金屬蝕刻的方式根據(jù)工件于溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，但是設(shè)備投入大，同時(shí)也不適宜對(duì)異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻（化學(xué)蝕刻）方便，使用工件范圍廣。工件形狀及大小：對(duì)于大型工件由于受設(shè)備限制，采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行，而侵泡式就不會(huì)受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜，在噴淋時(shí)有些部位會(huì)出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行，而侵泡式由于是將工件整個(gè)侵泡在蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài)，就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿蝕刻液并...

蝕刻過(guò)濾網(wǎng)的化學(xué)除油化學(xué)除油包括堿性化學(xué)除油和酸性化學(xué)除油，目的是為了去除肉眼不可見(jiàn)的油污、表面灰塵、微量防銹層以及在運(yùn)輸或生產(chǎn)過(guò)程中形成的少量污染物。堿性除油是化學(xué)除油中為常用的方法，主要在于成本低，易于管理，溶液基本無(wú)毒，除油效果好，其除油原理是借助堿液對(duì)可皂化性油污的皂化作用和表面活性劑，對(duì)非皂化油污的乳化作用，從而達(dá)到去除這兩類油污的目的。為了加強(qiáng)除油效果，見(jiàn)習(xí)除油一般需要60°左右的溫度。蝕刻酸性除油也是不銹鋼表面常用的除油方法，其特點(diǎn)是不需加熱，室溫下就可以達(dá)到良好的除油效果。酸性除油劑一般由有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸、表面活性劑、緩蝕劑和滲透劑組成。近年來(lái)，一些酸性除油添加劑的發(fā)展使酸性除油...

蝕刻加工精度的控制因素有哪些？不銹鋼蝕刻加工，重要的就是控制它的精度，材料的厚薄、蝕刻時(shí)間的長(zhǎng)短，蝕刻產(chǎn)品的形狀規(guī)格不同，蝕刻加工的技術(shù)和難度也會(huì)不同。影響蝕刻加工的精度的因素主要有：首先是所需蝕刻的原材料的影響。不同的原材料，即使在相同的條件下，其精度也可能完全不一樣。比如，不銹鋼一般用氯化鐵酸性物質(zhì)來(lái)蝕刻，鋁材則怕酸怕堿，所以蝕刻加工的效果和速度都不一樣。其次，進(jìn)行蝕刻加工所用化學(xué)溶液配方的影響。對(duì)于同一種原材料，化學(xué)蝕刻劑的配方濃度、溫度，蝕刻速度等，都會(huì)直接影響蝕刻加工的精度。第三、蝕刻設(shè)備的質(zhì)量好壞、使用壽命更是直接關(guān)系產(chǎn)品的精度。越精確的設(shè)備、越穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng)，第四，蝕刻加工的精度...

蝕刻加工精度的控制因素有哪些？不銹鋼蝕刻加工，重要的就是控制它的精度，材料的厚薄、蝕刻時(shí)間的長(zhǎng)短，蝕刻產(chǎn)品的形狀規(guī)格不同，蝕刻加工的技術(shù)和難度也會(huì)不同。影響蝕刻加工的精度的因素主要有：首先是所需蝕刻的原材料的影響。不同的原材料，即使在相同的條件下，其精度也可能完全不一樣。比如，不銹鋼一般用氯化鐵酸性物質(zhì)來(lái)蝕刻，鋁材則怕酸怕堿，所以蝕刻加工的效果和速度都不一樣。其次，進(jìn)行蝕刻加工所用化學(xué)溶液配方的影響。對(duì)于同一種原材料，化學(xué)蝕刻劑的配方濃度、溫度，蝕刻速度等，都會(huì)直接影響蝕刻加工的精度。第三、蝕刻設(shè)備的質(zhì)量好壞、使用壽命更是直接關(guān)系產(chǎn)品的精度。越精確的設(shè)備、越穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng)，第四，蝕刻加工的精度...

金屬蝕刻在技術(shù)上面還是比較好的，而且現(xiàn)在金屬蝕刻做工還有在質(zhì)量上面提高的也是比較好的，現(xiàn)在金屬蝕刻行業(yè)擴(kuò)展的也是比較好的，在數(shù)量上面增加的也是比較多的，剛開(kāi)始的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細(xì)而密，機(jī)械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。金屬蝕刻的步驟還有需要用到哪些物品？1、化學(xué)蝕刻法—用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對(duì)工件未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是目前使用較多的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點(diǎn)是腐蝕液對(duì)環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易...

蝕刻加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題1、減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻加工系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。蝕刻加工，就選上海東前電子科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！中心導(dǎo)體蝕刻加工精度提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的控制和管理三氯化鐵蝕刻液中離子的控制范圍我們知道，三氯化鐵蝕刻銅是靠三價(jià)鐵和二價(jià)銅共同完成的，其中三價(jià)鐵的蝕刻速率快，蝕刻質(zhì)量好，而二價(jià)銅的蝕刻速率慢，蝕刻質(zhì)量差。新配制的蝕刻液中只有三價(jià)鐵，所以蝕刻速率較快。但是隨著蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行，三價(jià)鐵不斷消耗，而二價(jià)銅不斷增加。研究表明，當(dāng)三價(jià)鐵消耗掉35%時(shí)，二價(jià)銅已增加到相當(dāng)大的濃度，這時(shí)三價(jià)鐵和二價(jià)銅對(duì)銅的蝕刻量幾乎相等，當(dāng)三價(jià)鐵消耗掉50%時(shí)，二價(jià)銅的蝕刻作用由次要地位躍居至主要地位，此時(shí)蝕刻速率慢，應(yīng)考慮蝕刻液的更新。在實(shí)際生產(chǎn)中，表示蝕刻液的活度不是用三價(jià)鐵的消耗量來(lái)度量，而是用蝕刻液中的含銅量(g/L)...

在蝕刻工藝方法中，bai是把零件或已做過(guò)du圖文防蝕層的零件置zhi放于腐dao蝕液中進(jìn)行蝕刻，并一直zhuan蝕刻到金屬厚shu度達(dá)到要求的或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個(gè)蝕刻過(guò)程中，存在三個(gè)可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時(shí)間。這三者的關(guān)系式如下：V=h/t式中：V為蝕刻的速度（mm/min），這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面的蝕刻速度；h為蝕刻深圳（mm）；t為蝕刻時(shí)間（min）。此式為計(jì)算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對(duì)于整體蝕刻或成型的化學(xué)蝕刻加工及鏤空?qǐng)D文的蝕刻往往都是兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個(gè)面進(jìn)行的蝕刻加工的速度快1倍，在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻加...

金屬蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，通過(guò)金屬蝕刻加工，可以使得金屬獲得條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，那么金屬蝕刻的工藝流程是怎么樣的呢？金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋（擦光）光→噴涂透明漆→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝。在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此須要***金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，在絲印前進(jìn)行電解除油，...

蝕刻過(guò)濾網(wǎng)的化學(xué)除油化學(xué)除油包括堿性化學(xué)除油和酸性化學(xué)除油，目的是為了去除肉眼不可見(jiàn)的油污、表面灰塵、微量防銹層以及在運(yùn)輸或生產(chǎn)過(guò)程中形成的少量污染物。堿性除油是化學(xué)除油中為常用的方法，主要在于成本低，易于管理，溶液基本無(wú)毒，除油效果好，其除油原理是借助堿液對(duì)可皂化性油污的皂化作用和表面活性劑，對(duì)非皂化油污的乳化作用，從而達(dá)到去除這兩類油污的目的。為了加強(qiáng)除油效果，見(jiàn)習(xí)除油一般需要60°左右的溫度。蝕刻酸性除油也是不銹鋼表面常用的除油方法，其特點(diǎn)是不需加熱，室溫下就可以達(dá)到良好的除油效果。酸性除油劑一般由有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸、表面活性劑、緩蝕劑和滲透劑組成。近年來(lái)，一些酸性除油添加劑的發(fā)展使酸性除油...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻工藝及管理三氯化鐵蝕刻是**早使用的一種用于銅、銅合金及鐵、鋅、鋁合金蝕刻的加工方法，下面將以三氯化鐵蝕刻銅為例介紹其蝕刻的原理，三氯化鐵蝕刻是一個(gè)氧化還原的過(guò)程，在銅表面Fe3+使銅氧化成氯化亞銅。同時(shí)Fe3+被還原成Fe2+。化學(xué)方程式如下：FeCl3＋Cu→FeCl2＋CuCl，CuCl具有還原性，可以和FeCl3進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成氯化銅。反應(yīng)方程式：FeCl3＋CuCl→FeCl2＋CuCl2，Cu2+具有氧化性，與銅發(fā)生氧化反應(yīng)：CuCl2＋Cu→2CuCl。上海東前經(jīng)過(guò)十多年的生產(chǎn)實(shí)踐和工程技術(shù)人員對(duì)蝕刻工藝的不斷優(yōu)化、改進(jìn)，形成了一套自己的蝕刻工...

分析精密五金蝕刻的技術(shù)難點(diǎn)目前精密五金蝕刻工藝產(chǎn)品以及各種王孔類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過(guò)濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多，每一種加工方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問(wèn)題。采用化學(xué)精密五金蝕刻工藝來(lái)加工一些網(wǎng)孔密集，公差要求高的網(wǎng)孔類產(chǎn)品有很獨(dú)到的加工方式。加工后的孔壁無(wú)毛剌，孔徑...

金屬蝕刻是什么呢？金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。地被使用于減輕重量?jī)x器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工。金屬蝕刻要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，一定要注意控制好蝕刻工藝的條件。那么金屬蝕刻需要什么樣的工藝操作條件？蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時(shí)間，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層...

對(duì)于含三氯化鐵廢水的處理，較常見(jiàn)的處理方法是投入石灰乳液。它不僅能中和酸，還能沉淀廢水中的三價(jià)鐵等金屬離子，凝結(jié)廢水中的雜質(zhì)。側(cè)腐蝕產(chǎn)生突出邊緣。通常，印刷板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，側(cè)腐蝕就越嚴(yán)重。側(cè)腐蝕嚴(yán)重影響了印刷線的精度，嚴(yán)重的側(cè)腐蝕將使精細(xì)線的生產(chǎn)成為不可能的。當(dāng)側(cè)腐蝕和突出邊緣減少時(shí)，蝕刻加工系數(shù)會(huì)變高，高蝕刻系數(shù)表示保持細(xì)線的能力，使蝕刻線接近客戶圖紙的尺寸。無(wú)論是錫，電鍍蝕刻耐腐蝕劑－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，過(guò)度突邊會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線短路。由于突邊容易斷裂，導(dǎo)線兩點(diǎn)之間形成電橋。蝕刻加工，就選上海東前電子科技有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！上海銅蝕刻加工精度蝕刻Logo...

在蝕刻工藝方法中，bai是把零件或已做過(guò)du圖文防蝕層的零件置zhi放于腐dao蝕液中進(jìn)行蝕刻，并一直zhuan蝕刻到金屬厚shu度達(dá)到要求的或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個(gè)蝕刻過(guò)程中，存在三個(gè)可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時(shí)間。這三者的關(guān)系式如下：V=h/t式中：V為蝕刻的速度（mm/min），這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面的蝕刻速度；h為蝕刻深圳（mm）；t為蝕刻時(shí)間（min）。此式為計(jì)算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對(duì)于整體蝕刻或成型的化學(xué)蝕刻加工及鏤空?qǐng)D文的蝕刻往往都是兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個(gè)面進(jìn)行的蝕刻加工的速度快1倍，在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻加...

分析精密五金蝕刻的技術(shù)難點(diǎn)目前精密五金蝕刻工藝產(chǎn)品以及各種王孔類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過(guò)濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多，每一種加工方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問(wèn)題。采用化學(xué)精密五金蝕刻工藝來(lái)加工一些網(wǎng)孔密集，公差要求高的網(wǎng)孔類產(chǎn)品有很獨(dú)到的加工方式。加工后的孔壁無(wú)毛剌，孔徑...

生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，但是設(shè)備投入大，同時(shí)也不適宜對(duì)異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻（化學(xué)蝕刻）方便，使用工件范圍廣。工件形狀及大?。簩?duì)于大型工件由于受設(shè)備限制，采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行，而侵泡式就不會(huì)受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜，在噴淋時(shí)有些部位會(huì)出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行，而侵泡式由于是將工件整個(gè)侵泡在蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài)，就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換，使蝕刻能正常進(jìn)行。對(duì)于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是...

蝕刻加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題1、減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻加工系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。2、提高板子與板子之間蝕刻加工速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻加工速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終...

蝕刻加工工件的酸洗在蝕刻加工的預(yù)處理中，不銹鋼工件經(jīng)化學(xué)除油后，還要進(jìn)入一種酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進(jìn)行酸洗，是為了中和和溶解化學(xué)除油后附著在工件表面的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或不溶性鹽，從而得到一個(gè)清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強(qiáng)酸，不銹鋼的酸洗可采用硝酸和鉻酐或硝酸和氟化氫銨。酸洗通常都是采用一個(gè)酸洗槽和其配套的水洗槽進(jìn)行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)，使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復(fù)雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時(shí)間縮短，特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗徹底的前提下較大限度的減少用水量，從而減少?gòu)U水處理系統(tǒng)的負(fù)荷和成本。不銹鋼工件表...

金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過(guò)程組成，像我們常見(jiàn)的手機(jī)按鍵、手機(jī)外殼、聽(tīng)筒網(wǎng)、嗽叭網(wǎng)、榨汁機(jī)過(guò)濾網(wǎng)、豆?jié){機(jī)過(guò)濾網(wǎng)等其實(shí)都是金屬蝕刻加工配件，金屬蝕刻后也要進(jìn)行一些后處理，那么金屬蝕刻的后處理有哪些呢？1、蝕刻件的清洗蝕刻完畢以后要及時(shí)將蝕刻件水洗干凈，必要時(shí)用稀釋的中和溶液中和，因?yàn)槲g刻液都是有很強(qiáng)腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面，將來(lái)會(huì)造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色，所以水洗的工序很重要，一定要重視。2、表面精飾金屬蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面精飾。如果要求表面光潔的，可進(jìn)行電解拋光，一方面可以防蝕材料等殘留物，也可以去除蝕刻過(guò)程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外，通過(guò)拋光提高表面的光...

精密蝕刻網(wǎng)的技術(shù)難點(diǎn)介紹精密蝕刻網(wǎng)依據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多，每一種加工辦法都有其共同的優(yōu)點(diǎn)和缺陷，這次要取決于工件孔徑的大小，孔的陳列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要思索工件的后續(xù)運(yùn)用要素，這就觸及到思索用哪種加工工藝能否批量加工的成績(jī)?；瘜W(xué)精密蝕刻工藝來(lái)加工一些網(wǎng)孔密集，公差要求高的網(wǎng)孔類產(chǎn)品有很獨(dú)到的加工方式。加工后的孔壁無(wú)毛剌，孔徑平均，且真圓度好。當(dāng)這種網(wǎng)孔類產(chǎn)品需求大批量生產(chǎn)時(shí)，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)。蝕刻工藝需求思索的重點(diǎn)是資料厚度成績(jī)，普通狀況下，化學(xué)精密蝕刻網(wǎng)加工產(chǎn)品的時(shí)分，運(yùn)用的資料厚度必需要小于所要加工的孔徑，假如資料厚度大于孔徑的時(shí)分，就不適用...

碳鋼蝕刻刀模加工的工序組成：1、來(lái)料查驗(yàn)當(dāng)接到客戶需求加工的工件時(shí)，首要咱們要通過(guò)查看，也即是咱們現(xiàn)在IQC工序所要做的作業(yè)，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進(jìn)行仔細(xì)查驗(yàn)，把來(lái)猜中存在的不良品除掉出來(lái)，確保投入的商品是良品。2、感光、顯影感光（爆光）是將菲林放在現(xiàn)已噴了感光油的商品上面，主要的意圖是通過(guò)爆光讓菲林上的圖畫(huà)在商品上構(gòu)成，感光（爆光）過(guò)程中要特別注意夾具必定要放好，菲林不能傾斜，不然商品圖畫(huà)就會(huì)呈現(xiàn)傾斜景象，然后發(fā)生不良品，而菲林也要定時(shí)查看，不能呈現(xiàn)折疊景象,不然也會(huì)呈現(xiàn)不良品。感光（爆光）完結(jié)后就要進(jìn)行下一步作業(yè)：顯影；顯影的意圖是通過(guò)顯影將未爆光的當(dāng)?shù)貨_走，通過(guò)爆光的當(dāng)?shù)毓袒?..

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻速度的影響因素三氯化鐵蝕刻速度的影響因素主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）溫度蝕刻液溫度越高，蝕刻速度越快，溫度的選擇有以下兩個(gè)原則：確保蝕刻液不損壞抗蝕層；應(yīng)選擇蝕刻機(jī)所用材質(zhì)能承受的溫度，一般以20~60℃為宜。此外，在蝕刻過(guò)程中，溫度會(huì)逐漸升高，蝕刻機(jī)需安裝冷卻裝置，防止蝕刻液溫度超出標(biāo)準(zhǔn)，影響蝕刻的精度。2）三價(jià)鐵的濃度三價(jià)鐵的濃度對(duì)蝕刻速度有很大的影響。蝕刻液中三價(jià)鐵濃度逐漸增加，對(duì)銅的蝕刻速率相應(yīng)加快。當(dāng)三價(jià)鐵的含量超過(guò)某一濃度時(shí)，由于蝕刻液粘度增加，蝕刻速度反而有所降低。一般蝕刻涂覆網(wǎng)印抗蝕印料、干膜的印制板，濃度可控制在35°Be左右;蝕刻涂覆液體光致...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的控制和管理三氯化鐵蝕刻液中離子的控制范圍我們知道，三氯化鐵蝕刻銅是靠三價(jià)鐵和二價(jià)銅共同完成的，其中三價(jià)鐵的蝕刻速率快，蝕刻質(zhì)量好，而二價(jià)銅的蝕刻速率慢，蝕刻質(zhì)量差。新配制的蝕刻液中只有三價(jià)鐵，所以蝕刻速率較快。但是隨著蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行，三價(jià)鐵不斷消耗，而二價(jià)銅不斷增加。研究表明，當(dāng)三價(jià)鐵消耗掉35%時(shí)，二價(jià)銅已增加到相當(dāng)大的濃度，這時(shí)三價(jià)鐵和二價(jià)銅對(duì)銅的蝕刻量幾乎相等，當(dāng)三價(jià)鐵消耗掉50%時(shí)，二價(jià)銅的蝕刻作用由次要地位躍居至主要地位，此時(shí)蝕刻速率慢，應(yīng)考慮蝕刻液的更新。在實(shí)際生產(chǎn)中，表示蝕刻液的活度不是用三價(jià)鐵的消耗量來(lái)度量，而是用蝕刻液中的含銅量(g/L)...

蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個(gè)工藝流程中，水洗是采用**多的一道工序，在蝕刻的全過(guò)程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜，使工件表面清潔。當(dāng)工件從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到下一個(gè)過(guò)程時(shí)，才不會(huì)將前一個(gè)工序的溶液帶到下一個(gè)工序中。在工藝布局上，水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽，如化學(xué)除油之后接多級(jí)洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過(guò)多種化學(xué)處理工藝完成的，除自動(dòng)生產(chǎn)線外，不適合在每個(gè)化學(xué)處理槽的后面設(shè)計(jì)其多級(jí)清洗槽，因?yàn)檫@將使工作現(xiàn)場(chǎng)變得非常大，增加了設(shè)備投入，甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實(shí)際情況將一些水洗槽合并，也就是多個(gè)工序共用一套水洗系統(tǒng)，但在其本工序的工作槽外...

金屬蝕刻是什么呢？金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。地被使用于減輕重量?jī)x器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工。金屬蝕刻要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，一定要注意控制好蝕刻工藝的條件。那么金屬蝕刻需要什么樣的工藝操作條件？蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時(shí)間，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層...

五金蝕刻速度也并非越快越好：蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；第二：蝕刻速度太快，對(duì)于深度要求很精細(xì)的零件加工不易控制；第三：蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響金屬蝕刻表面的平滑度和光澤度；第四：高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時(shí)對(duì)抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會(huì)增加對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的危害。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較...

碳鋼蝕刻刀模加工的用途：(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機(jī)械加工后，在端面或鋒芒處存在毛刺，不只影響商品的外觀，也影響機(jī)器的運(yùn)用作用，假如選用機(jī)械拋光或手藝去毛刺，不只工效低，也不能滿意規(guī)劃的圓角倒角請(qǐng)求，選用特別的化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液，對(duì)毛刺進(jìn)行腐蝕加工，而又不危害外表光潔度，乃至能夠進(jìn)步外表光潔度。這是外表處理與機(jī)械加工的結(jié)合。(2)銑切加工。將不銹鋼資料需求加工的部位露出于化學(xué)銑切液中進(jìn)行銑切加工，然后取得必定形狀或尺度的零件，到達(dá)具有立體感、裝飾性的意圖。使用絲網(wǎng)漏印，可對(duì)不銹鋼外表化學(xué)銑切出文字、斑紋、圖樣，到達(dá)必定的深度，再填充上必定的不一樣的顏色，如獎(jiǎng)牌、標(biāo)牌、銘牌等。(3...

蝕刻過(guò)濾網(wǎng)的化學(xué)除油化學(xué)除油包括堿性化學(xué)除油和酸性化學(xué)除油，目的是為了去除肉眼不可見(jiàn)的油污、表面灰塵、微量防銹層以及在運(yùn)輸或生產(chǎn)過(guò)程中形成的少量污染物。堿性除油是化學(xué)除油中為常用的方法，主要在于成本低，易于管理，溶液基本無(wú)毒，除油效果好，其除油原理是借助堿液對(duì)可皂化性油污的皂化作用和表面活性劑，對(duì)非皂化油污的乳化作用，從而達(dá)到去除這兩類油污的目的。為了加強(qiáng)除油效果，見(jiàn)習(xí)除油一般需要60°左右的溫度。蝕刻酸性除油也是不銹鋼表面常用的除油方法，其特點(diǎn)是不需加熱，室溫下就可以達(dá)到良好的除油效果。酸性除油劑一般由有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸、表面活性劑、緩蝕劑和滲透劑組成。近年來(lái)，一些酸性除油添加劑的發(fā)展使酸性除油...

從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出契合是非正陽(yáng)片圖畫(huà)的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)打印機(jī)上，選用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經(jīng)枯燥后即可進(jìn)行蝕刻。3．蝕刻后處理蝕刻后有必要除掉絲印油墨。通常的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕呆板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，假如請(qǐng)求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及添加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。我們能為您提供以下的專業(yè)服務(wù)：(一)工藝禮品設(shè)計(jì)制造系列：成品工藝制品設(shè)計(jì)及制造、銘牌表面處理、汽車金屬件表面處理、燈飾金屬件表面處理、其他金屬工藝品。(二)五金蝕刻加...