數(shù)控車床對刀技巧：對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，數(shù)控機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算數(shù)控機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。數(shù)控機床的加工...

數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代替了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。近年來，我國數(shù)控機床工業(yè)發(fā)展較快，目前已有數(shù)控機床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。數(shù)控機床具有以下明顯特點：1）適合于復雜異形零件的加工。2）實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。3）通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。4）加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5）數(shù)控機床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不只適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變...

數(shù)控機床對工作場所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過程中，要做好數(shù)控機床的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度。做好數(shù)控機床的維護保養(yǎng)工作，需要企業(yè)制定合理的保養(yǎng)制度及完善的操作規(guī)程，結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實際需要，對已有的制度和規(guī)程進行更新，做到與時俱進。同時企業(yè)要做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，加強數(shù)控系統(tǒng)的防雜工作管理，及時清理數(shù)控機床內(nèi)的灰塵雜質(zhì)等，為數(shù)控機床的使用提供清潔的工作場地；做好數(shù)控柜通風系統(tǒng)的清理工作，及時的對通風系統(tǒng)進行清理，保證數(shù)控機床工作時產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)掉，為數(shù)控機床的正常工作提供保障。數(shù)控機床品種繁多，規(guī)格不一。西安數(shù)控機床售賣數(shù)控機床氣動系統(tǒng)維護：1）清理壓縮空氣的雜質(zhì)和...

對數(shù)控設(shè)備使用的電源有以下的要求：建議把機械電氣設(shè)備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設(shè)備的某些部分（如電子電路、電磁離合器），這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設(shè)備一部分的器件（如變壓器、換能器等）。對大型復雜機械包括許多以協(xié)同方式一起工作的且占用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。除非機械電氣設(shè)備采用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關(guān)的電源端子上。如果這樣做不到，則應(yīng)為電源線設(shè)置的接線座。電源切斷開關(guān)的手柄應(yīng)容易接近，應(yīng)安裝在易于操作位置以上0.6M～1.9M間。上限值建議為1.7M。這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電，...

數(shù)控機床的常規(guī)保養(yǎng)得當與否，將直接影響加工中心的精度，甚至影響數(shù)控機床的使用壽命。1、做好機械系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作；數(shù)控機床在機械生產(chǎn)中扮演著重要的角色，對數(shù)控機床維護保養(yǎng)的工作重視程度越來越高，數(shù)控機床的維護保養(yǎng)成為行業(yè)的重要任務(wù)。做好數(shù)控機床的維護保養(yǎng)工作，要加強機械系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，主要包括主傳動鏈、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、數(shù)控機床精度的維護保養(yǎng)工作。做好主傳動鏈的保養(yǎng)工作，要定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，還要檢查主軸潤滑的恒溫油箱的溫度范圍、補充油量及清洗過濾器；液壓系統(tǒng)作為數(shù)控機床的動力系統(tǒng)，要加強對液壓系統(tǒng)的定期檢查，定期檢查油箱內(nèi)的油、冷卻器及加熱器、液壓件、濾芯等液壓系統(tǒng)的零部件。企業(yè)...

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，工業(yè)水平的提升，數(shù)控機床加工的相關(guān)問題也漸漸引起了人們的重視。數(shù)控機床加工十分重要，提升數(shù)控機床加工效率十分必要，只有不斷提升其效率才能夠?qū)ΜF(xiàn)實需求進行滿足，除此之外，還必須要完善數(shù)控機床加工體系中的內(nèi)容，通過各種創(chuàng)新式的手段來完成工作，達成加工效率提升的目的，以數(shù)控機床的發(fā)展來帶動工業(yè)的發(fā)展。在我國工業(yè)的整體發(fā)展過程中，機械制造十分重要，而機械制造領(lǐng)域的主要設(shè)備也就是數(shù)控機床，數(shù)控機床相比較于傳統(tǒng)的設(shè)備具有較為突出的性能優(yōu)勢，能夠在對機械加工企業(yè)生產(chǎn)效益進行提升的情況下更好的為人民造福。然而，隨著現(xiàn)代社會工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床的加工也面臨著一定的挑戰(zhàn)，如果不能夠...

數(shù)控機床故障診斷交換法：在數(shù)控機床中，常有功能相同的模塊或單元，將相同模塊或單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅(qū)動裝置的故障檢查，也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換。數(shù)控機床故障診斷敲擊法：CNC系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位。數(shù)控機床特點：可靠性高。自動數(shù)控機床報價數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備...

數(shù)控機床（Computernumericalcontrolmachinetools，數(shù)字控制機床）是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。數(shù)控機床綜合了機械、自動化、計算機、微電子等技術(shù)，解決了復雜、精密、小批量零件的加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床。數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的關(guān)鍵。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。數(shù)控機床特點：機床自動化...

數(shù)控機床想必很多人都聽說過，但不知道關(guān)于它的精密沖壓與普通沖壓，你們有沒有了解過。其實二者就單單從本質(zhì)上就有所不同，精密沖壓指材料通過精密沖床沖壓出來的各種材料，這些精密沖壓件本身有比普通沖壓更高的精度要求，如端子片，USB接口，馬達定轉(zhuǎn)子，空調(diào)翅片，EI片等等，需求量大，產(chǎn)品精密要求高；普通沖壓對精密要求不會太高。普通沖壓雖然精度低，但也有其特定的市場需求，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，沖壓材料是板材，管材等等，且產(chǎn)品單量要求不大時，用普通沖壓即可滿足要求了。在精密沖壓件加工生產(chǎn)過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套。數(shù)控機床特點：解決了復雜...

數(shù)控機床加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。機械故障導致的加工精度異常，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。2、在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。改善電源質(zhì)量法：一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM。平行控制數(shù)控機床銷售數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成...

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的之后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準確而靈敏地追蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)追蹤精度。數(shù)控機床特點：是一種柔性的、高效能的自動化機床。山西定制數(shù)控機床當前對于數(shù)控加工領(lǐng)域來說，提升經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點，同時也...

當前對于數(shù)控加工領(lǐng)域來說，提升經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點，同時也是進行數(shù)控機床改造的主要方向，對數(shù)控機床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義。分析步進電機驅(qū)動經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工精度主要影響因素，提出促進精度提升的主要策略和方法。進給機構(gòu)對數(shù)控機床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導程誤差的影響；滾珠絲杠在加工制造中存在導程誤差，很多情況下都是無法避免的。根據(jù)目前的計算標準，絲杠導程誤差導致的脈沖當量誤差可以按照下式進行計算：Δkd=αiΔt／360因此，在數(shù)控機床的加工制造環(huán)節(jié)，應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件，減小絲杠導程誤差，從而可以促進機床加工精度的提升。2.進給機構(gòu)間隙的...

數(shù)控車床對刀技巧：對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，數(shù)控機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算數(shù)控機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。數(shù)控機床特點：...

斜導軌數(shù)控機床常見機械故障的原因：機床常見故障中，機械故障往往具有明顯的特征。1、機床主軸定向位置不準，但是機床并未報警。可能的原因：由于現(xiàn)在的機床，主軸定向一般采用編碼器定向方式，主軸與主軸電機采用1：1聯(lián)結(jié)的，直接采用電機內(nèi)置編碼器定向。因此出現(xiàn)這種情況必定是機械聯(lián)結(jié)部分有問題！2、定位精度時好時壞，機床并不報警：可能的原因：機械傳動鏈聯(lián)接不好。如聯(lián)軸節(jié)松動等。3、機床負載過重：經(jīng)常出現(xiàn)過電流報警，電機發(fā)熱異常?？赡艿脑颍簷C械裝配不好，導致機械負載重。對于新設(shè)計的機床，伺服電機選擇偏小也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。另外，伺服參數(shù)設(shè)置錯誤也會出此報警。4、機床輔助動作，如換刀手動作，控制其動作的輸出信號...

精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件。大規(guī)模數(shù)控機床品質(zhì)保障數(shù)控機床想必很多人都聽...

對數(shù)控設(shè)備使用的電源有以下的要求：建議把機械電氣設(shè)備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設(shè)備的某些部分（如電子電路、電磁離合器），這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設(shè)備一部分的器件（如變壓器、換能器等）。對大型復雜機械包括許多以協(xié)同方式一起工作的且占用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。除非機械電氣設(shè)備采用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關(guān)的電源端子上。如果這樣做不到，則應(yīng)為電源線設(shè)置的接線座。電源切斷開關(guān)的手柄應(yīng)容易接近，應(yīng)安裝在易于操作位置以上0.6M～1.9M間。上限值建議為1.7M。這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電，...

數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)是溝通異步伺服經(jīng)過在三相異步電動機的定子繞組中發(fā)生幅值、頻率可變的正弦電流，該正弦電流發(fā)生的旋轉(zhuǎn)磁場與電動機轉(zhuǎn)子所發(fā)生的感應(yīng)電流相互作用，發(fā)生電磁轉(zhuǎn)矩，然后完成電動機的旋轉(zhuǎn)。其間，正弦電流的幅值可分解為給定或可調(diào)的勵磁電流與等效轉(zhuǎn)子力矩電流的矢量和;正弦電流的頻率可分解為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)差之和，以完成矢量化控制。溝通異步伺服一般有模擬式、數(shù)字式兩種方法。與模擬式比較，數(shù)字式伺服加快特性近似直線，時間短，且可進步主軸定位控制時體系的剛性和精度，操作便利，是機床主軸驅(qū)動選用的首要方式。但是溝通異步伺服存在兩個首要疑問：一是轉(zhuǎn)子發(fā)熱，功率較低，轉(zhuǎn)矩密度較小，體積較大;二是功率因數(shù)較低...

數(shù)控機床對工作場所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過程中，要做好數(shù)控機床的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度。做好數(shù)控機床的維護保養(yǎng)工作，需要企業(yè)制定合理的保養(yǎng)制度及完善的操作規(guī)程，結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實際需要，對已有的制度和規(guī)程進行更新，做到與時俱進。同時企業(yè)要做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，加強數(shù)控系統(tǒng)的防雜工作管理，及時清理數(shù)控機床內(nèi)的灰塵雜質(zhì)等，為數(shù)控機床的使用提供清潔的工作場地；做好數(shù)控柜通風系統(tǒng)的清理工作，及時對通風系統(tǒng)進行清理，保證數(shù)控機床工作時產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)掉，為數(shù)控機床的正常工作提供保障。數(shù)控機床小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。鄭...

數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。利用感覺，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。數(shù)控機床特點：解決了復雜、精密、小批量零件的加工問題。全功能數(shù)控銑床供應(yīng)廠家數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：主機，是指是數(shù)控機床的...

數(shù)控車床調(diào)試技巧：在數(shù)控機床精度調(diào)整時，要精調(diào)數(shù)控機床床身的水平和數(shù)控機床幾何精度。數(shù)控機床地基固化后，利用地腳螺栓和調(diào)整墊鐵精調(diào)數(shù)控機床床身的水平，對普通數(shù)控機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04mm/1000mm，對于高精度數(shù)控機床，水平儀讀數(shù)不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標全行程內(nèi)觀察記錄數(shù)控機床水平的變化情況，并調(diào)整相應(yīng)的數(shù)控機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型數(shù)控機床床身為一體，剛性好，調(diào)整比較容易。大、中型數(shù)控機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊...

與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。2）普遍采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載...

數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？?，從起點到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格?？傊?，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時...

數(shù)控機床氣動系統(tǒng)維護：1）清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；3）保持系統(tǒng)的密封性；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；5）清洗或更換氣動元件、濾芯；在數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM。高效率數(shù)控車床哪個牌子好數(shù)控機床的常規(guī)保養(yǎng)得當與否，將直接影響加工中心的精度，甚至影響機床的使用...

數(shù)控機床想必很多人都聽說過，但不知道關(guān)于它的精密沖壓與普通沖壓，你們有沒有了解過。其實二者就單單從本質(zhì)上就有所不同，精密沖壓指材料通過精密沖床沖壓出來的各種材料，這些精密沖壓件本身有比普通沖壓更高的精度要求，如端子片，USB接口，馬達定轉(zhuǎn)子，空調(diào)翅片，EI片等等，需求量大，產(chǎn)品精密要求高；普通沖壓對精密要求不會太高。普通沖壓雖然精度低，但也有其特定的市場需求，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，沖壓材料是板材，管材等等，且產(chǎn)品單量要求不大時，用普通沖壓即可滿足要求了。在精密沖壓件加工生產(chǎn)過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定、可...

數(shù)控機床的常規(guī)保養(yǎng)得當與否，將直接影響加工中心的精度，甚至影響數(shù)控機床的使用壽命。1、做好機械系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作；數(shù)控機床在機械生產(chǎn)中扮演著重要的角色，對數(shù)控機床維護保養(yǎng)的工作重視程度越來越高，數(shù)控機床的維護保養(yǎng)成為行業(yè)的重要任務(wù)。做好數(shù)控機床的維護保養(yǎng)工作，要加強機械系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，主要包括主傳動鏈、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、數(shù)控機床精度的維護保養(yǎng)工作。做好主傳動鏈的保養(yǎng)工作，要定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，還要檢查主軸潤滑的恒溫油箱的溫度范圍、補充油量及清洗過濾器；液壓系統(tǒng)作為數(shù)控機床的動力系統(tǒng)，要加強對液壓系統(tǒng)的定期檢查，定期檢查油箱內(nèi)的油、冷卻器及加熱器、液壓件、濾芯等液壓系統(tǒng)的零部件。企業(yè)...

數(shù)控機床的輔助裝置：輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等新技術(shù)，使用了多種傳感器，在數(shù)控機床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。數(shù)控機床與加工中心的刀庫配合使...

機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到普遍應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerica...

數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代替了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。近年來，我國數(shù)控機床工業(yè)發(fā)展較快，目前已有數(shù)控機床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。數(shù)控機床具有以下明顯特點：1）適合于復雜異形零件的加工。2）實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。3）通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。4）加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5）數(shù)控機床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不只適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變...

數(shù)控機床的輔助裝置：輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等新技術(shù)，使用了多種傳感器，在數(shù)控機床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。數(shù)控機床特點：對加工對象的適應(yīng)...

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的關(guān)鍵。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；可靠性高。機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償。高精度數(shù)控銑床購買數(shù)控車床調(diào)試技巧：在數(shù)控機床精度...