創(chuàng)闊科技換熱器有多種，以平板式換熱器為例。現(xiàn)階段創(chuàng)闊科技的平板式換熱器制造工藝以真空擴(kuò)散焊接加工，而釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，使用壽命有限，而真空擴(kuò)散焊方法則可以有效地避免這一問題。但后者對工件的加工質(zhì)量、表面狀態(tài)以及設(shè)備有著極高的要求。而且，更有甚者，隨著換熱器結(jié)構(gòu)的緊湊化、小型化發(fā)展，真空擴(kuò)散焊的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)一步彰顯，但技術(shù)難度的加大也顯而易見。換熱器微通道的變形與界面結(jié)合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴(kuò)散焊工藝的成敗。緊湊型微結(jié)構(gòu)換熱器創(chuàng)闊科技。寶山區(qū)微通道換熱器技術(shù)指導(dǎo)微通道換熱器微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代...

換熱器作為化工過程機(jī)械的典型產(chǎn)品,是工藝過程中必不可少的單元設(shè)備,地應(yīng)用于石油、化工、動力、核能、冶金、船舶、交通、制冷、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中。其材料及動力消耗占整個工藝設(shè)備的30%左右,在化工機(jī)械生產(chǎn)中占有重要的地位。如何提高換熱器的緊湊度,以達(dá)到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應(yīng)用的目標(biāo)。器件裝置微型化(Miniaturization)的強(qiáng)大發(fā)展趨勢推動了微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術(shù)的不斷進(jìn)步,也推動了更加高效、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)...

微反應(yīng)器的應(yīng)用領(lǐng)域范圍主要集中在以下方面：生產(chǎn)過程、能源與環(huán)境、化學(xué)研究工具、藥物開發(fā)和生物技術(shù)、分析應(yīng)用等。1.什么是微反應(yīng)器微反應(yīng)器是一個比較廣闊的概念，且有很多種形式，既包括傳統(tǒng)的微量反應(yīng)器(積分反應(yīng)器)，也包括反相膠束微反應(yīng)器、聚合物微反應(yīng)器、固體模板微反應(yīng)器、微條紋反應(yīng)器和微聚合反應(yīng)器等。這些微反應(yīng)器都有一個根本特點(diǎn)，那就是把化學(xué)反應(yīng)控制在盡量微小的空間內(nèi)，化學(xué)反應(yīng)空間的尺寸數(shù)量級一般為微米甚至納米。而本文所指的微反應(yīng)器具有上述反應(yīng)器的共同特點(diǎn)，但又有所區(qū)別，主要是指用微加工技術(shù)制造的用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件或包括換熱、混合、分離、分析和控制等各種功能的高度集成的微反應(yīng)系統(tǒng)，通...

創(chuàng)闊科技根據(jù)研究表明，當(dāng)流道尺寸小于3mm時，氣液兩相流動與相變傳熱的規(guī)律將不同于常規(guī)較大尺寸，通道越小，這種尺寸效應(yīng)將越明顯。當(dāng)管內(nèi)徑小到，對流換熱系數(shù)可增大50%~100%。將這種強(qiáng)化傳熱技術(shù)用于空調(diào)換熱器，適當(dāng)改變換熱器的結(jié)構(gòu)、工藝及空氣側(cè)的強(qiáng)化傳熱措施，可有效地增強(qiáng)空調(diào)換熱器的傳熱能力，提高其節(jié)能水平。與比較高效的常規(guī)換熱器相比，空調(diào)器的微尺度換熱器整體換熱效率可望提高20%~30%。平行流冷凝器主要由集流管、多通道扁管和百葉窗翅片三部分組成。集流管將不同根數(shù)的扁管組合成一個流程，由不同流程組成冷凝器。集流管起分流和合流的作用，同時也是整個冷凝器的結(jié)構(gòu)支架。制冷劑進(jìn)入平行流冷凝器后，與...

創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn)，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，由于減小了流體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到了的提高。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達(dá)到10000-50000m2/m3，而常規(guī)實驗室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強(qiáng)化傳熱外，也可以強(qiáng)化反應(yīng)過程，例如，高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器，其界面積可以達(dá)到25000m2/m3，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達(dá)到100m2/m3，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達(dá)到2000...

可以極大地提高非均相反應(yīng)的混合效率；特有的換熱層，使得單位面積的換熱效率是普通釜式反應(yīng)釜的1000倍以上，可以精確控制反應(yīng)的溫度。靈活性:該反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)流速從15到250毫升/分鐘。流速范圍廣，既可用于實驗室研發(fā)也可用于80噸年通量的小規(guī)模生產(chǎn)。滿足公司不同的需求。玻璃反應(yīng)器：玻璃反應(yīng)器可視性強(qiáng)，易于清潔?？捎糜诠饣瘜W(xué)反應(yīng)。極端條件：可以實現(xiàn)-60°C至+230°C溫度范圍內(nèi)，壓力小于18bar的合成反應(yīng)；實現(xiàn)大部分液液非均相及氣液相條件下的反應(yīng)。該反應(yīng)器具有固體處理能力，也可用于氣液固三相反應(yīng)。危險性物質(zhì)的安全合成:安全合成危險性物質(zhì)，如過氧化物，重氮化物等。強(qiáng)放熱反應(yīng)的平穩(wěn)控制。多步合成...

創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點(diǎn)，小試工藝不需中試可以直接放大：精細(xì)化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜，由于傳熱傳質(zhì)效率的不同，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器。一般的流程都是：小試"中試"大生產(chǎn)。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進(jìn)入生產(chǎn)。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。這一點(diǎn)對于精細(xì)化工行業(yè)，尤其是惜時如金的制藥行業(yè)，意義極其重大。真空擴(kuò)散焊接加工，氫氣換熱器，設(shè)計加工咨詢創(chuàng)闊科技。海淀區(qū)微通道換熱器廠...

目前,隨著微型機(jī)械電子系統(tǒng)和微型化學(xué)機(jī)械系統(tǒng)的發(fā)展,傳統(tǒng)的換熱裝置已不能滿足應(yīng)用系統(tǒng)的基本要求,換熱裝置微型化的發(fā)展成為迫切要求和必然趨勢;另外,隨著能源問題的日漸突顯,也要求在滿足熱量交換的前提下,盡可能縮小設(shè)備體積,即提高設(shè)備的緊湊性,進(jìn)而減輕設(shè)備重量,節(jié)約材料,并相應(yīng)地減少占地面積。目前,微型換熱裝置雖然在設(shè)計、制造、裝配、密封技術(shù)和參數(shù)測量(無接觸測量技術(shù))等技術(shù)方面還存在很多難點(diǎn),但隨著大量的試驗和數(shù)值模擬對其結(jié)構(gòu)、性能等的技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計研究,微型換熱裝置將日趨成熟,成為一種具有廣泛應(yīng)用前景的新型設(shè)備，創(chuàng)闊科技致力于開發(fā)研究，微通道換熱器，氫氣加熱器，微化工混合反應(yīng)器等等。創(chuàng)闊科...

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn)，對反應(yīng)時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應(yīng)，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物，以防止反應(yīng)過于劇烈，這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長。對于很多反應(yīng)，反應(yīng)物、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng)，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達(dá)到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用...

微通道，也稱為微通道換熱器，就是通道當(dāng)量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內(nèi)有數(shù)十條細(xì)微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內(nèi)設(shè)置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個流程。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。不管是微通道板片的原理和換熱器板片每張板片包含兩個部件：金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強(qiáng)化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài)，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自潔”作用。密封墊片：安裝在沿板...

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時,熱阻控制區(qū)為低熱導(dǎo)率區(qū)。因此低熱導(dǎo)率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導(dǎo)率的換熱器。在高介質(zhì)流量時,對于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導(dǎo)熱熱阻對換熱效率的影響逐漸增強(qiáng),高效換熱區(qū)也向高熱導(dǎo)率方向移動,換熱器材料可用熱導(dǎo)率相對較低的金屬材料(如不銹鋼)。Bier等對錯流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析和實驗研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器。創(chuàng)闊科技使用的真空擴(kuò)散焊接的微通道換熱器，使用壽命長。陜西微通道換熱器誠信合作微通道換熱器創(chuàng)闊能源科技流量對于換熱效率的影響在低介質(zhì)流量時,金...

氣液反應(yīng)的速率和轉(zhuǎn)化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應(yīng)器氣液相接觸面積都非常大，其內(nèi)表面積均接近20000m2/m3，比傳統(tǒng)的氣液相反應(yīng)器大一個數(shù)量級?！皠?chuàng)闊科技”“創(chuàng)闊科技”氣液固三相反應(yīng)在化學(xué)反應(yīng)中也比較常見，種類較多，在大多數(shù)情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應(yīng)物或產(chǎn)物，美國麻省理工學(xué)院發(fā)展了一種用于氣液固三相催化反應(yīng)的微填充床反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)類似于固定床反應(yīng)器，在反應(yīng)室(微通道)中填充了催化劑固定顆粒，氣相和液相被分成若干流股，再經(jīng)管匯到反應(yīng)室中混合進(jìn)行催化反應(yīng)。麻省理工學(xué)院還嘗試對該微反應(yīng)器進(jìn)行“放大”，將10個微填充床反應(yīng)器并聯(lián)在一起，在維持產(chǎn)量不變的情況下，大大減小...

創(chuàng)闊科技換熱器有多種，以平板式換熱器為例。現(xiàn)階段創(chuàng)闊科技的平板式換熱器制造工藝以真空擴(kuò)散焊接加工，而釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，使用壽命有限，而真空擴(kuò)散焊方法則可以有效地避免這一問題。但后者對工件的加工質(zhì)量、表面狀態(tài)以及設(shè)備有著極高的要求。而且，更有甚者，隨著換熱器結(jié)構(gòu)的緊湊化、小型化發(fā)展，真空擴(kuò)散焊的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)一步彰顯，但技術(shù)難度的加大也顯而易見。換熱器微通道的變形與界面結(jié)合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴(kuò)散焊工藝的成敗。模具異形水路加工擴(kuò)散焊接制作。長寧區(qū)微通道換熱器聯(lián)系方式微通道換熱器創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點(diǎn)，小試工藝不需中試可以直接放大：精細(xì)化工行...

創(chuàng)闊能源科技對于微通道對流換熱不同于宏觀(指尺寸>1mm)通道換熱的機(jī)理。受通道形狀、壁面粗糙度、流體品質(zhì)、表面過熱量、分子平均自由程與通道尺寸之比等眾多因素的影響,微通道換熱呈現(xiàn)出一些特殊的特點(diǎn)。換熱效率隨熱導(dǎo)率的變化趨勢根據(jù)徑向熱阻和器壁軸向熱傳導(dǎo)的影響,換熱器效率隨熱導(dǎo)率的變化可分為3個區(qū)域:低熱導(dǎo)率時,隨熱導(dǎo)率的增加,徑向熱阻的影響逐漸減弱,換熱器效率增大,該區(qū)域可稱為熱阻控制區(qū);熱導(dǎo)率增加到一定程度時,換熱器效率隨熱導(dǎo)率增加的趨勢逐漸減弱,增至最大值后開始逐漸減小,稱為高效換熱區(qū);熱導(dǎo)率進(jìn)一步增加時,器壁軸向?qū)釋Q熱過程的影響逐漸增強(qiáng),換熱器效率隨之減小,并逐漸趨近于器壁完全等溫時...

創(chuàng)闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當(dāng)前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴(yán)苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，無論是釬焊還是熔化焊，換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿。但難焊并不不能焊。通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道換熱器再以平板式換熱器為例。現(xiàn)階段，平板式換熱器制造工藝以釬焊和擴(kuò)散焊兩種工藝路線為主。釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，而真空擴(kuò)散焊方法則可以有效地避免這...

真空擴(kuò)散焊接工藝目前應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等。材料的擴(kuò)散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，真空擴(kuò)散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(dá)(1~5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴(kuò)散，相互滲透，來實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴(kuò)散過程提高了這一連接的強(qiáng)度...

創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn)，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，由于減小了流體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到了的提高。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達(dá)到10000-50000m2/m3，而常規(guī)實驗室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強(qiáng)化傳熱外，也可以強(qiáng)化反應(yīng)過程，例如，高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器，其界面積可以達(dá)到25000m2/m3，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達(dá)到100m2/m3，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達(dá)到2000...

創(chuàng)闊科技換熱器有多種，以平板式換熱器為例?，F(xiàn)階段創(chuàng)闊科技的平板式換熱器制造工藝以真空擴(kuò)散焊接加工，而釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，使用壽命有限，而真空擴(kuò)散焊方法則可以有效地避免這一問題。但后者對工件的加工質(zhì)量、表面狀態(tài)以及設(shè)備有著極高的要求。而且，更有甚者，隨著換熱器結(jié)構(gòu)的緊湊化、小型化發(fā)展，真空擴(kuò)散焊的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)一步彰顯，但技術(shù)難度的加大也顯而易見。換熱器微通道的變形與界面結(jié)合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴(kuò)散焊工藝的成敗。微結(jié)構(gòu)流道板換熱器加工制作設(shè)計。北京PCHE應(yīng)用微通道換熱器微通道換熱器蓋板上的容器內(nèi)裝有鉑電極，用于加載電流。氣液相微反應(yīng)器的研究較之液液...

創(chuàng)闊能源科技制作的板式換熱器.重量輕，板式換熱器的板片厚度為1MM，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右，采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低百分之四十~百分之六十，熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此板式換熱器散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。換熱器是實現(xiàn)將熱能從一種流體傳至另一種流體的設(shè)備。在簡單的換熱器中，熱流體和冷流體直接混合在一起；比較常見的換熱器是熱、冷兩種流體在換熱器中被隔板分開，由于兩側(cè)熱流體和冷流體的溫度差，會形成熱交換...

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn)，對反應(yīng)時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應(yīng)，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物，以防止反應(yīng)過于劇烈，這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長。對于很多反應(yīng)，反應(yīng)物、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng)，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達(dá)到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用...

中國已經(jīng)確立了要在2060年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)，未來幾十年氫能可以在綠色能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)重要的一席地位。而創(chuàng)闊能源科技在這重大目標(biāo)中來開發(fā)研究氫能的使用。中國是世界大產(chǎn)氫國，但是我國的國情是富煤缺油少氣，我國的制氫方式大多數(shù)并非通過天然氣重整制氫，而是通過煤制氫的方式取得，使用煤制氫擁有明顯的低成本特色。但如果堅持使用化石能源作為原料的話還會產(chǎn)生新的污染和耗能的問題，也是一種不可持續(xù)的方式。另外在制氫生產(chǎn)工藝上存在技術(shù)落后，設(shè)備需要從國外引進(jìn)，制氫成本高昂，原料來源單一。從全世界范圍來看，一場氫能已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家如美國、德國和日本開啟，他們已經(jīng)在包括氫的生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和利用上采用公私合作的方式有效...

創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴(kuò)散焊接方式，這種焊接優(yōu)點(diǎn)是沒有焊料，焊縫為母材本體，強(qiáng)度與母材相當(dāng)，耐高溫、耐腐蝕取消了焊料厚度對產(chǎn)品尺寸的影響，相同尺寸下道層數(shù)更多，換熱性能更好:避免了焊接過程中焊料流動造成的流道堵塞和產(chǎn)生焊渣等多余物;變形量小，流道尺寸更接近理論尺寸，焊后外形較為美觀:焊縫熔點(diǎn)與母材相同，后期總裝。二次氫弧焊封頭、法蘭、支架等零件時對芯體焊縫影響較小。產(chǎn)品不易泄漏，可靠性較高。多結(jié)構(gòu)型換熱器創(chuàng)闊科技。徐匯區(qū)換熱器微通道換熱器微通道換熱器目前,隨著微型機(jī)械電子系統(tǒng)和微型化學(xué)機(jī)械系統(tǒng)的發(fā)展,傳統(tǒng)的換熱裝置已不能滿足應(yīng)用系統(tǒng)的基本要求,換熱裝置微型化的發(fā)展成為迫切要求和必...

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn)，對反應(yīng)時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應(yīng)，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物，以防止反應(yīng)過于劇烈，這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長。對于很多反應(yīng)，反應(yīng)物、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng)，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達(dá)到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用...

微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器（簡稱微反應(yīng)器）是重要的微化工設(shè)備之一，是實現(xiàn)化工過程微小型化的裝備。在微化工過程中微反應(yīng)器擔(dān)負(fù)起了完成反應(yīng)過程、提高反應(yīng)收率、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點(diǎn)開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣，其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別，利用集成化的微反應(yīng)系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程的耦合，因此微反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進(jìn)步。微反應(yīng)器起源于20世紀(jì)90年代，21世紀(jì)初葉是微尺度反應(yīng)技術(shù)的快速發(fā)展期。創(chuàng)闊科技也在基礎(chǔ)研究方面，隨著對微尺度多相流動、分散、聚并研究的不斷深入，微反應(yīng)器內(nèi)多相流型，分散尺度調(diào)控機(jī)制以及微分散體系的大...

創(chuàng)闊能源科技臨界熱流密度對于有相變的換熱,微通道中的臨界熱流密度現(xiàn)象不同于常規(guī)通道。微通道中臨界熱流密度的產(chǎn)生是由于微通道的蒸汽阻塞。在達(dá)到臨界熱流密度之前,微通道的流動和傳熱主要是周期性的過冷流動沸騰,從微通道逸出的汽泡和進(jìn)入微通道的液體反復(fù)交替沖刷微通道。一旦達(dá)到臨界熱流密度,微通道中的流動和傳熱主要是一個蒸汽周期性逸出的過程。一直持續(xù)到過熱蒸汽的出現(xiàn),直到整個微通道被過熱蒸汽阻塞。入口段效應(yīng)Nusselt數(shù)隨無量綱加熱長度Lh的增加而減小。而對于常規(guī)尺度下圓管內(nèi)層流換熱,當(dāng)Lh=,換熱趨于充分發(fā)展?fàn)顟B(tài),Nusselt數(shù)趨于定值。根據(jù)Lh的取值范圍≤Lh≤,可以計算得到換熱入口段長度占總通...

創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴(kuò)散焊接方式，這種焊接優(yōu)點(diǎn)是沒有焊料，焊縫為母材本體，強(qiáng)度與母材相當(dāng)，耐高溫、耐腐蝕取消了焊料厚度對產(chǎn)品尺寸的影響，相同尺寸下道層數(shù)更多，換熱性能更好:避免了焊接過程中焊料流動造成的流道堵塞和產(chǎn)生焊渣等多余物;變形量小，流道尺寸更接近理論尺寸，焊后外形較為美觀:焊縫熔點(diǎn)與母材相同，后期總裝。二次氫弧焊封頭、法蘭、支架等零件時對芯體焊縫影響較小。產(chǎn)品不易泄漏，可靠性較高。注塑模具流道板真空擴(kuò)散焊接加工制作創(chuàng)闊科技。武漢水冷板微通道換熱器微通道換熱器近年來，微化工技術(shù)已成為化學(xué)工程學(xué)科中一個新的發(fā)展方向和研究熱點(diǎn)。微化工設(shè)備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級...

創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點(diǎn)，小試工藝不需中試可以直接放大：精細(xì)化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜，由于傳熱傳質(zhì)效率的不同，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器。一般的流程都是：小試"中試"大生產(chǎn)。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進(jìn)入生產(chǎn)。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。這一點(diǎn)對于精細(xì)化工行業(yè)，尤其是惜時如金的制藥行業(yè)，意義極其重大。集成式微通道換熱器，高效緊湊型換熱器請聯(lián)系創(chuàng)闊能源科技。天津微通道換熱器...

微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題。換熱器工質(zhì)通過的水力學(xué)直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發(fā)展到小通道的μm,這既是現(xiàn)代微電子機(jī)械快速發(fā)展對傳熱的現(xiàn)實需求,也是微通道具有的優(yōu)良傳熱特性使然。微通道技術(shù)同時觸發(fā)了傳統(tǒng)工業(yè)制冷、汽車空調(diào)、家用空調(diào)等領(lǐng)域提高效率、降低排放的技術(shù)革新。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成。但扁管是每根截斷的，在扁管的兩端有集流管，根據(jù)集流管是否分段，可分為單元平流式和多元平流式。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發(fā)展，使邊界層在各表面不斷地破壞，在下一個沖...

換熱器作為化工過程機(jī)械的典型產(chǎn)品,是工藝過程中必不可少的單元設(shè)備,地應(yīng)用于石油、化工、動力、核能、冶金、船舶、交通、制冷、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中。其材料及動力消耗占整個工藝設(shè)備的30%左右,在化工機(jī)械生產(chǎn)中占有重要的地位。如何提高換熱器的緊湊度,以達(dá)到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應(yīng)用的目標(biāo)。器件裝置微型化(Miniaturization)的強(qiáng)大發(fā)展趨勢推動了微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術(shù)的不斷進(jìn)步,也推動了更加高效、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)...

創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點(diǎn)，小試工藝不需中試可以直接放大：精細(xì)化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜，由于傳熱傳質(zhì)效率的不同，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器。一般的流程都是：小試"中試"大生產(chǎn)。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進(jìn)入生產(chǎn)。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。這一點(diǎn)對于精細(xì)化工行業(yè)，尤其是惜時如金的制藥行業(yè)，意義極其重大。換熱器多結(jié)構(gòu)置換，加工制作創(chuàng)闊科技來完成。廣東電子芯片微通道換熱器微通道...