在各種各樣有機化學自然環(huán)境下都具備優(yōu)良的耐蝕性，即便在溫度持續(xù)提升的情形下也是這般。PEEK為半晶質化學物質，不溶解大部分一般水溶液，即便在溫度持續(xù)提升的情形下都不溶解許多有機化學和無機物液態(tài)，是比較出色的耐腐蝕材料。耐疲憊性，PEEK在全部環(huán)氧樹脂中具備不錯的耐疲憊性。電氣設備性能，在很寬的頻率和溫度范疇內均能維持其電氣設備性能不會改變。PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬...

PEEK的主要應用領域：電線包覆領域，PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性等優(yōu)點，因此用在核能等相關領域的特種電線。板材、棒材等領域，PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。纖維領域，PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。醫(yī)療分析器械領域，由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內窺...