蝕刻網(wǎng)的特性就是靈活度高，樣品方便，不用很大的費(fèi)用你就可以得到樣品，沒有高昂的模具費(fèi)用，正式應(yīng)為這個(gè)樣子的優(yōu)勢，咱們的蝕刻網(wǎng)用途可是多種多樣。咱們蝕刻網(wǎng)的材質(zhì)一般全部為不銹鋼SUS材質(zhì)，可是拿去做食品配件也是沒有問題的，和廚房里的不銹鋼一樣的材質(zhì)呢，可以用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)，作篩濾網(wǎng)、電鍍工業(yè)作酸洗網(wǎng)。用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)，用于空調(diào)、抽油煙機(jī)、空氣濾清器、除濕器等設(shè)備，還有精密電子的配件也是用的蝕刻網(wǎng)呢，例如耳機(jī)里的過濾網(wǎng)等等。由此可見，蝕刻網(wǎng)的用途之多，應(yīng)用之廣。而且蝕刻網(wǎng)除了用作過濾網(wǎng)以外，還有一個(gè)大多數(shù)人都不了解的用途...

從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出契合是非正陽片圖畫的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)打印機(jī)上，選用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經(jīng)枯燥后即可進(jìn)行蝕刻。3．蝕刻后處理蝕刻后有必要除掉絲印油墨。通常的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕呆板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，假如請求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及添加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。我們能為您提供以下的專業(yè)服務(wù)：(一)工藝禮品設(shè)計(jì)制造系列：成品工藝制品設(shè)計(jì)及制造、銘牌表面處理、汽車金屬件表面處理、燈飾金屬件表面處理、其他金屬工藝品。(二)五金蝕刻加...

金屬蝕刻廠-五金蝕刻-不銹鋼蝕刻-蝕刻加工廠家擁有先進(jìn)的金屬材料加工機(jī)械，設(shè)有真空車間、水鍍車間、表面高新技術(shù)處理車間，具備蝕刻、雕花、機(jī)械拉絲、機(jī)械氟碳噴涂、納米鍍鈦、手工拉絲、氧化做色、產(chǎn)品烘箱（烤箱）、折邊機(jī)等完善的工藝流程和科學(xué)的技術(shù)管理。同時(shí)具備高質(zhì)量、高效率完成材料納米加工、蝕刻、鍍鈦、仿古銅制作、詳圖加工等技術(shù)與金屬表面處理的能力，承接各類金屬加工裝飾及工程安裝項(xiàng)目。真誠為客戶提供一站式快捷、高效、高質(zhì)量的產(chǎn)品及服務(wù)！通常所指金屬蝕刻也稱光化學(xué)金屬蝕刻（photochemicaletching），指通過曝光制版、顯影后，將要金屬蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在金屬蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到...

對比下蝕刻的加工技術(shù)大部分的人對蝕刻加工技術(shù)并不了解，甚至聽都沒有聽過。其實(shí)蝕刻加工技術(shù)有三個(gè)分類，它們分別是化學(xué)蝕刻，電化學(xué)蝕刻和激光蝕刻，這三種蝕刻技術(shù)都有著不一樣的優(yōu)缺點(diǎn)，下面就讓我們來怕了解一下有關(guān)于它們的知識吧?；瘜W(xué)蝕刻其實(shí)就是一種加工金屬零件的工藝技術(shù)，主要是通過化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來完成的。目前用的較多的方法就是在零件沒有保護(hù)的地方使用強(qiáng)酸或者強(qiáng)酸溶液腐蝕化，這樣子的話，我們就可以隨意變換蝕刻的深淺度和速度，但他也有一定的缺點(diǎn)，就是容易污染環(huán)境，而且腐蝕溶液不容易回收，在生產(chǎn)過程對人的生命安全存在一定影響。下面我們來說一下電化學(xué)蝕刻。點(diǎn)化學(xué)蝕刻其實(shí)是用電解質(zhì)溶解需要蝕刻的零件，相對于上...

精密蝕刻件的技術(shù)難點(diǎn)分析常使用精密蝕刻件的朋友，一定會知道，在蝕刻行業(yè)中的精密蝕刻件類似的產(chǎn)品，大部分都會有個(gè)的技術(shù)難點(diǎn)，那就是堵孔和盲孔現(xiàn)象，在這里，下面小編就來給大家分析一下，發(fā)生這種情況的原因有哪些？一般精密蝕刻件發(fā)生堵孔或盲孔的現(xiàn)象，大部分都是發(fā)生在密集型的蝕刻網(wǎng)加工產(chǎn)品中，由于密集孔加工產(chǎn)品孔徑及其細(xì)微，蝕刻菲林經(jīng)過曝光顯影后的效果很難檢查，會有部分曝光和顯影不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以經(jīng)過蝕刻后就會有部分的堵孔或是盲孔不良現(xiàn)象。通常是零散的出現(xiàn)，一般的堵孔或盲孔率會在5-8%左右，客戶也會接受，如果是大面積的堵孔或是盲孔發(fā)生那就是生產(chǎn)不良了，是客戶不能接受的，判定為不良報(bào)廢品。產(chǎn)生這種不良...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的分析方法（蝕刻銅）l傳統(tǒng)方法1.游離酸（HCl）的分析方法：稱取草酸鉀16g，裝入燒杯，并加入純水100ml，搖晃至均勻，待草酸鉀完全溶解后，再將PH調(diào)整至6（PH約，可用）。，倒入上述草酸鉀溶液中，此時(shí)PH會立刻下降。（PH≒6）。NaOH的體積，V，單位：ml：HCl（N）=（N*V*f）/2,其中：N為NaOH的當(dāng)量濃度,f為NaOH的校正因子。2.二價(jià)鐵（Fe2＋）的含量分析：，并加入純水20ml。**O4（比重為）。，并持續(xù)15~30秒不變。，V（ml）。：Fe2＋（g/L）＝V（ml）**f,其中：f為KMnO4的校正因子3.三價(jià)鐵（Fe3＋）...

蝕刻加工精度的控制因素有哪些？不銹鋼蝕刻加工，重要的就是控制它的精度，材料的厚薄、蝕刻時(shí)間的長短，蝕刻產(chǎn)品的形狀規(guī)格不同，蝕刻加工的技術(shù)和難度也會不同。影響蝕刻加工的精度的因素主要有：首先是所需蝕刻的原材料的影響。不同的原材料，即使在相同的條件下，其精度也可能完全不一樣。比如，不銹鋼一般用氯化鐵酸性物質(zhì)來蝕刻，鋁材則怕酸怕堿，所以蝕刻加工的效果和速度都不一樣。其次，進(jìn)行蝕刻加工所用化學(xué)溶液配方的影響。對于同一種原材料，化學(xué)蝕刻劑的配方濃度、溫度，蝕刻速度等，都會直接影響蝕刻加工的精度。第三、蝕刻設(shè)備的質(zhì)量好壞、使用壽命更是直接關(guān)系產(chǎn)品的精度。越精確的設(shè)備、越穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng)，第四，蝕刻加工的精度...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的分析方法（蝕刻銅）l傳統(tǒng)方法1.游離酸（HCl）的分析方法：稱取草酸鉀16g，裝入燒杯，并加入純水100ml，搖晃至均勻，待草酸鉀完全溶解后，再將PH調(diào)整至6（PH約，可用）。，倒入上述草酸鉀溶液中，此時(shí)PH會立刻下降。（PH≒6）。NaOH的體積，V，單位：ml：HCl（N）=（N*V*f）/2,其中：N為NaOH的當(dāng)量濃度,f為NaOH的校正因子。2.二價(jià)鐵（Fe2＋）的含量分析：，并加入純水20ml。**O4（比重為）。，并持續(xù)15~30秒不變。，V（ml）。：Fe2＋（g/L）＝V（ml）**f,其中：f為KMnO4的校正因子3.三價(jià)鐵（Fe3＋）...

五金蝕刻速度也并非越快越好：蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；第二：蝕刻速度太快，對于深度要求很精細(xì)的零件加工不易控制；第三：蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響金屬蝕刻表面的平滑度和光澤度；第四：高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時(shí)對抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。在實(shí)際應(yīng)用中，對于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較...

精密五金蝕刻工藝的處理工藝總結(jié)精密蝕刻之后的處置也是很重要的。首先我們需求將曾經(jīng)蝕刻完成的材料及時(shí)停止清洗，由于運(yùn)用的蝕刻溶液都是具有較強(qiáng)的腐蝕性，假如不停止清洗的話，蝕刻溶液就會殘留才材料外表，對材料形成不時(shí)的腐蝕，這樣加工完成之后的材料就會發(fā)作變色或許被毀壞原有的效果。在清洗之后材料也需求停止吹干，然后廠家將會選用合適材料的辦法來去除維護(hù)涂層，然后就可以停止初一步，外表精飾。精密蝕刻之后普通都會經(jīng)過這一個(gè)步奏，詳細(xì)的精飾狀況也要依據(jù)設(shè)計(jì)的要求停止，普通要求外表光亮的話可以采用電解拋光，這樣就可以無效的去除不銹鋼外表的殘留物或許是腐蝕物，然后經(jīng)過拋光之后的材料光亮度也會失掉無效的提升，有些材...

碳鋼蝕刻刀模是通過運(yùn)用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機(jī)腐蝕掉剩余的部分，運(yùn)用雕銑機(jī)加工出刀鋒成型后并做外表處理而成的；碳鋼蝕刻刀模所使用的材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。碳鋼蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：(1)碳鋼蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面潤滑；角落處無接點(diǎn)，切出的產(chǎn)品角落處不會發(fā)生毛刺。(2)刀鋒高度及角度多樣化，依據(jù)客戶要求刀鋒高度可以做到，依據(jù)切開材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。(3)刀鋒平整度好，替換快，便利調(diào)模，節(jié)約因檢驗(yàn)時(shí)所消耗的材料與時(shí)間。(4)碳鋼蝕刻刀模尺度精度高，公差可以到達(dá)±；雙刀位可以做到；同一模上的數(shù)個(gè)相同產(chǎn)品，尺度挨近相同；...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的控制和管理三氯化鐵蝕刻液中離子的控制范圍我們知道，三氯化鐵蝕刻銅是靠三價(jià)鐵和二價(jià)銅共同完成的，其中三價(jià)鐵的蝕刻速率快，蝕刻質(zhì)量好，而二價(jià)銅的蝕刻速率慢，蝕刻質(zhì)量差。新配制的蝕刻液中只有三價(jià)鐵，所以蝕刻速率較快。但是隨著蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行，三價(jià)鐵不斷消耗，而二價(jià)銅不斷增加。研究表明，當(dāng)三價(jià)鐵消耗掉35%時(shí)，二價(jià)銅已增加到相當(dāng)大的濃度，這時(shí)三價(jià)鐵和二價(jià)銅對銅的蝕刻量幾乎相等，當(dāng)三價(jià)鐵消耗掉50%時(shí)，二價(jià)銅的蝕刻作用由次要地位躍居至主要地位，此時(shí)蝕刻速率慢，應(yīng)考慮蝕刻液的更新。在實(shí)際生產(chǎn)中，表示蝕刻液的活度不是用三價(jià)鐵的消耗量來度量，而是用蝕刻液中的含銅量(g/L)...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻速度的影響因素三氯化鐵蝕刻速度的影響因素主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）溫度蝕刻液溫度越高，蝕刻速度越快，溫度的選擇有以下兩個(gè)原則：確保蝕刻液不損壞抗蝕層；應(yīng)選擇蝕刻機(jī)所用材質(zhì)能承受的溫度，一般以20~60℃為宜。此外，在蝕刻過程中，溫度會逐漸升高，蝕刻機(jī)需安裝冷卻裝置，防止蝕刻液溫度超出標(biāo)準(zhǔn)，影響蝕刻的精度。2）三價(jià)鐵的濃度三價(jià)鐵的濃度對蝕刻速度有很大的影響。蝕刻液中三價(jià)鐵濃度逐漸增加，對銅的蝕刻速率相應(yīng)加快。當(dāng)三價(jià)鐵的含量超過某一濃度時(shí)，由于蝕刻液粘度增加，蝕刻速度反而有所降低。一般蝕刻涂覆網(wǎng)印抗蝕印料、干膜的印制板，濃度可控制在35°Be左右;蝕刻涂覆液體光致...

對比下蝕刻的加工技術(shù)大部分的人對蝕刻加工技術(shù)并不了解，甚至聽都沒有聽過。其實(shí)蝕刻加工技術(shù)有三個(gè)分類，它們分別是化學(xué)蝕刻，電化學(xué)蝕刻和激光蝕刻，這三種蝕刻技術(shù)都有著不一樣的優(yōu)缺點(diǎn)，下面就讓我們來怕了解一下有關(guān)于它們的知識吧?；瘜W(xué)蝕刻其實(shí)就是一種加工金屬零件的工藝技術(shù)，主要是通過化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來完成的。目前用的較多的方法就是在零件沒有保護(hù)的地方使用強(qiáng)酸或者強(qiáng)酸溶液腐蝕化，這樣子的話，我們就可以隨意變換蝕刻的深淺度和速度，但他也有一定的缺點(diǎn)，就是容易污染環(huán)境，而且腐蝕溶液不容易回收，在生產(chǎn)過程對人的生命安全存在一定影響。下面我們來說一下電化學(xué)蝕刻。點(diǎn)化學(xué)蝕刻其實(shí)是用電解質(zhì)溶解需要蝕刻的零件，相對于上...

對后期的蝕刻精度和產(chǎn)品的精度起著決定性的作用；在蝕刻過程中，擁有數(shù)位蝕刻經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅，嚴(yán)格控制產(chǎn)品的品質(zhì)和精度，配備的專業(yè)的檢測工具盒槽液分析儀器，由專業(yè)人員對蝕刻液的關(guān)鍵指標(biāo)（酸度、三價(jià)鐵離子、二價(jià)鐵離子、銅離子、槽液的比重）進(jìn)行檢測分析，同時(shí)工程人員也對蝕刻液進(jìn)行改良，加入了多種添加劑，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光滑、平整，品質(zhì)穩(wěn)定；在電鍍方面，可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行電解拋光、鍍銀、鍍鎳等等，同時(shí)也配置了先進(jìn)的鍍層測厚儀，可使每個(gè)產(chǎn)品的厚度或鍍層達(dá)到客戶的要求。28、上海東前電子有限公司_金屬蝕刻闡述及蝕刻方法選擇金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù).通常所指金屬蝕刻也稱光化學(xué)...

蝕刻方法以及蝕刻液背景技術(shù)：近年來，在半導(dǎo)體器件基板或液晶元件基板上對隨附在這些器件?元件上的配線或電極等的微小化、高性能化的要求變得更加嚴(yán)格。對于這樣的要求，取代傳統(tǒng)使用的等鉻合金配線材料，討論適于微細(xì)蝕刻加工的、能承受設(shè)備電氣需要增加的低電阻材料。例如，現(xiàn)在，提出由鋁（A1)、銀、銅等形成的新材料作為配線材料使用，也討論由這樣的新材料產(chǎn)生的微細(xì)加工。而且，在這些新材料的蝕刻中通常使用含有硝酸、磷酸以及醋酸的蝕刻液。在使用鋁作為被蝕刻金屬時(shí)，為了使鋁離子化而除去，有必要使之從0價(jià)到3價(jià)，與銀（1價(jià)）或銅（2價(jià)）相比，蝕刻液中酸的耗費(fèi)量大，由于急劇地產(chǎn)生蝕刻速度的降低，所以存在所謂蝕刻速度控制...

碳鋼蝕刻刀模是通過運(yùn)用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機(jī)腐蝕掉剩余的部分，運(yùn)用雕銑機(jī)加工出刀鋒成型后并做外表處理而成的；碳鋼蝕刻刀模所使用的材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。碳鋼蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：(1)碳鋼蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面潤滑；角落處無接點(diǎn)，切出的產(chǎn)品角落處不會發(fā)生毛刺。(2)刀鋒高度及角度多樣化，依據(jù)客戶要求刀鋒高度可以做到，依據(jù)切開材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。(3)刀鋒平整度好，替換快，便利調(diào)模，節(jié)約因檢驗(yàn)時(shí)所消耗的材料與時(shí)間。(4)碳鋼蝕刻刀模尺度精度高，公差可以到達(dá)±；雙刀位可以做到；同一模上的數(shù)個(gè)相同產(chǎn)品，尺度挨近相同；...

蝕刻加工精度的控制因素有哪些？不銹鋼蝕刻加工，重要的就是控制它的精度，材料的厚薄、蝕刻時(shí)間的長短，蝕刻產(chǎn)品的形狀規(guī)格不同，蝕刻加工的技術(shù)和難度也會不同。影響蝕刻加工的精度的因素主要有：首先是所需蝕刻的原材料的影響。不同的原材料，即使在相同的條件下，其精度也可能完全不一樣。比如，不銹鋼一般用氯化鐵酸性物質(zhì)來蝕刻，鋁材則怕酸怕堿，所以蝕刻加工的效果和速度都不一樣。其次，進(jìn)行蝕刻加工所用化學(xué)溶液配方的影響。對于同一種原材料，化學(xué)蝕刻劑的配方濃度、溫度，蝕刻速度等，都會直接影響蝕刻加工的精度。第三、蝕刻設(shè)備的質(zhì)量好壞、使用壽命更是直接關(guān)系產(chǎn)品的精度。越精確的設(shè)備、越穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng)，第四，蝕刻加工的精度...

五金蝕刻速度也并非越快越好：蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；第二：蝕刻速度太快，對于深度要求很精細(xì)的零件加工不易控制；第三：蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響金屬蝕刻表面的平滑度和光澤度；第四：高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時(shí)對抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。在實(shí)際應(yīng)用中，對于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較...

在蝕刻工藝方法中，bai是把零件或已做過du圖文防蝕層的零件置zhi放于腐dao蝕液中進(jìn)行蝕刻，并一直zhuan蝕刻到金屬厚shu度達(dá)到要求的或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個(gè)蝕刻過程中，存在三個(gè)可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時(shí)間。這三者的關(guān)系式如下：V=h/t式中：V為蝕刻的速度（mm/min），這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面的蝕刻速度；h為蝕刻深圳（mm）；t為蝕刻時(shí)間（min）。此式為計(jì)算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對于整體蝕刻或成型的化學(xué)蝕刻加工及鏤空圖文的蝕刻往往都是兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個(gè)面進(jìn)行的蝕刻加工的速度快1倍，在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻加...

企業(yè)朝著建前列企業(yè)、造前列產(chǎn)品、供前列服務(wù)、出前列品牌發(fā)展，以信譽(yù)為本、用戶至上的經(jīng)營原則，不斷創(chuàng)新，愿和國內(nèi)外企業(yè)攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌。蝕刻(etching)是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類。早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的...

精密蝕刻件的技術(shù)難點(diǎn)分析常使用精密蝕刻件的朋友，一定會知道，在蝕刻行業(yè)中的精密蝕刻件類似的產(chǎn)品，大部分都會有個(gè)的技術(shù)難點(diǎn)，那就是堵孔和盲孔現(xiàn)象，在這里，下面小編就來給大家分析一下，發(fā)生這種情況的原因有哪些？一般精密蝕刻件發(fā)生堵孔或盲孔的現(xiàn)象，大部分都是發(fā)生在密集型的蝕刻網(wǎng)加工產(chǎn)品中，由于密集孔加工產(chǎn)品孔徑及其細(xì)微，蝕刻菲林經(jīng)過曝光顯影后的效果很難檢查，會有部分曝光和顯影不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以經(jīng)過蝕刻后就會有部分的堵孔或是盲孔不良現(xiàn)象。通常是零散的出現(xiàn)，一般的堵孔或盲孔率會在5-8%左右，客戶也會接受，如果是大面積的堵孔或是盲孔發(fā)生那就是生產(chǎn)不良了，是客戶不能接受的，判定為不良報(bào)廢品。產(chǎn)生這種不良...

上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻工藝及管理三氯化鐵蝕刻是**早使用的一種用于銅、銅合金及鐵、鋅、鋁合金蝕刻的加工方法，下面將以三氯化鐵蝕刻銅為例介紹其蝕刻的原理，三氯化鐵蝕刻是一個(gè)氧化還原的過程，在銅表面Fe3+使銅氧化成氯化亞銅。同時(shí)Fe3+被還原成Fe2+。化學(xué)方程式如下：FeCl3＋Cu→FeCl2＋CuCl，CuCl具有還原性，可以和FeCl3進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成氯化銅。反應(yīng)方程式：FeCl3＋CuCl→FeCl2＋CuCl2，Cu2+具有氧化性，與銅發(fā)生氧化反應(yīng)：CuCl2＋Cu→2CuCl。上海東前經(jīng)過十多年的生產(chǎn)實(shí)踐和工程技術(shù)人員對蝕刻工藝的不斷優(yōu)化、改進(jìn)，形成了一套自己的蝕刻工...

從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出契合是非正陽片圖畫的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)打印機(jī)上，選用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經(jīng)枯燥后即可進(jìn)行蝕刻。3．蝕刻后處理蝕刻后有必要除掉絲印油墨。通常的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕呆板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，假如請求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及添加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。我們能為您提供以下的專業(yè)服務(wù)：(一)工藝禮品設(shè)計(jì)制造系列：成品工藝制品設(shè)計(jì)及制造、銘牌表面處理、汽車金屬件表面處理、燈飾金屬件表面處理、其他金屬工藝品。(二)五金蝕刻加...

分析精密五金蝕刻的技術(shù)難點(diǎn)目前精密五金蝕刻工藝產(chǎn)品以及各種王孔類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多，每一種加工方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。采用化學(xué)精密五金蝕刻工藝來加工一些網(wǎng)孔密集，公差要求高的網(wǎng)孔類產(chǎn)品有很獨(dú)到的加工方式。加工后的孔壁無毛剌，孔徑...

上海東前電子有限公司_蝕刻工藝與激光切割工藝到底有什么區(qū)別呢？蝕刻技術(shù)與切割加工的不同之處在于，蝕刻技術(shù)不會產(chǎn)生激光切割所造成的廢渣。并且蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質(zhì)。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產(chǎn)生相當(dāng)寬度的熱影響區(qū)域。蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質(zhì)。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產(chǎn)生相當(dāng)寬度的熱影響區(qū)域。蝕刻能夠簡化復(fù)雜部件的加工過程。比如重造網(wǎng)孔眼太多，用其他加工方法不劃算。如果有上萬個(gè)孔眼，蝕刻就能夠同時(shí)加工上萬個(gè)孔眼，采用激光技術(shù)進(jìn)行加工的話，大家可以想想要花多少時(shí)間。并且激光切割還會出現(xiàn)：1、底部有熔點(diǎn)和毛刺2、局部有過燒3、接口過燒...

碳鋼蝕刻刀模加工的工序組成：1、來料查驗(yàn)當(dāng)接到客戶需求加工的工件時(shí)，首要咱們要通過查看，也即是咱們現(xiàn)在IQC工序所要做的作業(yè)，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進(jìn)行仔細(xì)查驗(yàn)，把來猜中存在的不良品除掉出來，確保投入的商品是良品。2、感光、顯影感光（爆光）是將菲林放在現(xiàn)已噴了感光油的商品上面，主要的意圖是通過爆光讓菲林上的圖畫在商品上構(gòu)成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具必定要放好，菲林不能傾斜，不然商品圖畫就會呈現(xiàn)傾斜景象，然后發(fā)生不良品，而菲林也要定時(shí)查看，不能呈現(xiàn)折疊景象,不然也會呈現(xiàn)不良品。感光（爆光）完結(jié)后就要進(jìn)行下一步作業(yè)：顯影；顯影的意圖是通過顯影將未爆光的當(dāng)?shù)貨_走，通過爆光的當(dāng)?shù)毓袒?..

金屬蝕刻的方式根據(jù)工件于溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，但是設(shè)備投入大，同時(shí)也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻（化學(xué)蝕刻）方便，使用工件范圍廣。工件形狀及大?。簩τ诖笮凸ぜ捎谑茉O(shè)備限制，采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行，而侵泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜，在噴淋時(shí)有些部位會出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行，而侵泡式由于是將工件整個(gè)侵泡在蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動態(tài)，就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿蝕刻液并...

金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過程組成，像我們常見的手機(jī)按鍵、手機(jī)外殼、聽筒網(wǎng)、嗽叭網(wǎng)、榨汁機(jī)過濾網(wǎng)、豆?jié){機(jī)過濾網(wǎng)等其實(shí)都是金屬蝕刻加工配件，金屬蝕刻后也要進(jìn)行一些后處理，那么金屬蝕刻的后處理有哪些呢？1、蝕刻件的清洗蝕刻完畢以后要及時(shí)將蝕刻件水洗干凈，必要時(shí)用稀釋的中和溶液中和，因?yàn)槲g刻液都是有很強(qiáng)腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面，將來會造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色，所以水洗的工序很重要，一定要重視。2、表面精飾金屬蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面精飾。如果要求表面光潔的，可進(jìn)行電解拋光，一方面可以防蝕材料等殘留物，也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外，通過拋光提高表面的光...

蝕刻加工工件的水洗在不銹鋼蝕刻加工的整個(gè)工藝流程中，水洗是采用**多的一道工序，在蝕刻的全過程中是決定品質(zhì)的重要因素。水洗是為了將附著在工件表面的堿性或酸性液膜代之以清水膜，使工件表面清潔。當(dāng)工件從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到下一個(gè)過程時(shí)，才不會將前一個(gè)工序的溶液帶到下一個(gè)工序中。在工藝布局上，水洗緊隨其主導(dǎo)工作槽，如化學(xué)除油之后接多級洗滌槽。由于一整套蝕刻工藝是通過多種化學(xué)處理工藝完成的，除自動生產(chǎn)線外，不適合在每個(gè)化學(xué)處理槽的后面設(shè)計(jì)其多級清洗槽，因?yàn)檫@將使工作現(xiàn)場變得非常大，增加了設(shè)備投入，甚至?xí)档蜕a(chǎn)效率。因此可以根據(jù)實(shí)際情況將一些水洗槽合并，也就是多個(gè)工序共用一套水洗系統(tǒng)，但在其本工序的工作槽外...